CN204176980U - 一种空调节流阀静止过热度自动调节台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调节流阀静止过热度自动调节台。操作台下方安装恒温装置，恒温装置中安装有热电偶和恒温槽。恒温槽上面安装有筛孔板，操作台左侧设有废品回收孔，操作台上面安装自动调节工装，操作台右侧安装PLC控制箱，操作台上的日光灯安装在左右两侧台架立柱的顶部。本实用新型弥补了目前空调节流阀静止过热度调节装置自动化程度低、调节精度低的缺点，节省工作时间、提高工作效率、降低产品生产成本；采用一体化箱体结构，节约工作空间，提高整体操作的协调性；采用位移传感器、压力传感器调整节流阀操作位置，确保所需工作压力，将产品调节精度控制在理想范围内；采用PLC控制系统，用触摸屏显示、蜂鸣器报警，实现产品实时监控。

Description

一种空调节流阀静止过热度自动调节台

技术领域

本实用新型涉及空调节流阀过热度调节装置，尤其是涉及一种空调节流阀静止过热度自动调节台。

背景技术

空调节流阀，又称膨胀阀，是制冷系统中四大部件（压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器）之一，被广泛应用于汽车空调系统、中央空调系统。空调节流阀整体由阀体、感温包和调整机构组成。过热度是指节流阀感温包温度与阀体出口压力相对应的制冷剂饱和温度之差，静止过热度是指空调节流阀刚开始打开时的过热度，是空调节流阀的关键性能之一，在工程上由节流阀出口压力设定值来表示，该值在规定节流阀进口压力和感温包温度下通过试验得出。通常相关制造厂按照用户需求将空调节流阀静止过热度调节至一定范围内，其精确程度直接影响到整体制冷系统的质量。因此在制造方生产和产品出厂检测过程中，空调节流阀的过热度调节十分关键。

市场现有的空调节流阀静止过热度调节装置存在以下问题：

1.自动化程度低。在调节过程中，操作员需要全程手动完成调节工作，工作量大，因此需要技术人员较多，不易统一管理；

2.调节精度较低。以往操作过程中，技术人员需要手工调整节流阀螺帽，其效果受人为因素影响很大，从而导致产品质量参差不齐；

3.生产周期长。依靠操作员全程手动调节空调节流阀静止过热度，耗费时间较长，产品生产成本过高，生产效率低下，不利于企业大规模生产。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种空调节流阀静止过热度自动调节台。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一种空调节流阀静止过热度自动调节台，是在操作台下方安装恒温装置，恒温装置中安装有热电偶和恒温槽；恒温槽上面安装有筛孔板，操作台左侧设有废品回收孔，操作台上面安装自动调节工装，操作台右侧安装PLC控制箱，操作台上的日光灯安装在左右两侧台架立柱的顶部。

所述自动调节工装上安装有背面立板、立板、固定板和背板；背面立板后面安装有电机，电机上部的主动皮带轮经皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮与传动螺杆连接，传动螺杆与立板连接；背面立板前方左侧装有上接近开关和下接近开关，立板的两侧分别设有上定位圈和下定位圈，两侧的上定位圈和下定位圈分别与各自的左导向杆和右导向杆滑动连接，带动立板上下移动，左导向杆和右导向杆底端安装在背面立板的底部平面上；背板背面下端对称装有左打点气缸和右打点气缸，左打点气缸顶杆和右打点气缸顶杆伸出背板，左打点气缸顶杆、右打点气缸顶杆端部分别装有左敲击头和右敲击头，立板与背板固定连接，背板顶面两侧分别对称装有左工位气缸和右工位气缸，左联动组件的左侧顶部与左工位气缸的气缸顶块接触，左联动组件右侧顶部的滚动螺柱与左夹具组件的左侧面接触，右联动组件、右工位气缸的安装方式与左联动组件、左工位气缸的安装方式相同，右联动组件左端的滚动螺柱与右夹具组件右侧面接触，左夹具组件右侧与右夹具组件左侧固定在中心固定座两侧，左夹具组件、右夹具组件和中心固定座固定在底板上，中心固定座上面安装有中心气缸，中心气缸与固定板下端连接，固定板两侧分别安装有左拧紧组件和右拧紧组件。

所述左联动组件和右联动组件结构相同；左联动组件的结构：包括连动杆和联动固定板；连动杆左侧顶部用左固定销与左滚动圆柱转动连接，左滚动圆柱与气缸顶块接触，气缸顶块安装在气缸活塞杆下端；连动杆中部与联动固定板的固定销转动连接，联动固定板与背板连接；连动杆右侧顶部用右固定销与右滚动圆柱转动连接。

所述左夹具组件和右夹具组件结构相同，左夹具组件的结构：包括左定位座、右定位座、左工装板、右工装板、左固定座、右固定座、上弹簧、下弹簧、上导向杆、下导向杆和底板；左工装板的一端同轴安装在左定位座内，左定位座后面与左固定座前面连接，左固定座通过上导向杆和下导向杆与右固定座连接，右定位座后面与右固定座前面连接，上导向杆套有上弹簧，下导向杆套有下弹簧，右工装板的一端同轴安装在右定位座内，右定位座开有进气孔和排气孔经右工装板与空调节流阀进气孔和排气孔连接，左定位座和右定位座均安装在底板上。

所述左拧紧组件和右拧紧组件结构相同，左拧紧组件的结构：包括左转动电机、转动轴、连接轴、拧紧接头、连接杆、弹簧、卡位杆、调节杆和六角头；左转动电机的转动轴下端与连接轴的上端连接，连接轴的下端通过定位销与拧紧接头的上端连接，拧紧接头的下端通过锁定螺栓与连接杆的上端连接，弹簧套在连接杆的下端孔内，调节杆的上端安装在弹簧的下方，调节杆的上端与弹簧下端接触，连接杆的下端两侧对称开有导向槽，卡位杆分别穿过连接杆的下端两侧导向槽后，卡位杆焊接在调节杆上，调节杆下端为六角头。

所述的PLC控制箱中的PLC型号为西门子S7-200CN系列的6ES7 214-2BD23-OXB8。

与背景技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、弥补了目前空调节流阀静止过热度调节装置自动化程度低、调节精度低的缺点，节省工作时间、提高工作效率、降低产品生产成本。

2、采用一体化箱体结构，节约工作空间，提高整体操作的协调性。

3、采用位移传感器、压力传感器调整节流阀操作位置，确保所需的工作压力，将产品调节精度控制在理想范围内。

4、采用PLC控制系统，通过触摸屏显示、蜂鸣器报警，实现产品状态实时监控。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的自动调节工装结构放大图。

图4是本实用新型的左联动组件主视图。

图5是本实用新型的左夹具组件的主视图。

图6是图5的左視图。

图7是图5的右視图。

图8是本实用新型的左拧紧组件主视图。

图9是本实用新型的PLC控制箱示意图。

图10是本实用新型气路连接示意图。

图中：1、操作台，2、台架立柱，3、背面立板，4、立板，5、固定板，6、背板，7、左联动组件，8、右联动组件，9、左夹具组件，10、右夹具组件，11、左拧紧组件，12、右拧紧组件，13、中心气缸，14、左工位气缸，15、右工位气缸，16、左转动电机，17、右转动电机，18、左导向杆，19、右导向杆，20、传动螺杆，21、从动皮带轮，22、底板，23、废品回收孔，24、日光灯，25、蜂鸣器，26、触摸屏，27、启动开关，28、急停开关，29、电源开关，30、热电偶，31、恒温槽，32、筛孔板，33、主动皮带轮，34、上接近开关，35、下接近开关，36、皮带，37、电机，38、左打点气缸，39、恒温装置，40、上锁紧螺栓，41、中锁紧螺栓，42、下锁紧螺栓，43、上弹簧，44、下弹簧，45、下导向杆，46、上导向杆，47、右定位座，48、左定位座，49、进气孔，50、排气孔，51、右工装板，52、左工装板，53、右固定座，54、气缸活塞杆，55、气缸顶块，56、左滚动圆柱，57、左固定销，58、连动杆，59、右固定销，60、右滚动圆柱，61、中心固定销，62、第一固定螺孔，63、第二固定螺孔，64、第三固定螺孔，65、第四固定螺孔，66、联动固定板，67、转动轴，68、连接轴，69、定位销，70、锁定螺栓，71、连接杆，72、拧紧接头，73、弹簧，74、卡位杆，75、调节杆，76、六角头，77、中心固定座，78、左敲击头，79、右敲击头，80、PLC控制箱，81、上定位圈，82、下定位圈，83、右打点气缸，84、左固定座，85、自动调节工装。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型采用一体化箱体结构，在操作台1下方安装可控制工作环境温度的恒温装置39，恒温装置39中安装有热电偶30和恒温槽31；恒温槽31上面安装有筛孔板32，操作台1左侧设有废品回收孔23，操作台1上面安装自动调节工装85，操作台1右侧安装PLC控制箱80，操作台1上的日光灯24安装在左右两侧台架立柱2的顶部。

如图2、图3所示，所述自动调节工装85上安装有背面立板3、立板4、固定板5和背板6；背面立板3后面安装有电机37，电机37上部的主动皮带轮33经皮带36与从动皮带轮21连接，从动皮带轮21与传动螺杆20连接，传动螺杆20与立板4连接，传动螺杆20用于控制立板4上下位移；背面立板3前方左侧装有上接近开关34和下接近开关35，立板4的两侧分别设有上定位圈81和下定位圈82，两侧的上定位圈81和下定位圈82分别与各自的左导向杆18和右导向杆19滑动连接，带动立板4上下移动，左导向杆18和右导向杆19底端安装在背面立板3的底部平面上，当上定位圈81到达上接近开关34处或下定位圈到达下接近开关35处，位移传感器信号输入PLC控制箱80，PLC控制箱80断开继电器停止电机37运转，立板4停止移动；背板6背面下端对称装有左打点气缸38和右打点气缸83，左打点气缸38顶杆和右打点气缸83顶杆伸出背板6，左打点气缸38顶杆、右打点气缸83顶杆端部分别装有左敲击头78和右敲击头79，立板4与背板6固定连接，背板6顶面两侧分别对称装有左工位气缸14和右工位气缸15，左联动组件7的左侧顶部与左工位气缸14的气缸顶块55接触，左联动组件7右侧顶部的滚动螺柱60与左夹具组件9的左侧面接触，右联动组件8、右工位气缸15的安装方式与左联动组件7、左工位气缸14的安装方式相同，右联动组件8左端的滚动螺柱60与右夹具组件10右侧面接触，左夹具组件9右侧与右夹具组件10左侧固定在中心固定座77两侧，左夹具组件9、右夹具组件10和中心固定座77固定在底板22上，中心固定座77上面安装有中心气缸13，中心气缸13与固定板5下端连接，固定板5两侧分别安装有左拧紧组件11和右拧紧组件12。

如图3所示，当立板4到达指定位置后停止移动，左工位气缸14、右工位气缸15同时启动，分别推动左联动组件7、右联动组件8运转；左联动组件7、右联动组件8分别推动左夹具组件9、右夹具组件10移动，左夹具组件9、右夹具组件10夹紧节流阀阀体；左打点气缸38、右打点气缸83启动分别推动左敲击头78、右敲击头79敲击节流阀阀体背部保证节流阀安放位置正确；中心气缸13连接固定板5，固定板5的底部平面上分别安装左转动电机16、右转动电机17，左转动电机16、右转动电机17分别与左拧紧组件11、右拧紧组件12连接；中心气缸13启动使固定板5下移，左拧紧组件11、右拧紧组件12分别到达节流阀上表面位置；左转动电机16、右转动电机17启动，左拧紧组件11、右拧紧组件12开始调节节流阀静止过热度。

如图4、图5所示，所述左联动组件7和右联动组件8结构相同；左联动组件7的结构：包括连动杆58和联动固定板66；连动杆58左侧顶部用左固定销57与左滚动圆柱56转动连接，左滚动圆柱56与气缸顶块55接触，气缸顶块55安装在气缸活塞杆54下端；连动杆58中部与联动固定板66的固定销61转动连接，联动固定板66的四角上对称开有第一固定螺孔62、第二固定螺孔63、第三固定螺孔64、第四固定螺孔65用螺钉与背板6连接；连动杆58右侧顶部用右固定销59与右滚动圆柱60转动连接；当左工位气缸14推动左联动组件7的气缸活塞杆54下移时，气缸顶块55推动左滚动圆柱56使连动杆58向右转动，连动杆58的右滚动圆柱60推动左夹具组件9向右移动以夹紧节流阀阀体。右联动组件8的实施方案与左联动组件7相同。

如图6、图7所示，所述左夹具组件9和右夹具组件10结构相同，左夹具组件9的结构：包括左定位座48、右定位座47、左工装板52、右工装板51、左固定座84、右固定座53、上弹簧43、下弹簧44、上导向杆46、下导向杆45和底板22；左工装板52的一端同轴安装在左定位座48内，左定位座48后面通过上锁紧螺栓40、中锁紧螺栓41和下锁紧螺栓42与左固定座84前面连接，左固定座84通过上导向杆46和下导向杆45与右固定座53连接，同样，右定位座47后面通过上锁紧螺栓40、中锁紧螺栓41和下锁紧螺栓42与右固定座53前面连接，上导向杆46套有上弹簧43，下导向杆45套有下弹簧44，右工装板51的一端同轴安装在右定位座47内，右定位座47开有进气孔49和排气孔50经右工装板51与空调节流阀进气孔和排气孔连接，左定位座48和右定位座47均安装在底板22上。当左联动组件7推动左夹具组件9时，左固定座84带动左定位座48、左工装板52同时挤压上弹簧43、下弹簧44，左定位座48、左工装板52沿上导向杆46、下导向杆45水平向右移动夹紧节流阀阀体；左打点气缸38启动，左敲击头78敲击阀体以调整节流阀位置。右夹具组件10的作动方案与左夹具组件9相同。

如图8所示，所述左拧紧组件11和右拧紧组件12结构相同，左拧紧组件11的结构：包括左转动电机16、转动轴67、连接轴68、拧紧接头72、连接杆71、弹簧73、卡位杆74、调节杆75和六角头76；左转动电机16的转动轴67下端与连接轴68的上端连接，连接轴68的下端通过定位销69与拧紧接头72的上端连接，拧紧接头72的下端通过锁定螺栓70与连接杆71的上端连接，弹簧73套在连接杆71的下端孔内，调节杆75的上端安装在弹簧73的下方，调节杆75的上端与弹簧73下端接触，连接杆71的下端两侧对称开有导向槽，卡位杆74分别穿过连接杆71的下端两侧导向槽后，卡位杆74焊接在调节杆75上，调节杆75下端为六角头76。当节流阀操作位置调整完毕时，中心气缸13启动，固定板5带动左拧紧组件11、右拧紧组件12向下平移；调节杆75底端六角头76插入节流阀上表面的六角槽；左转动电机16启动，连接轴68、拧紧接头72、连接杆71、卡位杆74开始水平旋转调整节流阀的静止过热度；右拧紧组件12作动方案与左拧紧组件11相同。

如图1、图2所示，恒温装置39由恒温槽31、热电偶30及内部温控电路组成；恒温槽31上方的筛孔板32与操作台1上面的底板22接触；两个节流阀分别安放于左夹具组件9、右夹具组件10中间位置，阀体底部感温包通过底板22的开孔与恒温槽31接触；热电偶30实时测量环境温度并通过内部温控系统保证恒温槽为0℃，以保证节流阀静止过热度的调节精度能够被控制在所需范围。

如图1、图9所示，PLC控制箱80中触摸屏26用于设置操作参数、实时显示运行状态；电源开关29用来开启操作台1、日光灯24、恒温装置39、PLC控制箱80的供电系统；启动开关27用于启动操作台1运行；运行出现故障异常时蜂鸣器25报警；急停开关28用于紧急停止操作台1运行。电源开关29打开后指示绿灯亮起，表示设备已供电，按下启动开关27，指示红灯亮起表示设备工作状态正常；设备运行时，热电偶30采集现场温度并将电信号传入PLC控制箱80；操作台1上接近开关34、下接近开关35将位移信号传入PLC控制箱80；节流阀进气孔、排气孔连接压力传感器传递压力信号进入PLC控制箱80；触摸屏26分别实时显示各个工位情况、工作环境温度信息、节流阀进出口压力信息、实际过热度调节信息和节流阀调节结果等内容；PLC控制器80结合运行参数通过反馈控制自动调节工装85。

如图10所示，PLC控制器由电源开关29供电，电源开关29、启动开关27、急停开关28开启时指示灯亮起；执行装置故障异常时，蜂鸣器25报警；PLC控制器通过继电器驱动电机37、左转动电机16、右转动电机17；PLC控制器通过进气电磁阀为节流阀供压，第一排气电磁阀和第二排气电磁阀分别连接左右排气管道并通过压力传感器向PLC输入压力信息；上接近开关34、下接近开关35通过位移传感器向PLC输入定位信号；PLC控制器通过左右工位电磁阀控制左工位气缸14、右工位气缸15；PLC控制器通过中心电磁阀控制中心气缸13；PLC控制器通过左右气缸电磁阀控制左打点气缸38、右打点气缸83；执行信息在触摸屏26中实时显示。

所述PLC控制箱80中的PLC型号为西门子S7-200CN系列的6ES7 214-2BD23-OXB8。所述触摸屏26为MCGSTPC系列的TPC7062KX。

本实用新型装置的实施过程如下：

利用本实用新型装置对空调节流阀静止过热度进行自动调节时，将被调节空调节流阀分别安装在左夹具组件9、右夹具组件10的中心位置，节流阀底部与底板22上表面接触；打开电源开关29，正常状态下绿灯点亮，操作台1、自动调节工装85、恒温装置39、PLC控制箱80均已供电；打开启动开关27，PLC控制箱80开启自动调节工装85上的电机37，主动皮带轮33、皮带36、从动皮带轮21带动传动螺杆20开始运转，立板4沿左导向杆18、右导向杆19向下垂直移动；当立板4左侧的下定位圈82移动至下接近开关35处时，位移传感器传递信号至PLC控制箱80，PLC控制箱80停止电机37运转，节流阀底部感温包通过底板22开口处与恒温槽31接触，温度控制在0℃；此时PLC控制箱80启动左工位气缸14、右工位气缸15分别下推左联动组件7、右联动组件8使左夹具组件9、右夹具组件10分别夹紧节流阀；PLC控制箱80启动左打点气缸38、右打点气缸83使左敲击头78、右敲击头79分别敲击节流阀背面以修整节流阀人工安装时造成的位置偏移；位置偏移修正后，PLC控制箱80启动中心气缸13推动固定板5带动左拧紧组件11、右拧紧组件12垂直下移分别接触节流阀上表面；PLC控制箱80启动左转动电机16、右转动电机17带动左拧紧组件11、右拧紧组件12水平旋转进行节流阀静止过热度调节；PLC控制箱80的触摸屏26实时显示压力值；如果节流阀被自动调节至指定压力，此时PLC控制箱80停止左转动电机16、右转动电机17运转；中心气缸13启动，固定板5带动左拧紧组件11、右拧紧组件12垂直上移至初始位置；左工位气缸14、右工位气缸15启动，左联动组件7、右联动组件8分别移动至初始位置，左夹具组件9、右夹具组件10松开节流阀，完成一整套调节工序，操作人员将合格节流阀取下，再将下一对节流阀放至自动调节工装原初始调节位置；如果节流阀无法被调节至指定压力，则被判定为不合格产品，此时蜂鸣器25报警，操作人员可将节流阀放入废品回收孔23集中处理；如果操作过程遇到异常故障，可打开急停开关28，检查排除装置故障。

上述具体实施过程用来解释说明本实用新型装置，而非对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求保护范围内，对本实用新型作出的任何修改变动，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种空调节流阀静止过热度自动调节台，操作台（1）下方安装恒温装置（39），恒温装置（39）中安装有热电偶（30）和恒温槽（31）；其特征在于：恒温槽（31）上面安装有筛孔板（32），操作台（1）左侧设有废品回收孔（23），操作台（1）上面安装自动调节工装（85），操作台（1）右侧安装PLC控制箱（80），操作台（1）上的日光灯（24）安装在左右两侧台架立柱（2）的顶部。

2. 根据权利要求1所述一种空调节流阀静止过热度自动调节台，其特征在于：所述自动调节工装（85）上安装有背面立板（3）、立板（4）、固定板（5）和背板（6）；背面立板（3）后面安装有电机（37），电机（37）上部的主动皮带轮（33）经皮带（36）与从动皮带轮（21）连接，从动皮带轮（21）与传动螺杆（20）连接，传动螺杆（20）与立板（4）连接；背面立板（3）前方左侧装有上接近开关（34）和下接近开关（35），立板（4）的两侧分别设有上定位圈（81）和下定位圈（82），两侧的上定位圈（81）和下定位圈（82）分别与各自的左导向杆（18）和右导向杆（19）滑动连接，带动立板（4）上下移动，左导向杆（18）和右导向杆（19）底端安装在背面立板（3）的底部平面上；背板（6）背面下端对称装有左打点气缸（38）和右打点气缸（83），左打点气缸（38）顶杆和右打点气缸（83）顶杆伸出背板（6），左打点气缸（38）顶杆、右打点气缸（83）顶杆端部分别装有左敲击头（78）和右敲击头（79），立板（4）与背板（6）固定连接，背板（6）顶面两侧分别对称装有左工位气缸（14）和右工位气缸（15），左联动组件（7）的左侧顶部与左工位气缸（14）的气缸顶块（55）接触，左联动组件（7）右侧顶部的滚动螺柱（60）与左夹具组件（9）的左侧面接触，右联动组件（8）、右工位气缸（15）的安装方式与左联动组件（7）、左工位气缸（14）的安装方式相同，右联动组件（8）左端的滚动螺柱（60）与右夹具组件（10）右侧面接触，左夹具组件（9）右侧与右夹具组件（10）左侧固定在中心固定座（77）两侧，左夹具组件（9）、右夹具组件（10）和中心固定座（77）固定在底板（22）上，中心固定座（77）上面安装有中心气缸（13），中心气缸（13）与固定板（5）下端连接，固定板（5）两侧分别安装有左拧紧组件（11）和右拧紧组件（12）。

3. 根据权利要求2所述的一种空调节流阀静止过热度自动调节台，其特征在于：所述左联动组件（7）和右联动组件（8）结构相同；左联动组件（7）的结构：包括连动杆（58）和联动固定板（66）；连动杆（58）左侧顶部用左固定销（57）与左滚动圆柱（56）转动连接，左滚动圆柱（56）与气缸顶块（55）接触，气缸顶块（55）安装在气缸活塞杆（54）下端；连动杆（58）中部与联动固定板（66）的固定销（61）转动连接，联动固定板（66）与背板（6）连接；连动杆（58）右侧顶部用右固定销（59）与右滚动圆柱（60）转动连接。

4. 根据权利要求2所述的一种空调节流阀静止过热度自动调节台，其特征在于：所述左夹具组件（9）和右夹具组件（10）结构相同，左夹具组件（9）的结构：包括左定位座（48）、右定位座（47）、左工装板（52）、右工装板（51）、左固定座（84）、右固定座（53）、上弹簧（43）、下弹簧（44）、上导向杆（46）、下导向杆（45）和底板（22）；左工装板（52）的一端同轴安装在左定位座（48）内，左定位座（48）后面与左固定座（84）前面连接，左固定座（84）通过上导向杆（46）和下导向杆（45）与右固定座（53）连接，右定位座（47）后面与右固定座（53）前面连接，上导向杆（46）套有上弹簧（43），下导向杆（45）套有下弹簧（44），右工装板（51）的一端同轴安装在右定位座（47）内，右定位座（47）开有进气孔（49）和排气孔（50）经右工装板（51）与空调节流阀进气孔和排气孔连接，左定位座（48）和右定位座（47）均安装在底板（22）上。

5. 根据权利要求2所述的一种空调节流阀静止过热度自动调节台，其特征在于：所述左拧紧组件（11）和右拧紧组件（12）结构相同，左拧紧组件（11）的结构：包括左转动电机（16）、转动轴（67）、连接轴（68）、拧紧接头（72）、连接杆（71）、弹簧（73）、卡位杆（74）、调节杆（75）和六角头（76）；左转动电机（16）的转动轴（67）下端与连接轴（68）的上端连接，连接轴（68）的下端通过定位销（69）与拧紧接头（72）的上端连接，拧紧接头（72）的下端通过锁定螺栓（70）与连接杆（71）的上端连接，弹簧（73）套在连接杆（71）的下端孔内，调节杆（75）的上端安装在弹簧（73）的下方，调节杆（75）的上端与弹簧（73）下端接触，连接杆（71）的下端两侧对称开有导向槽，卡位杆（74）分别穿过连接杆（71）的下端两侧导向槽后，卡位杆（74）焊接在调节杆（75）上，调节杆（75）下端为六角头（76）。

6. 根据权利要求1所述的一种空调节流阀静止过热度自动调节台，其特征在于：所述的PLC控制箱（80）中的PLC型号为西门子S7-200CN系列的6ES7 214-2BD23-OXB8。