CN204176916U - 带火焰埋管的铸铁锅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带火焰埋管的铸铁锅片，包括锅片本体、进水口和出水口，锅片本体下部设有至少两个燃烧腔，燃烧腔与锅片本体形成侧水路和底水路，燃烧腔之间形成火焰埋管，锅片本体上部设有凸起，锅片本体上部的内部设有扰流板和换热柱，扰流板竖直排列，换热柱交错分布。本实用新型带火焰埋管的铸铁锅片，结构新颖，解决锅片因结水垢而裂片的问题，延长使用寿命；使用较少的铸造材料达到较高的热效率，减少铸造材料的使用，降低能耗。

Description

带火焰埋管的铸铁锅片

技术领域

本实用新型涉及一种铸铁锅片，具体涉及一种带火焰埋管的铸铁锅片。

背景技术

快装铸铁锅炉由多个锅片组装，配以燃烧系统及电子控制系统达到精确控制燃烧，常用于采暖及提供生活热水。

现有的锅炉结构有的将锅片置于燃烧架上，火焰在锅片下面燃烧，锅片本体容易堆积水垢，当发生水垢堆积后，其传导效率会大幅降低，若此时继续燃烧加热，就会发生裂片。

还有的锅炉设计了燃烧室，主要的热传导方式为辐射换热，为了达到较高的热效率，则使用大量的铸铁原料增大换热面积以吸收烟气中的热量，造成了铸造原料的浪费。

现有技术中，名称为“一种大气直燃型铸铁锅炉炉片”(专利号为：200820187568.9)的专利公开了一种铸铁锅炉炉片，包括炉片本体、进水口、出水口，其特征是：在炉片本体的下部设有一个空心腔，空心腔的左边、下边及右边分别为炉片本体的侧水路、底水路和侧水路，空心腔的上边为炉片。火焰在空心腔内燃烧，水包裹在空心腔外，通过热辐射传导热量，为了提高热效率，需增大换热面积，故需要增大炉片的尺寸，既浪费铸铁原料又影响锅片整体的美观实用。炉片上设置若干锥形突起，用于增加炉片的受热面积，但是锥形突起不利于炉片内烟气的通畅，燃料不能得到充分燃烧而造成浪费。此外，炉片内易沉积水垢，出现裂片。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构新颖的带火焰埋管的铸铁锅片，其目的在于，解决锅片因结水垢而裂片的问题，延长使用寿命；使用较少的铸造材料达到较高的热效率，减少铸造材料的使用，降低能耗。

本实用新型带火焰埋管的铸铁锅片，包括锅片本体、进水口和出水口，锅片本体下部设有至少两个燃烧腔，燃烧腔与锅片本体形成侧水路和底水路，燃烧腔之间形成火焰埋管，锅片本体上部设有凸起，锅片本体上部的内部设有扰流板和换热柱，扰流板竖直排列，换热柱交错分布。

所述燃烧腔为2-12个。

所述凸起为菱形凸起。

使用时，水由进水口进入锅片本体内，流经侧水路、底水路及火焰埋管，再经锅片本体上部，最后经出水口流出。火焰在燃烧腔中燃烧，所产生的热量被侧水路、底水路及火焰埋管中的水吸收，燃烧后的高温烟气在菱形凸起内绕行，菱形凸起增加了烟气与锅片接触面积，更利于吸收烟气中的热量，菱形凸起吸收的热量通过扰流板和换热柱传递给锅片本体上部的水，经过换热后的水经出水口流出锅片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、多个燃烧腔的设置，实现了“水包火、火包水”的设计理念，通过燃烧腔之间形成的火焰埋管，火焰埋管的换热效率极高，其换热效率为普通热辐射换热面的7-10倍，故同等热需求的情况下，由于换热效率高，则需要的换热面积减少，降低了铸造材料的使用。

2、锅片本体上部设置菱形凸起，增加了烟气与锅片接触面积，更利于吸收烟气中的热量，在保证换热面积的同时也保证了高温烟气的更好流通，使燃烧腔内的燃料能充分燃烧，节约能源。

3、锅片本体上部内部设置扰流板和换热柱，扰流板增强锅片内的水流扰动，使近壁层流变成紊流，增大换热效率；换热柱将外部凸起部位吸收的热量及时释放到水中，增强换热效率。

4、侧水路和火焰埋管中均为竖直水路，且竖直分布的扰流板也是水路呈竖直水路，由于竖管水路的存在，增强水在锅片本体中的扰动，使换热更加充分，提高了热效率，同时冲刷锅片本体底部水垢，使水垢难以在此沉积，从而解决因结水垢而裂片的问题。

附图说明

图1为本实用新型带火焰埋管的铸铁锅片的结构示意图；

图2为本实用新型带火焰埋管的铸铁锅片的剖面图；

图中：1、锅片本体，2、凸起，3、燃烧腔，4、侧水路，5、进水口，6、火焰埋管，7、底水路，8、出水口，9、菱形凸起，10、扰流板，11、换热柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和2所示，带火焰埋管的铸铁锅片，包括锅片本体1、进水口5和出水口8，锅片本体1下部设有至少两个燃烧腔3，燃烧腔3与锅片本体1形成侧水路4和底水路7，燃烧腔3之间形成火焰埋管6，锅片本体1上部设有凸起2，锅片本体1上部的内部设有扰流板10和换热柱11，扰流板10竖直排列，换热柱11交错分布。

所述燃烧腔3为2-12个。

所述凸起2为菱形凸起9。

使用时，水由进水口5进入锅片本体1内，流经侧水路4、底水路5及火焰埋管6，再经锅片本体1上部，最后经出水口8流出。火焰在燃烧腔3中燃烧，所产生的热量被侧水路4、底水路7及火焰埋管6中的水吸收，燃烧后的高温烟气在菱形凸起9内绕行，菱形凸起9增加了烟气与锅片接触面积，更利于吸收烟气中的热量，菱形凸起9吸收的热量通过扰流板10和换热柱11传递给锅片本体1上部的水，经过换热后的水经出水口8流出锅片。

综上所述，本实用新型带火焰埋管的铸铁锅片，结构新颖，解决锅片因结水垢而裂片的问题，延长使用寿命；使用较少的铸造材料达到较高的热效率，减少铸造材料的使用，降低能耗。

上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带火焰埋管的铸铁锅片，包括锅片本体(1)、进水口(5)和出水口(8)，其特征在于，锅片本体(1)下部设有至少两个燃烧腔(3)，燃烧腔(3)与锅片本体(1)形成侧水路(4)和底水路(7)，燃烧腔(3)之间形成火焰埋管(6)，锅片本体(1)上部设有凸起(2)，锅片本体(1)上部的内部设有扰流板(10)和换热柱(11)，扰流板(10)竖直排列，换热柱(11)交错分布。

2.根据权利要求1所述的带火焰埋管的铸铁锅片，其特征在于，所述燃烧腔(3)为2-12个。

3.根据权利要求1所述的带火焰埋管的铸铁锅片，其特征在于，所述凸起(2)为菱形凸起(9)。