CN204177419U - 一种新型硒鼓检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型硒鼓检测装置，包括有机台，机台上设有硒鼓固定座、左检测机构、右检测机构、上检测机构和控制器；左检测机构、右检测机构和上检测机构分别位于硒鼓固定座的左侧、右侧和左上方，且均包括有驱动气缸，驱动气缸的驱动杆端部均设有与硒鼓的出粉刀导电片、显影辊导电片、充电辊导电片和刮刀导电片一一对应的电导率测试针；左检测机构、右检测机构和上检测机构的驱动气缸和电导率测试针均与控制器导通连接。这样，即可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测和检测硒鼓产品内部导电情况，测试精确度和速度高，提升了生产效率，错检率极低，产品质量有保障；同时通过采用驱动气缸和导电弹性测试针，使硒鼓检测安全、稳定。

Description

一种新型硒鼓检测装置

【技术领域】

本实用新型属于硒鼓生产技术领域，尤其涉及一种新型硒鼓检测装置。

【背景技术】

目前，硒鼓的生产(包括再生生产)过程中,因采用的零件较多，在装配过程中易出现错装、漏装、装配不到位情况，导致产品在使用过程中出现故障、甚至不能使用的情况，严重影响产品质量。为此，在传统生产过程中，一般都会采用目测或手工方式进行检测。

(一)采用目测方式存在以下几个缺点：

1、采用目测方式效率极低，精确度低、检错率高；

2、新人进行检测易发生批量错误；

3、对多检测点、多检测类型硒鼓，检测效率低，需采用多种设备检测，操作麻烦。

(二)采用手工方式存在以下几个缺点：

1、主要靠人工进行对点和点进行检测的出粉刀、显影辊、充电辊、端盖的组合导电性,效率底,容易对错位置，并且无法控制检测力度，检错率高；

2、新人进行检测时同样易发生批量错误.无法达到生产的要求；

3、对多检测点、多检测类型硒鼓，检测效率低，需采用分组多工位、分组检测，出现从检和错检。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种自动完成硒鼓的漏装、错装检测和检测硒鼓产品内部导电情况，测试精确度、速度和自动化程度高，错检率低，通用性强，硒鼓检测安全、稳定，产品质量有保障的新型硒鼓检测装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种新型硒鼓检测装置，包括有机台，所述机台上设有硒鼓固定座、左检测机构、右检测机构、上检测机构和控制器；其中，所述左检测机构、右检测机构和上检测机构分别位于硒鼓固定座的左侧、右侧和左上方，且均包括有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆端部均设有与硒鼓的出粉刀导电片、显影辊导电片、充电辊导电片和刮刀导电片一一对应的电导率测试针；所述左检测机构、右检测机构和上检测机构的驱动气缸和电导率测试针均与控制器导通连接。

进一步地，所述左检测机构包括有左驱动气缸，所述左驱动气缸的驱动杆朝向硒鼓固定座，且端部设有左测试针板，所述左测试针板设有左充电辊电导率测试针；

所述右检测机构包括有右驱动气缸，所述右驱动气缸的驱动杆朝向硒鼓固定座，且端部设有右测试针板，所述右测试针板设有右充电辊电导率测试针、右显影辊电导率测试针和右刮刀电导率测试针；

所述上检测机构包括有上驱动气缸，所述上驱动气缸纵向垂直地安装在机台上，其驱动杆朝下且末端设有上测试针板，所述上测试针板设有上充电辊电导率测试针和上出粉刀电导率测试针。

进一步地，所述硒鼓固定座包括底板，所述底板安装固定在机台上，其上表面设有可调整硒鼓固定工位大小的固定限位块和活动限位块。

进一步地，所述底板的上表面左端、左后端和右后端均设有固定限位块，左前端和右前端设有可前后移动的活动限位块，右端设有可左右移动的另一活动限位块。

进一步地，所述底板的前端中间位置设有向左右延伸的缺口，所述底板可前后移动的活动限位块位于缺口左右缘边的底板上表面上。

进一步地，所述左检测机构、右检测机构和上检测机构分别还包括有左安装座、右安装座和上安装座；所述左安装座和右安装座可左右移动地安装在机台的上表面，并位于硒鼓固定座的左右两侧，所述上安装座安装在硒鼓固定座的左后端上；所述左检测机构、右检测机构和上检测机构的驱动气缸分别安装在左安装座、右安装座和上安装座上。

进一步地，所述控制器的内部设有主控电路板，外侧设有操控面板，所述操控面板上设有控制开关、出粉刀连接指示灯、充电辊连接指示灯和显影辊连接指示灯；所述左检测机构、右检测机构和上检测机构的驱动气缸和电导率测试针，以及控制开关、出粉刀连接指示灯、充电辊连接指示灯和显影辊连接指示灯均与主控电路板导通连接。

进一步地，所述左检测机构、右检测机构和上检测机构的电导率测试针均为导电弹性测试针。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，即可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测和检测硒鼓产品内部导电情况，测试精确度和速度高，自动化程度也高，大大提升了生产效率，错检率极低，产品质量有保障，有效避免了传统采用手工检测和目测的所有弊端；同时通过采用驱动气缸驱使电导率测试针移动和采用导电弹性测试针，可准确控制电导率测试针与导电片的接触力度，硒鼓检测更安全、更稳定。

另外，通过在硒鼓固定座的底板上设置活动限位块来调整硒鼓固定工位大小，以适应、固定不同规格的硒鼓，同时可通过调整左安装座和右安装座来保证驱动气缸能将电导率测试针驱动至与不同规格硒鼓的导电片接触，通用性极高，使用更灵活、更方便。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种新型硒鼓检测装置实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型硒鼓检测装置实施例的正视结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例提供了一种新型硒鼓检测装置，包括有机台1，所述机台1上设有硒鼓固定座2、左检测机构3、右检测机构4、上检测机构5和控制器6。其中，所述左检测机构3、右检测机构4和上检测机构5分别位于硒鼓固定座2的左侧、右侧和左上方，且均包括有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆端部均设有与硒鼓的出粉刀导电片、显影辊导电片、充电辊导电片和刮刀导电片一一对应的电导率测试针；所述左检测机构3、右检测机构4和上检测机构5的驱动气缸和电导率测试针均与控制器6导通连接。

具体结构可以为：所述左检测机构3包括有左驱动气缸31，所述左驱动气缸31的驱动杆朝向硒鼓固定座2，且端部设有左测试针板32，所述左测试针板32设有左充电辊电导率测试针33；所述右检测机构4包括有右驱动气缸41，所述右驱动气缸41的驱动杆朝向硒鼓固定座2，且端部设有右测试针板42，所述右测试针板42设有右充电辊电导率测试针43、右显影辊电导率测试针44和右刮刀电导率测试针45；所述上检测机构5包括有上驱动气缸51，所述上驱动气缸51纵向垂直地安装在机台1上，其驱动杆朝下且末端设有上测试针板52，所述上测试针板52设有上充电辊电导率测试针53和上出粉刀电导率测试针54。所述控制器6的内部设有主控电路板(图中未表示出来)，外侧设有操控面板61，所述操控面板61上设有控制开关62、出粉刀连接指示灯63、充电辊连接指示灯64和显影辊连接指示灯65；所述左检测机构3、右检测机构4和上检测机构5的驱动气缸和电导率测试针，以及控制开关62、出粉刀连接指示灯63、充电辊连接指示灯64和显影辊连接指示灯65均与主控电路板导通连接。所述左检测机构3、右检测机构4和上检测机构5的电导率测试针(即左充电辊电导率测试针33、右充电辊电导率测试针43、右显影辊电导率测试针44、右刮刀电导率测试针45、上充电辊电导率测试针53和上出粉刀电导率测试针54)均为导电弹性测试针。

本实用新型所述检测装置工作时，首先将硒鼓7放置在硒鼓固定座2上，并操作操控面板61上的控制开关62启动；然后控制器6同时控制左驱动气缸31、右驱动气缸41和上驱动气缸51启动，驱使其上的电导率测试针(左充电辊电导率测试针33、右充电辊电导率测试针43、右显影辊电导率测试针44、右刮刀电导率测试针45、上充电辊电导率测试针53和上出粉刀电导率测试针54)接触硒鼓7上对应的充电辊导电片、显影辊导电片、刮刀导电片、出粉刀导电片，分别检测充电辊、显影辊、刮刀和出粉刀与对应导电片连接情况；最后反馈至控制6，以控制相应指示灯(出粉刀连接指示灯63、充电辊连接指示灯64和显影辊连接指示灯65)进行亮启(如：当连接良好、合格时，亮启绿灯，否则亮启红灯。)，使检测员清楚知道充电辊、显影辊、刮刀和出粉刀与对应导电片连接情况。

这样，通过本实用新型所述新型硒鼓检测装置即可自动完成硒鼓的漏装、错装、装配不到位检测和检测硒鼓产品内部导电情况，测试精确度和速度高，自动化程度也高，大大提升了生产效率，错检率极低，产品质量有保障，有效避免了传统采用手工检测和目测的所有弊端；同时通过采用驱动气缸驱使电导率测试针移动和采用导电弹性测试针，可准确控制电导率测试针与导电片的接触力度，硒鼓检测更安全、更稳定。

作为本实用新型一优选方案，所述硒鼓固定座2包括底板21，所述底板21安装固定在机台1上，其上表面设有可调整硒鼓固定工位大小的固定限位块22和活动限位块23。具体可以为：所述底板21的上表面左端、左后端和右后端均设有固定限位块22，左前端和右前端设有可前后移动的活动限位块23(即所述底板21的前端中间位置设有向左右延伸的缺口211，所述底板21可前后移动的活动限位块23位于缺口211左右缘边的底板21上表面上。)，右端设有可左右移动的另一活动限位块23，该活动限位块23通过滑槽和卡销结构活动地设置在底板21上。所述左检测机构3、右检测机构4和上检测机构5分别还包括有左安装座34、右安装座46和上安装座55；所述左安装座34和右安装座46可左右移动地安装在机台1的上表面，并位于硒鼓固定座2的左右两侧，所述上安装座34安装在硒鼓固定座2的左后端上；所述左检测机构3、右检测机构4和上检测机构5的驱动气缸分别安装在左安装座34、右安装座46和上安装座55上。

这样，本实用新型即可通过调整底板21上的活动限位块23来调整硒鼓固定工位大小，以适应不同规格的硒鼓，并将硒鼓固定住，同时可通过调整左安装座34和右安装座46来保证驱动气缸能将电导率测试针驱动至与不同规格硒鼓的导电片接触，通用性极高，使用更灵活、更方便。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型硒鼓检测装置，其特征在于：包括有机台(1)，所述机台(1)上设有硒鼓固定座(2)、左检测机构(3)、右检测机构(4)、上检测机构(5)和控制器(6)；其中，所述左检测机构(3)、右检测机构(4)和上检测机构(5)分别位于硒鼓固定座(2)的左侧、右侧和左上方，且均包括有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆端部均设有与硒鼓的出粉刀导电片、显影辊导电片、充电辊导电片和刮刀导电片一一对应的电导率测试针；所述左检测机构(3)、右检测机构(4)和上检测机构(5)的驱动气缸和电导率测试针均与控制器(6)导通连接。

2.根据权利要求1所述的新型硒鼓检测装置，其特征在于：所述左检测机构(3)包括有左驱动气缸(31)，所述左驱动气缸(31)的驱动杆朝向硒鼓固定座(2)，且端部设有左测试针板(32)，所述左测试针板(32)设有左充电辊电导率测试针(33)；

所述右检测机构(4)包括有右驱动气缸(41)，所述右驱动气缸(41)的驱动杆朝向硒鼓固定座(2)，且端部设有右测试针板(42)，所述右测试针板(42)设有右充电辊电导率测试针(43)、右显影辊电导率测试针(44)和右刮刀电导率测试针(45)；

所述上检测机构(5)包括有上驱动气缸(51)，所述上驱动气缸(51)纵向垂直地安装在机台(1)上，其驱动杆朝下且末端设有上测试针板(52)，所述上测试针板(52)设有上充电辊电导率测试针(53)和上出粉刀电导率测试针(54)。

3.根据权利要求1或2所述的新型硒鼓检测装置，其特征在于：所述硒鼓固定座(2)包括底板(21)，所述底板(21)安装固定在机台(1)上，其上表面设有可调整硒鼓固定工位大小的固定限位块(22)和活动限位块(23)。

4.根据权利要求3所述的新型硒鼓检测装置，其特征在于：所述底板(21)的上表面左端、左后端和右后端均设有固定限位块(22)，左前端和右前端设有可前后移动的活动限位块(23)，右端设有可左右移动的另一活动限位块(23)。

5.根据权利要求4所述的新型硒鼓检测装置，其特征在于：所述底板(21)的前端中间位置设有向左右延伸的缺口(211)，所述底板(21)可前后移动的活动限位块(23)位于缺口(211)左右缘边的底板(21)上表面上。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的新型硒鼓检测装置，其特征在于：所述左检测机构(3)、右检测机构(4)和上检测机构(5)分别还包括有左安装座(34)、右安装座(46)和上安装座(55)；所述左安装座(34)和右安装座(46)可左右移动地安装在机台(1)的上表面，并位于硒鼓固定座(2)的左右两侧，所述上安装座(34)安装在硒鼓固定座(2)的左后端上；所述左检测机构(3)、右检测机构(4)和上检测机构(5)的驱动气缸分别安装在左安装座(34)、右安装座(46)和上安装座(55)上。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的新型硒鼓检测装置，其特征在于：所述控制器(6)的内部设有主控电路板，外侧设有操控面板(61)，所述操控面板(61)上设有控制开关(62)、出粉刀连接指示灯(63)、充电辊连接指示灯(64)和显影辊连接指示灯(65)；所述左检测机构(3)、右检测机构(4)和上检测机构(5)的驱动气缸和电导率测试针，以及控制开关(62)、出粉刀连接指示灯(63)、充电辊连接指示灯(64)和显影辊连接指示灯(65)均与主控电路板导通连接。

8.根据权利要求1或2或4或5所述的新型硒鼓检测装置，其特征在于：所述左检测机构(3)、右检测机构(4)和上检测机构(5)的电导率测试针均为导电弹性测试针。