CN103293416B - 插头线测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种插头线测试装置，包括控制单元、与控制单元相连的检测单元，以及与控制单元相连以在检测单元反馈的插头线检测结果为不合格时切断插头线的切刀单元。本发明实施例的插头线测试装置，有效区分不合格产品与合格产品以及被检测产品与未检测产品，同时实现检测装置的多功能自动检测，有效提高检测效率及检测质量。

Description

插头线测试装置

技术领域

本发明涉及电气产品测试技术领域，尤其涉及一种插头线测试装置。

背景技术

生产插头线时，需要对插头线进行多种性能测试，以保证插头线使用的安全性。现有插头线测试系统的各检测工序在检测完成后都是人工进行分放，容易导致合格产品与不合格产品的混放；同时，由于插头线检测项目较多，不同的测试需要使用不同的测试仪器，且均是手工操作，不仅劳动强度大，所需工作人员多，且测试效率低，导致测试成本高；此外，由于现有插头线测试系统的各检测工序在检测完成后没有留下测试标记，无法清楚区分是否已经检测过该项目，且各检测工序的交换作业还容易出现漏检产品的现象，如果不良品流入市场，容易对配套设备造成损坏，甚至对操作人员造成人身伤害。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种插头线测试装置，有效区分不合格产品，充分避免不合格产品与合格产品的混放。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种插头线测试装置，包括控制单元及与控制单元相连的检测单元，所述插头线测试装置还包括与控制单元相连以在检测单元反馈的插头线检测结果为不合格时切断插头线的切刀单元。

进一步地，所述切刀单元包括切刀座、设置于切刀座上的切刀，以及与切刀传动连接并在控制单元控制下驱动切刀运作的切刀驱动机构；所述切刀座上设置有用以供插头线穿设的第一置线槽，所述第一置线槽的内部设置有切刀活动腔，所述切刀容置于切刀活动腔内并在切刀驱动机构的带动下于切刀活动腔内往复运动以完成插头线的切割作业。

进一步地，所述切刀单元还包括活动套设于切刀座外围以封挡第一置线槽槽口的保护罩，所述保护罩对应于第一置线槽设置有第二置线槽，所述第二置线槽的槽底在所述保护罩封挡住第一置线槽的槽口时与第一置线槽内置有切刀的部位相贯通。

进一步地，所述切刀单元还包括用以在插头线正确放置后锁紧保护罩的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定于切刀座上且活塞杆朝向保护罩的锁紧气缸，及设置于保护罩上以在锁紧气缸的活塞杆伸出时与活塞杆配合抵紧保护罩的止动件。

进一步地，所述第一置线槽的槽口设置有插头线位置感应机构，所述插头线位置感应机构包括铰接于槽口处且自由端挡设槽口的第一传动件，以及与控制单元相连且簧片弹性抵设于第一传动件的铰接端的第一微动开关。

进一步地，所述保护罩与切刀座之间配合设置有插头线固定感应机构，所述插头线固定感应机构包括分别对应设置于保护罩及切刀座相对侧的第二传动件及第二微动开关，所述第二微动开关与控制单元相连，所述保护罩与切刀座的相对运动带动所述第二传动件弹性抵接或分离于所述第二微动开关的簧片。

进一步地，所述检测单元包括极性检测模块、导通检测模块、电流检测模块、绝缘检测模块、极间高压检测模块及外被漏铜检测模块中的至少两种；每一检测模块分别对应设置有接触器，且各接触器之间相互互锁。

进一步地，所述插头线测试装置还包括用以电连接插头线及检测单元的插头线固定座、用以将插头线紧固于插头线固定座上的夹紧机构，以及固定于所述插头线固定座背离于夹紧机构一端以在插头线检测完毕后将插头线分离于插头线固定座的顶出机构。

进一步地，所述夹紧机构包括两个相对设置的夹块、分别设置于两个夹块的背离端以驱动两个夹块配合夹紧或松开插头线的两个夹紧气缸，两个所述夹块的相对侧对应设置有导电海绵。

进一步地，所述顶出机构包括活塞杆朝向插头线固定座的顶出气缸，以及设置于所述活塞杆端部的顶针。

本发明实施例的有益效果是：通过设置切刀单元，将检测不合格产品切断，有效避免不合格产品与合格产品的混放，避免不良品的流出；通过设置多种检测模块，实现检测装置的多功能自动检测，检测效率高，质量好；通过于顶出气缸的活塞杆上设置顶针，在取出检测完成的产品的同时印上检测标记，便于区分被检测产品与未被检测产品，防止漏检；同时，通过于夹块的两相对端设置导电海绵，实现插头线外被漏铜性能的检测。

附图说明

图1是本发明实施例的插头线测试装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的切刀单元的第一视角结构示意图。

图3是本发明实施例的切刀单元的第二视角结构示意图。

图4是本发明实施例的切刀单元的左侧结构示意图。

图5是本发明实施例的切刀单元的右侧结构示意图。

图6是本发明实施例的插头线固定座、夹紧机构及顶出机构装配结构的立体图。

图7是本发明实施例的插头线固定座、夹紧机构及顶出机构装配结构的主视图。

图8是本发明实施例的插头线固定座、夹紧机构及顶出机构装配结构的后视图。

图9是本发明实施例的插头线测试装置的电路结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1~图9所示，本发明实施例提供一种插头线测试装置，包括控制单元10、检测单元20及切刀单元30。

所述控制单元10与所述检测单元20及切刀单元30电连接，以控制所述检测单元20按指令运作，并根据所述检测单元20提取的检测信息控制所述切刀单元30运作。

请参考图9，本发明实施例中，所述检测单元20包括极性检测模块21、导通检测模块22、电流检测模块23、绝缘检测模块24、极间高压检测模块25及外被漏铜检测模块26。设置多种检测模块，并通过所述控制单元10统一控制，实现所述插头线测试装置的一体化多功能测试，使所述插头线测试装置可一次性快速完成插头线100所需进行的各项性能检测，有效提高插头线检测的工作效率及工作质量。同时，为保证所述检测单元20工作的稳定性，确保每一检测模块可顺利独立完成，每一检测模块分别对应设置有接触器（图中未示出），且各接触器之间相互互锁，进而防止误操作。可以理解的，在具体设置时，所述检测单元20也可根据实际设计需求，设置为上述检测模块中的任意多个检测模块的结合。

所述切刀单元30用于在所述检测单元20反馈的检测结果为不合格时切断所述插头线100，其包括切刀座31、设置于所述切刀座31上的切刀32及控制所述切刀32运作的切刀驱动机构33。

请参考图2、图3，所述切刀座31上设置有第一置线槽311，所述第一置线槽311贯通所述切刀座31的两相对侧壁以供所述插头线100穿设。所述第一置线槽311的内部设置有切刀活动腔312，所述切刀32容置固定于所述切刀活动腔312内，并在所述切刀驱动机构33的带动下于所述切刀活动腔312内往复运动以完成所述插头线100的切割作业。

本发明实施例中，所述切刀座31设置呈长方体结构，所述第一置线槽311为开设于所述切刀座31前方且贯通所述切刀座31左右两相对侧壁的凹形槽，所述切刀活动腔312为自所述切刀座31的背离于所述第一置线槽311槽口一侧朝向所述第一置线槽311内凹形成的腔体，所述切刀活动腔312与所述第一置线槽311的相交错，所述切刀32固定于所述切刀容置腔312的上方，且刀口朝下。所述切刀驱动机构33为设置于所述切刀座31上方并与所述控制单元10相连的切刀气缸，所述切刀32固定于所述切刀气缸的活塞杆上，所述切刀气缸在所述控制单元10的控制下伸缩活塞杆且带动所述切刀32于所述切刀活动腔312内作上下往复运动，并最终完成所述插头线100的切割作业。

可以理解的，在具体实施时，所述切刀座31还可设置为横截面呈圆形等其他任意满足设计需求的形体，而所述切刀驱动机构33也可设置呈其他任意可带动所述切刀32做往复运动的驱动机构。

请参考图5，本发明实施例中，所述第一置线槽311的槽口设置有与所述控制单元10相连的插头线位置感应机构34，所述插头线位置感应机构34用以在放置所述插头线100时向所述控制单元10传递放置信息，其包括铰接于所述第一置线槽311的槽口处且自由端挡设槽口的第一传动件341，以及与所述控制单元10相连且簧片弹性抵设于第一传动件341铰接端的第一微动开关342。

具体地，所述第一传动件341通过一转轴343铰接于所述第一置线槽311的槽口上端，其自由端自然垂下并挡设所述第一置线槽311的槽口。所述切刀座31的侧壁对应于所述第一传动件341开设有内凹的第一容置槽313，所述第一微动开关342固定于所述第一容置槽313内，所述第一微动开关342的簧片与所述第一传动件341的铰接端弹性抵接，且所述第一微动开关342的初始状态为断开状态。放置所述插头线100时，所述插头线100在进入所述第一置线槽311的过程中会被所述第一传动件341抵住，所述插头线100在外力作用下继续行进并带动所述第一传动件341绕所述转轴343旋转，所述第一传动件341的铰接端在旋转过程中带动所述第一微动开关342的簧片朝向其本体靠拢，在所述插头线100消除所述第一传动件341的阻挡进入所述第一置线槽311的一瞬间，所述第一微动开关342簧片上的动触点与其本体上的定触点相接触并瞬间连通电路，所述控制单元10提取到所述第一微动开关342的连通信息，即感知已放置好所述插头线100。

为保证所述切刀单元30工作的安全性，所述切刀单元30还包括活动套设于所述切刀座31外围的保护罩35。所述保护罩35套设于所述切刀座31上且可沿所述切刀座31上下活动，其用以在工作时封挡所述第一置线槽311，以防止工作人员在操作所述插头线测试装置过程中将手误入所述第一置线槽311内而导致受伤，或是其他物件进入所述第一置线槽311，影响所述插头线测试装置的正常运作，甚至使物件或所述切刀单元30受损。所述保护罩35对应于所述第一置线槽311设置有第二置线槽351，所述第二置线槽351的槽底在所述保护罩35封挡住所述第一置线槽311的槽口时与所述第一置线槽311的槽底相贯通，以保证所述插头线100的正常穿设。

请参考图2、图3，本发明实施例中，所述保护罩35设置呈一端开口且内轮廓与所述切刀座31设置有所述第一置线槽311一端的外轮廓相适应的框形结构。所述第二置线槽351设置呈与所述第一置线槽311结构相似的凹形槽，所述第二置线槽351的底端向上延伸形成有穿线部3511，所述穿线部3511在所述保护罩35封挡所述第一置线槽311槽口时与所述第一置线槽311的槽底相贯通。作为一种实施方式，所述第二置线槽351也可设置为槽底与所述第一置线槽311内置有所述切刀32的部位相贯通且槽口朝下的凹形槽体。

所述保护罩35通过一配合设置于所述保护罩35与所述切刀座31的相对侧壁上的限位机构36活动连接于所述切刀座31上。请参考图2，本发明实施例中，所述限位机构36包括固定于所述切刀座31侧壁上的限位柱361，及纵向开设于所述保护罩35相应侧壁上的一字槽362。所述保护罩35套设于所述切刀座31上时，所述限位柱361伸入所述一字槽362内，实现所述保护罩35与切刀座31的活动连接，并同时对所述保护罩35的活动范围进行限定。

可以理解的，所述保护罩35也可设置呈具有一与所述切刀座31外轮廓相适配的通槽的框体结构，并套设于所述切刀座31上。所述限位结构36可设置为任意一种可实现所述保护罩35与所述切刀座31的相对运动的结构，如与所述保护罩35配合设置以使所述保护罩35朝向所述切刀座31高度方向上下位移的垂直导轨结构。

同时，为保证所述保护罩35与所述切刀座31连接的稳定性，所述切刀座31的底部还设置有长度与所述保护罩35的长度相适应以承载所述保护罩35的底座37。

为进一步提高所述切刀单元30工作的安全性，所述切刀单元30还设置有锁紧机构38，所述锁紧机构38用以在所述插头线100正确放置后锁紧所述保护罩35，以避免工作过程中所述保护罩35的不固定所带来的各种安全隐患。

如图2所示，所述锁紧机构38包括固定于所述切刀座31上且活塞杆朝向所述保护罩35的锁紧气缸381，及设置于所述保护罩35上以在所述锁紧气缸381的活塞杆伸出时与活塞杆配合抵紧所述保护罩35的止动件382。本发明实施例中，所述锁紧气缸381固定于所述切刀座31的后方，其活塞杆伸缩方向与所述插头线100的进出方向相同，所述止动件382则为对应设置于所述保护罩35外侧壁上的凸柱，当所述保护罩35抵设于所述底座37上时，该凸柱位于所述锁紧气缸381的伸缩杆下方，并与所述锁紧气缸381的伸缩杆相抵接，或者所述凸柱与所述伸缩杆之间的间距以所述保护罩35始终可挡设所述第一置线槽311的槽口为基准。作为一种实施方式，所述止动件382还可设置呈板状，同样可以实现与所述锁紧气缸381的配合锁紧。而在具体设置时，所述锁紧气缸381也可固定于所述切刀座31的上端且伸缩杆朝下，伸缩杆在伸出过程中与板状止动件382相抵接，进以限制所述保护罩35的纵向位移。

此外，所述保护罩35与切刀座31之间还配合设置有插头线固定感应机构39，所述插头线固定感应机构39用以确认所述插头线100的放置信息，所述控制单元10在接收到所述插头线固定感应机构39反馈的信息后即启动所述锁紧机构38锁紧所述保护罩35以进入后续的检测工序。

请参考图3、图4，所述插头线固定感应机构39包括分别对应设置于所述保护罩35及切刀座31相对侧的第二传动件391及第二微动开关392。所述第二微动开关392与所述控制单元10相连，所述保护罩35与切刀座31的相对运动带动所述第二传动件391弹性抵接或分离于所述第二微动开关392的簧片。

本发明实施例中，所述切刀座31的侧壁上开设有内凹的第二容置槽314，所述第二微动开关392固定于所述第二容置槽314内且簧片朝上。所述第二传动件391固定于所述保护罩35的与之相对的侧壁上，其一端伸入所述第二容置槽314内且位于所述第二微动开关392的簧片上方，所述第二容置槽314具有供所述第二传动件391纵向位移的活动空间。初始状态下，所述保护罩35抵设于所述底座37上，所述第二传动件391抵设于所述第二微动开关392的簧片上并使所述第二微动开关392的动触点与定触点相接触以使所述第二微动开关392处于连通状态；放置所述插头线100时，所述保护罩35带动所述第二传动件391分离于所述第二微动开关392的簧片，所述第二微动开关392断开；待放置好所述插头线100后，所述保护罩35带动所述第二传动件391复位并使得所述第二微动开关392再次连通，所述控制单元10在接收到所述第二微动开关392的二次连通信息后，即判定所述插头线100已放置好，进而驱动所述锁紧机构38锁紧所述保护罩35，随后方可进行后续的检测作业。

请参考图6~图8，所述插头线测试装置还包括用以电连接所述插头线100及检测单元20的插头线固定座40、设置于所述插头线固定座40两相对侧的夹紧机构50及顶出机构60。由于一根所述插头线100具有两个插头端，故每一所述插头线测试装置对应设置有两个所述夹紧机构50及顶出机构60。

所述插头线固定座40上设置有电连接各检测模块的检测插口41，所述夹紧机构50用于将所述插头线100紧固于所述插头线固定座40上。本发明实施例中，所述夹紧机构50包括两个相对设置夹块51、分别设置于两个所述夹块51相背离一端的两个夹紧气缸52。所述夹块51设置于所述插头线固定座40的设置有所述检测插口41的一侧，且两个所述夹块51分设于所述检测插口41的两相对侧，两个所述夹紧气缸52用以对应驱动两个所述夹块51相互靠拢或分离以配合夹紧或松开所述插头线100。

请参考图8，所述插头线固定座40上同时还设置有用以引导所述夹块51位移的直线滑轨53。

本发明实施例中，两个所述夹块51的相对侧还对应设置有导电海绵（图中未示出），所述导电海绵用以包覆所述插头线100的插头外皮，以在进行外被漏铜检测时，于所述导电海绵与插头内部端子之间接通一定的测试高压，进而检测所述插头线100的插头外皮是否有钢丝或金属外漏。

所述顶出机构60固定于所述插头线固定座40的背离于所述夹紧机构50一端，用以在所述插头线100检测完毕后将其分离于所述插头线固定座40，并同时印上检测标记。

如图6所示，所述顶出机构60包括活塞杆朝向所述插头线固定座40的顶出气缸61，以及设置于所述活塞杆端部的顶针62。所述顶出气缸61与所述控制单元10相连以在所述控制单元10的控制下运作。所述顶针62采用硬质金属材料制成，用于在顶出所述插头线100的同时于所述插头线100的插头外皮上压印形成检测标记。由于所述插头线100的插头外皮一般采用TPE（Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体）、PVC（Polyvinyl chloride polymer，聚氯乙烯）等材料制成，当使用所述顶针62顶出所述插头线100时，所述顶针62会于所述插头线100的插头外皮上形成与所述顶针62的头部形状相同的压印，此压印即构成所述检测标记。

当使用所述插头线测试装置对所述插头线100的各项性能进行综合检测时，将所述插头线100的插头插入所述插头线固定座40上的检测插口41上，所述夹紧气缸52在所述控制单元10的控制下驱动所述夹块51夹紧所述插线头100；同时，向上拨动所述保护罩35，使所述第二置线槽351与第一置线槽31的槽口对齐，并将所述插头线100放入，所述控制单元10在接收到所述第二微动开关392的二次连通信息后，启动所述锁紧气缸381锁紧所述保护罩35；此时，根据实际检测需求，操作所述控制单元10，进行相应的检测作业，各检测模块在检测完成后将检测信息反馈给所述控制单元10，所述控制单元10根据提取的检测信息与系统预设的检测标准自动进行对比，并判定产品是否合格；当被检测的所述插头线100合格时，所述控制单元10即启动所述顶出气缸61驱动所述顶针62将所述插头线100推出，并同时于所述插头线100的插头外皮上压印形成检测标记；当被检测的所述插头线100不合格时，所述控制单元10即启动所述切刀气缸驱动所述切刀32切断所述插头线100。

请参考图1，本发明实施例中，所述控制单元10包括设置于主控箱71内的可编程控制器及设置于所述主控箱71外部与所述可编程控制器电连接的操控机构72，所述主控箱71上同时还设置有与所述可编程控制器相连的显示单元，用以显示控制选项、检测结果等。本发明实施例中，所述显示单元可设置为触摸屏，所述触摸屏可同时构成所述操控机构72。此外，所述控制单元10还设置有报警机构，用以在检测完成后或是所述插头线测试装置操作不当亦或故障时，发出警示信号。所述报警机构具体可设置为声音报警器、视觉报警器等。

采用本发明实施例的所述插头线测试装置，可通过对所述控制单元10的操作，自动完成预设的各项性能检测，有效保障检测效率及检测品质；在推出所述插头线100的同时于插头线100上形成检测标记，清楚区分被检测产品与未被检测产品，防止漏检；同时将检测不合格的插头线100切断，有效避免不合格产品混入合格产品内，防止不合格产品流入市场，保障配套设备及使用者的安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (5)

1.一种插头线测试装置，包括控制单元及与控制单元相连的检测单元，其特征在于，所述插头线测试装置还包括与控制单元相连以在检测单元反馈的插头线检测结果为不合格时切断插头线的切刀单元，

所述切刀单元包括切刀座、设置于切刀座上的切刀，以及与切刀传动连接并在控制单元控制下驱动切刀运作的切刀驱动机构；所述切刀座上设置有用以供插头线穿设的第一置线槽，所述第一置线槽的内部设置有切刀活动腔，所述切刀容置于切刀活动腔内并在切刀驱动机构的带动下于切刀活动腔内往复运动以完成插头线的切割作业，

所述切刀单元还包括活动套设于切刀座外围以封挡第一置线槽槽口的保护罩，所述保护罩对应于第一置线槽设置有第二置线槽，所述第二置线槽的槽底在所述保护罩封挡住第一置线槽的槽口时与第一置线槽内置有切刀的部位相贯通，

所述切刀单元还包括用以在插头线正确放置后锁紧保护罩的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定于切刀座上且活塞杆朝向保护罩的锁紧气缸，及设置于保护罩上以在锁紧气缸的活塞杆伸出时与活塞杆配合抵紧保护罩的止动件，

所述第一置线槽的槽口设置有插头线位置感应机构，所述插头线位置感应机构包括铰接于槽口处且自由端挡设槽口的第一传动件，以及与控制单元相连且簧片弹性抵设于第一传动件的铰接端的第一微动开关，

所述保护罩与切刀座之间配合设置有插头线固定感应机构，所述插头线固定感应机构包括分别对应设置于保护罩及切刀座相对侧的第二传动件及第二微动开关，所述第二微动开关与控制单元相连，所述保护罩与切刀座的相对运动带动所述第二传动件弹性抵接或分离于所述第二微动开关的簧片。

2.如权利要求1所述的插头线测试装置，其特征在于，所述检测单元包括极性检测模块、导通检测模块、电流检测模块、绝缘检测模块、极间高压检测模块及外被漏铜检测模块中的至少两种；每一检测模块分别对应设置有接触器，且各接触器之间相互互锁。

3.如权利要求1所述的插头线测试装置，其特征在于，所述插头线测试装置还包括用以电连接插头线及检测单元的插头线固定座、用以将插头线紧固于插头线固定座上的夹紧机构，以及固定于所述插头线固定座背离于夹紧机构一端以在插头线检测完毕后将插头线分离于插头线固定座的顶出机构。

4.如权利要求3所述的插头线测试装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个相对设置的夹块、分别设置于两个夹块的背离端以驱动两个夹块配合夹紧或松开插头线的两个夹紧气缸，两个所述夹块的相对侧对应设置有导电海绵。

5.如权利要求3所述的插头线测试装置，其特征在于，所述顶出机构包括活塞杆朝向插头线固定座的顶出气缸，以及设置于所述活塞杆端部的顶针。