CN204179769U - 定子结构体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的定子结构体，利用插梢将复数个相同形状的槽块体连接成得以相对活动展开，以及可进一步将头尾两端的槽块体固定联结，使全数槽块体围绕连接呈环圈状的定子结构体；从而可将各靴部宽幅设定在全数槽块体围绕连接呈环圈状时，可让相邻靴部的间隙趋近闭合的尺寸设计，藉以改善顿转转矩以降低震动噪音，以及增加定子阻尼比以降低噪音；且各槽块体不受限于仅能以环圈状排列的方式冲压成型，更不需与转子相配置冲压成型，不但可大幅缩减加工废料，且槽块体及转子更可分别使用不同材料分别冲制成型，可藉以降低相关材料成本。

Description

定子结构体

技术领域

本实用新型与电动马达的定子有关，旨在提供一种可藉以提高绕线槽满率，并且可藉以降低材料成本的定子结构体。

背景技术

按，目前常见的马达结构，虽可分为内转子还是外转子型态，但其结构主要由转子以及缠绕有复数线圈组的定子所组成；其中，转子具有一永久磁场，以内转子为例，该转子相对设置在定子中心轴孔处，当马达运转时，先令该定子所缠绕的线圈组产生磁场，并与转子的永久磁场不断交互产生吸及斥动作，使转子被驱动而运转。

至于，一般内转式定子的结构，主要具有一呈圆环状的定子结构体，于定子结构体周缘设有复数相连的轭部，于各轭部中央处设有朝定子结构体中心延伸的定子齿，且于各定子齿尾端形成一相互围绕呈一轴孔状的靴部，再藉助模具及绕线机等装置，将漆包线通过相邻定子齿的两靴部间隙，依预设的绕线方向绕在定子齿上，且堆栈形成具有厚度的线圈组，于使用时，透过控制电路的控制，令各线圈组与转子的永久磁场形成相互作用电磁场，使马达得以确实正常运转。

传统内转式定子的定子结构体由硅钢片以冲压技术一体冲压成型一圆环状硅钢片，再以数片相同的圆环状硅钢片堆栈结合成一具有适当厚度的框体，其在圆环状薄片的冲压制造过程中，每一圆环状硅钢片内缘的中间及外缘的周边部份均成为废料，以足够成型每一个圆环状硅钢片的硅钢片料带间距合算，其废料所占比例高达7成，导致形成材料的浪费与制造成本的增加。

类似现有内转式定子在线圈组的绕制过程中，必需于沿着圆环状的定子结构本体中心轴孔处，将漆包线通过相邻定子齿的两靴部间隙的方式绕线，不但加工难度较高、绕线工时较长，且所需投资的绕线设备成本亦较高。再者，为了能够顺利绕制线圈，类似现有定子结构体的相邻的两个靴部之间必须具有相当的间隙，如此将无法提高槽满率来改善顿转转矩，进而会产生较大的震动噪音。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可藉以提高绕线槽满率，并且可藉以降低材料成本的定子结构体。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型的定子结构体，由复数个相同形状的槽块体围绕连接构成；其中：各槽块体具有一呈弯弧状的轭部，在相对位于轭部内侧弯抱处凸设有一定子齿，于定子齿尾端设有宽度介于定子齿与轭部之间的靴部，另于该轭部其中一侧设有至少一第一接合部，于该轭部相对设置有第一接合部的另一侧则设有至少一供与相邻槽块体的第一接合部对应接合的第二接合部，于各第一接合部及各第一接合部上分别设有一相对合的插孔，另有复数插梢分别插置于相对应接合的第一、第二接合部的插孔之间。

利用上述结构特征，可获致一种可让槽块体得以相对活动展开，并可进一步将头尾两端的槽块体固定联结，使全数槽块体围绕连接呈环圈状的定子结构体；可将各靴部宽幅设定在全数槽块体围绕连接呈环圈状时，可让相邻靴部之间隙趋近闭合的尺寸设计，藉以改善顿转转矩以降低震动噪音，以及增加定子阻尼比以降低噪音；且各槽块体不受限于仅能以环圈状排列的方式冲压成型，更不需与转子相配置冲压成型，不但可大幅缩减加工废料，且槽块体及转子更可分别使用不同材料分别冲制成型，可藉以降低相关材料成本。

进一步的，所述各槽块体于其轭部外侧反弓处凹设有一圆弧沟槽。

所述各槽块体于该轭部其中一侧的上下两端分别凹设有至少一呈凹口状的第一接合部，于该轭部另一侧的上下两端分别凸设有至少一呈凸耳状的第二接合部。

所述各槽块体于该轭部其中一侧的上下两端分别凹设有一呈凸耳状的第一接合部，于该轭部另一侧的上下两端分别设两个呈凸耳状的第二接合部，且两个第二接合部的间距恰可供第一接合部套入。

所述各插梢为一中空杆状体。

所述各插梢为一断面呈涡卷状的中空杆状体。

所述各插梢为一中空杆状体，各插梢且设有一道贯穿头尾两端的开槽。

所述开槽为直条状或波浪状。

所述开槽形成有至少一个弯弧区段。

所述定子结构体，由复数个相同形状的槽块体围绕连接构成；其中：各槽块体具有一呈弯弧状的轭部，于其轭部外侧反弓处凹设有一圆弧沟槽在相对位于轭部内侧弯抱处凸设有一定子齿，于定子齿尾端设有宽度介于定子齿与轭部之间的靴部，另于该轭部其中一侧设有至少一第一接合部，于该轭部相对设置有第一接合部的另一侧则设有至少一供与相邻槽块体的第一接合部对应接合的第二接合部，于各第一接合部及各第一接合部上分别设有一相对合的插孔，另有复数插梢分别插置于相对应接合的第一、第二接合部的插孔之间。

具体而言，本实用新型所揭露的定子结构体，可以产生下列功效。

1、可将各靴部宽幅设定在全数槽块体围绕连接呈环圈状时，可让相邻靴部的间隙趋近闭合的尺寸设计，藉以改善顿转转矩以降低震动噪音，以及增加定子阻尼比以降低噪音。

2、可于全数槽块体展开的状态下，进行线圈绕制作业，不受限于相邻靴部闭合时的间隙大小限制，故可以有效提高绕线槽满率。

3、各槽块体不受限于仅能以环圈状排列的方式冲压成型，更不需与转子相配置冲压成型，不但可大幅缩减加工废料，且槽块体及转子更可分别使用不同材料分别冲制成型，可藉以降低相关材料成本。

4、尚可在轭部外侧反弓处所设的圆弧沟槽，以及由中空杆体所构成的插梢，形成油循环空间，藉以促进油循环效率。

附图说明

图1为本实用新型的定子结构体外观立体图。

图2为本实用新型的定子结构体相邻槽块体的接合部位放大示意图。

图3为本实用新型第一实施例的槽块体组装方式示意图。

图4为本实用新型第一实施例的槽块体组装状态图。

图5为本实用新型第二实施例的槽块体组装状态图。

图6为本实用新型第三实施例的槽块体组装状态图。

图7为本实用新型的定子结构体相邻槽块体的接合部位结构平面图。

图8为本实用新型中插梢的第二种结构型态示意图。

图9为本实用新型中插梢的第三种结构型态示意图。

图10为本实用新型中插梢的第四种结构型态示意图。

图11为本实用新型中插梢的第五种结构型态示意图。

图12为本实用新型中插梢的第六种结构型态示意图。

图号说明：

10插梢

11开槽

111弯弧区段

12短槽

20槽块体

21轭部

22定子齿

23靴部

241第一接合部

242第二接合部

25插孔

26圆弧沟槽。

具体实施方式

本实用新型主要提供一种可藉以提高绕线槽满率，并且可藉以降低材料成本的定子结构体，如图1本实用新型的定子结构体外观立体图、图2本实用新型的定子结构体相邻槽块体的接合部位放大示意图所示，本实用新型的定子结构体，由复数个相同形状的槽块体20围绕连接构成；请同时配合参照图1至图4所示，其中：各槽块体20具有一呈弯弧状的轭部21，在相对位于轭部21内侧弯抱处凸设有一定子齿22，于定子齿22尾端设有宽度介于定子齿22与轭部21之间的靴部23，另于该轭部21其中一侧设有至少一第一接合部241，于该轭部21相对设置有第一接合部241的另一侧则设有至少一供与相邻槽块体20的第一接合部241对应接合的第二接合部242，于各第一接合部241及各第一接合部242上分别设有一相对合的插孔25，另有复数插梢10分别插置于相对应接合的第一、第二接合部241、242的插孔25之间。

在上揭图3及图4所示的实施例中，所述各槽块体20于该轭部21其中一侧的上下两端分别凹设有一呈凹口状的第一接合部241，于该轭部21另一侧的上下两端分别凸设有一呈凸耳状的第二接合部242；在图5所示的实施例中，所述各槽块体20于该轭部21其中一侧的上下两端分别凹设有两个呈凹口状的第一接合部241，于该轭部21另一侧的上下两端分别凸设有两个呈凸耳状的第二接合部242。

当然，所述各槽块体20亦可如图6所示，于该轭部21其中一侧的上下两端分别凹设有一呈凸耳状的第一接合部241，于该轭部另一侧的上下两端分别设两个呈凸耳状的第二接合部242，且两个第二接合部242的间距恰可供第一接合部241套入。

据以，本实用新型所揭露的定子结构体在上述结构设计下，可让槽块体20得以相对活动展开，并可进一步将头尾两端的槽块体20固定联结(如图1所示)，使全数槽块体20围绕连接呈环圈状的定子结构体；从而可将各靴部23宽幅设定在全数槽块体20围绕连接呈环圈状时，可让相邻靴部23的间隙趋近闭合的尺寸设计，藉以改善顿转转矩以降低震动噪音，以及增加定子阻尼比以降低噪音。

再者，各槽块体20不受限于仅能以环圈状排列的方式冲压成型，更不需与转子相配置冲压成型，不但可大幅缩减加工废料，且槽块体及转子更可分别使用不同材料分别冲制成型，可藉以降低相关材料成本。

请同时配合参照图2及图7所示，本实用新型所揭露的定子结构体，于实施时，所述各插梢10为一中空杆状体为佳，各插梢10为一中空杆状体的结构型态下，可如图所示设有一道贯穿头尾两端的短槽11；所述短槽11可以呈如图2所示的直条状，或如图8所示的波浪状，或如图9所示形成有至少一个弯弧区段111。

在所述各插梢10为一中空杆状体的结构型态下，各插梢10且可如图10所示在其头尾两端分别设有一短槽12；如图11所示，各短槽12的宽度亦可朝向插梢内部渐缩，主要利用开槽或短槽的设计，使插梢20具有补偿尺寸加工误差的弹性作用，除较方便插接组装之外，亦可以增加组装后的固定效果。当然，各插梢10亦可以为如图12所示的断面呈涡卷状的中空杆状体，同样具有补偿尺寸加工误差的弹性作用。

值得一提的是，本实用新型所揭露的定子结构体，可由中空杆体所构成的插梢10，形成油循环空间，藉以促进油循环效率；再者，在上述各种结构型态下，所述各槽块体20可如图1所示于其轭部21外侧反弓处凹设有一圆弧沟槽26，同样可利用圆弧沟槽26形成油循环空间，藉以促进油循环效率。

与传统现有结构相较，本实用新型所揭露的定子结构体，可以产生下列功效。

1、可将各靴部宽幅设定在全数槽块体围绕连接呈环圈状时，可让相邻靴部的间隙趋近闭合的尺寸设计，藉以改善顿转转矩以降低震动噪音，以及增加定子阻尼比以降低噪音。

2、可于全数槽块体展开的状态下，进行线圈绕制作业，不受限于相邻靴部闭合时的间隙大小限制，故可以有效提高绕线槽满率。

3、各槽块体不受限于仅能以环圈状排列的方式冲压成型，更不需与转子相配置冲压成型，不但可大幅缩减加工废料，且槽块体及转子更可分别使用不同材料分别冲制成型，可藉以降低相关材料成本。

4、尚可在轭部外侧反弓处所设的圆弧沟槽，以及由中空杆体所构成的插梢，形成油循环空间，藉以促进油循环效率。

Claims (10)

1.一种定子结构体，由复数个相同形状的槽块体围绕连接构成；其特征在于：  

各槽块体具有一呈弯弧状的轭部，在相对位于轭部内侧弯抱处凸设有一定子齿，于定子齿尾端设有宽度介于定子齿与轭部之间的靴部，另于该轭部其中一侧设有至少一第一接合部，于该轭部相对设置有第一接合部的另一侧则设有至少一供与相邻槽块体的第一接合部对应接合的第二接合部，于各第一接合部及各第一接合部上分别设有一相对合的插孔，另有复数插梢分别插置于相对应接合的第一、第二接合部的插孔之间。

2.如权利要求1所述的定子结构体，其特征在于，各槽块体于其轭部外侧反弓处凹设有一圆弧沟槽。

3.如权利要求1或2所述的定子结构体，其特征在于，各槽块体于该轭部其中一侧的上下两端分别凹设有至少一呈凹口状的第一接合部，于该轭部另一侧的上下两端分别凸设有至少一呈凸耳状的第二接合部。

4.如权利要求1或2所述的定子结构体，其特征在于，各槽块体于该轭部其中一侧的上下两端分别凹设有一呈凸耳状的第一接合部，于该轭部另一侧的上下两端分别设两个呈凸耳状的第二接合部，且两个第二接合部的间距恰可供第一接合部套入。

5.如权利要求1或2所述的定子结构体，其特征在于，各插梢为一中空杆状体。

6.如权利要求1或2所述的定子结构体，其特征在于，各插梢为一断面呈涡卷状的中空杆状体。

7.如权利要求1或2所述的定子结构体，其特征在于，各插梢为一中空杆状体，各插梢且设有一道贯穿头尾两端的开槽。

8.如权利要求7所述的定子结构体，其特征在于，各开槽为直条状或波浪状。

9.如权利要求7所述的定子结构体，其特征在于，各开槽形成有至少一个弯弧区段。

10.一种定子结构体，由复数个相同形状的槽块体围绕连接构成；其特征在于：

各槽块体具有一呈弯弧状的轭部，于其轭部外侧反弓处凹设有一圆弧沟槽在相对位于轭部内侧弯抱处凸设有一定子齿，于定子齿尾端设有宽度介于定子齿与轭部之间的靴部，另于该轭部其中一侧设有至少一第一接合部，于该轭部相对设置有第一接合部的另一侧则设有至少一供与相邻槽块体的第一接合部对应接合的第二接合部，于各第一接合部及各第一接合部上分别设有一相对合的插孔，另有复数插梢分别插置于相对应接合的第一、第二接合部的插孔之间。