CN201421484Y - 可程式电源插头线综合检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可程式电源插头线综合检测仪，包括：显卡，安装在嵌入式微处理器控制板上，显示屏与显卡连接，所述嵌入式微处理器驱动显卡和显示屏工作；按键板，与所述嵌入式微处理器控制板连接，用于设置电源插头线的技术参数；指示灯和打印机，直接与所述嵌入式微处理器控制板连接；电源插头线通过所述嵌入式微处理器控制板控制继电器与交流接触器的相互切换，来检测其导通和/或其它相关特性。

Description

可程式电源插头线综合检测仪

技术领域

本实用新型技术涉及可程式电源插头线检测领域，特别是涉及一种电源插头综合检测仪。

背景技术

目前，在电源插头线生产过程中，当电源插头线注塑完成后，需要对电源插头线的技术参数进行检测从而辨别是否为良品线，因电源插头线所需求的技术参数相对复杂，像传统检测是使用分步测试机经多人操作来检测产品的导通或相对长度、绝缘、极性、耐压、漏电流和漏铜，这样会使得检测复杂浪费人工同时也会造成不良品与良品混淆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可程式电源插头线检测仪，能降低检测劳动强度，节约人工并避免人为疏忽导致检测失准，而具有高可靠度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可程式电源插头线综合检测仪，采用嵌入式微处理器控制，将电源插头线的导通或相对长度、绝缘、极性、耐压、漏电和漏铜功能综合在一起快速检测，并通过大屏幕直观显示，自带打印机功能可以打印所测试电源插头线的技术参数。

本实用新型提供一种可程式电源插头线综合检测仪，包括：显卡，安装在嵌入式微处理器控制板上，显示屏与显卡连接，所述嵌入式微处理器驱动显卡和显示屏工作；按键板，与所述嵌入式微处理器控制板连接，用于设置电源插头线的技术参数；指示灯和打印机，直接与所述嵌入式微处理器控制板连接；电源插头线通过所述嵌入式微处理器控制板控制继电器与交流接触器的相互切换，来检测其导通和/或各种相关特性。

其中，所述检测的各种相关特性包括相对长度、极性、绝缘、耐压、漏电流和漏铜特性。

其还具有相对长度、绝缘检测板判别控制板来判断绝缘、相对长度检测是否合格，并发出信号给所述嵌入式微处理器控制板。

其还具有耐压、漏电流、漏铜检测板来辨别耐压、漏电流、漏铜检测是否合格，并发出信号给所述嵌入式微处理器控制板。

其中，导通、极性检测是否合格直接由嵌入式微处理器内部判别。

其中，检测过程中气路的工作直接由所述嵌入式微处理器控制电磁阀。

当检测的电源插头线为良品线则对电源线的插头中心处打印并顶出，增加合格计数，否则自动锁模，声光报警提示，并停止测试。

使用本实用新型通过综合检测电源插头线的技术参数，可以快速检测，单人操作，检测数据直观，节约成本，良品打点顶出，不良品锁模停止检测需人工取出被检测线，不会造成良品与不良品混淆。

附图说明

附图1是本实用新型的功能模块图；

附图2是本实用新型的外观图；

附图3-10是本实用新型的嵌入式微处理器内部电路图。

相关附图标记说明如下：

1、机壳                    2、LCD显示屏

3、输入键盘                4、导通测试/不良指示

5、内绝缘测试/不良指示     6、极性测试/不良指示

7、内耐压测试/不良指示            8、外耐压测试/不良指示

9、内高压调节旋扭                 10、外高压调节旋钮

11、平行/交叉选择开关             12、电源开关

13、数字式外高压电压表            14、18、20、24、汽缸

15、17、21、23、导电海绵/外模     16、内模(头部)

19、极性点击板                    22、内模(尾部)

25、数字式内高压电压表            26、复位/停止开关

具体实施方式

本实用新型的整机主要配置有：欧姆龙直流继电器辅助、施耐德交流接触器控制高压切换、电磁阀控制气路、嵌入式微处理器主控。

主要技术参数为：

采用DC24V电压检测电源插头线的极性、导通；

采用DC500V电压检测电源插头线的绝缘、相对长度；

采用AC0V--5KV电压检测电源插头线的耐压、漏电和漏铜。

下面结合附图进行详细说明。

本实用新型是将电源插头线插入自带治具进行检测。

本实用新型的各个功能模块划分如附图1所示。显卡安装在嵌入式微处理器控制板上面，显示屏与显卡通过15P导线连接，由嵌入式微处理器驱动显卡和显示屏工作。电源插头线的技术参数是通过按键板设置，由10P的连接线传入嵌入式微处理器控制板。指示灯与打印机直接与嵌入式微处理器控制板连接由其控制工作。电源插头线是通过嵌入式微处理器控制板控制继电器与交流接触器的相互切换来检测其导通或相对长度、极性、绝缘、耐压、漏电流和漏铜特性。其中绝缘、相对长度检测OK与否由相对长度、绝缘检测板判别发出信号给嵌入式微处理器控制板；耐压、漏电流、漏铜检测OK与否由耐压、漏电流、漏铜检测板辨别发出信号给嵌入式微处理器控制板；而导通、极性检测OK与否直接由嵌入式微处理器内部判别。检测过程中气路的工作直接由嵌入式微处理器控制电磁阀。检测的电源插头线为良品线则对电源线的插头中心处打印并顶出，OK计数。检测电源插头线为不良品线则自动锁模，有声光报警提示，并停止测试。

下面结合附图2对本实用新型的工作过程进行说明。通过输入键盘3按所需测试的电源插头线种类和符合标准的要求，对各种选项进行设置(包括测试时间、测试绝缘参数、漏电流参数、单/双头等)，调节外高压调节旋钮10和内高压调节旋扭9设置内、外测试电压参数(数字式外高压电压表13、25指示)，按电源插头线种类选择平行/交叉选择开关11的位置。

将电源插头线头部插入内模(头部)16、尾部插入内模(尾部)22内，测试仪按所编辑的程式自动进行测试(测试顺序为：导通/错位→绝缘→内高压→外高压/漏铜)，当电源插头线插好后，汽缸14、18、20、24动作带动导电海绵/外模15、17、21、23移动将电源插头线头部尾部包紧；

首先测试芯线的导通与错位情况，合格则导通测试/不良指示绿灯4亮，测试进入下一步，否则，不合格则导通测试/不良指示红灯4亮，合模气缸自动锁模，NG计数器计数，连续声锋鸣器报警，按复位键停止。

其次测试芯线间的绝缘情况，绝缘测试采用DC500V进行测量，合格则内绝缘测试/不良指示绿灯5亮，测试进入下一步，否则，不合格则内绝缘测试/不良指示红灯5亮，合模气缸自动锁模，NG计数器计数，连续声锋鸣器报警，按复位键停止。

其三内高压测试，内高压为AC0-5KV加在芯线间，如果芯线间的漏电流小于设定值内耐压测试/不良指示绿灯7亮，测试进入下一步，否则，不合格则内耐压测试/不良指示红灯7亮，合模气缸自动锁模，NG计数器计数，连续声锋鸣器报警，按复位键停止。

其四外高压测试，外高压为AC0-5KV加在芯线与导电海绵/外模15、17、21、23之间，如果芯线与导电海绵间的漏电流小于设定值外耐压测试/不良指示绿灯8亮，测试进入下一步，否则，不合格则外耐压测试/不良指示红灯8亮，合模气缸自动锁模，NG计数器计数，连续声锋鸣器报警，按复位键停止。

若是单头测试，则电源插头线尾部不用插入内模(尾部)22内，首先进行长度测试，长度合格则导通测试/不良指示绿灯4亮，测试进入下一步，否则，不合格则导通测试/不良指示红灯4亮，合模气缸自动锁模，NG计数器计数，连续声锋鸣器报警，按复位键停止。

若是单头点击测试，则电源插头线尾部不用插入内模(尾部)22内，在极性点击板19上插入探针，用探针顺序点击L-N-E线后，如芯线完好合格则导通测试/不良指示绿灯4亮，测试进入下一步，否则，不合格则导通测试/不良指示红灯4亮，合模气缸自动锁模，NG计数器计数，连续声锋鸣器报警，按复位键停止。

其他按程式自动进行测试。

本实用新型的嵌入式微处理器内部电路图见附图3-10。

Claims (4)

1、一种可程式电源插头线综合检测仪，包括：

显卡，安装在嵌入式微处理器控制板上，显示屏与显卡连接，所述嵌入式微处理器驱动显卡和显示屏工作；

按键板，与所述嵌入式微处理器控制板连接，用于设置电源插头线的技术参数；

指示灯和打印机，直接与所述嵌入式微处理器控制板连接；

电源插头线通过所述嵌入式微处理器控制板控制继电器与交流接触器的相互切换，来检测其导通和/或各种其它相关特性。

2、如权利要求1所述的可程式电源插头线综合检测仪，其还具有相对长度、绝缘检测板判别控制板来判断绝缘、相对长度检测是否合格，并发出信号给所述嵌入式微处理器控制板。

3、如权利要求1所述的可程式电源插头线综合检测仪，其还具有耐压、漏电流、漏铜检测板来辨别耐压、漏电流、漏铜检测是否合格，并发出信号给所述嵌入式微处理器控制板。

4、如权利要求1所述的可程式电源插头线综合检测仪，其中，检测过程中气路的工作直接由所述嵌入式微处理器控制电磁阀。

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