CN207162915U - 一种节能耐用锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能耐用锅炉，该节能耐用锅炉的设计要点为，包括炉体、烟道、炉膛体和炉箅子；其特征在于，在炉体的光滑的外部表面固定设置有纹路；所述的纹路采用焊接固定设置在锅炉的侧壁或底部；所述的纹路为金属段、金属条或金属块；所述的纹路深度为3‑5mm；相邻纹路之间的间距为3‑5cm。本实用新型的有益效果为，外部设置了花纹（纹路）的锅炉，其结构发生了变化，变得坚固耐用，最重要的是对炉体外壳的热量进行了有效分散，水汽（水雾）也会在高热的环境下尽快消散，最终使得锅炉外部的抗氧化能力增强，大大延长了锅炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种锅炉结构技术领域，尤其是一种节能耐用锅炉。
背景技术
锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。正是因为锅炉的炉体经常处于热、凉之间的频繁切换，再加上有气态水和液态水的存在，使得锅炉的外部十分容易被氧化。另外，加热部分中的炉箅子也经常因高温而被烧坏，造成了热能损失，浪费了燃料，也影响了锅炉的正常运作。上述总总原因最终导致老式锅炉的使用寿命较短，需要经常更换，造成生产成本增加。
发明内容
本实用新型正是为了解决上述问题缺陷，提供一种新式节能耐用锅炉，该锅炉具有不易氧化，使用寿命长，坚固耐用的优点。
本实用新型采用如下技术方案实现。
一种节能耐用锅炉，包括炉体、烟道、炉膛体和炉箅子；本实用新型在炉体的光滑的外部表面固定设置有纹路；所述的纹路采用焊接固定设置在锅炉的侧壁或底部；所述的纹路为金属段、金属条或金属块；所述的纹路深度为3-5mm；相邻纹路之间的间距为3-5cm。
进一步为，本实用新型在相邻纹路之间设置有加强短筋A 或在纹路上设置有断点，在断点处的纹路端头处设置有加强短筋B。
进一步为，本实用新型所述的纹路形状为侧壁为垂直与地面彼此平行的条状；底部为水平与地面彼此平行的条状。
进一步为，本实用新型所述的纹路形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为水平于地面彼此平行的条状。
进一步为，本实用新型所述的纹路形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为自底部中心发散至底部边缘的环带。
进一步为，本实用新型在炉体内部的炉箅子内部设置有彼此相通的腔体；炉膛体下部的烟道入口与炉膛体上部的烟道出口之间设置有1条以上的“N”形烟管；所述的烟管外壁包覆有防水层。
进一步为，本实用新型在锅炉外壁和锅炉内壁之间设有夹层，使用时夹层内灌满水，炉箅子内部的腔体通过连接的传热棒延伸至夹层内部；锅炉内壁设置有与夹层相通的“C”热管；热管的直径为10-15cm。
本实用新型的有益效果为，外部设置了花纹（纹路）的锅炉，其结构发生了变化，变得坚固耐用，最重要的是对炉体外壳的热量进行了有效分散，水汽（水雾）也会在高热的环境下尽快消散。炉箅子内部设置有彼此相通的腔体，炉箅子内的腔体通过传热棒与炉体形成一个循环系统，因此可以大大延长炉箅子的使用寿命；传热棒的设置还可以使得夹层内的水能够很好得吸热，使其热效率更高；炉膛体下部的烟道入口与炉膛体上部的烟道出口之间设置有1条以上的“N”形烟管，以“N”形烟管代替原来一个内径较大的烟道，从而改变了烟气的流通路径、延长了流通时间，可进一步节能；所述的烟管外壁包覆有防水层，延长了烟管的氧化时间。锅炉内壁设置有与夹层相通的“C”热管，可以使得夹层内的水和炉体内的水进行热量交换和循环。最终使得锅炉的抗氧化能力增强，热效率增大，更加节能耐用，大大延长了锅炉的使用寿命；此外本实用新型结构简单，易于制造和批量推广。
下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步解释。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图。
图2为图1中A向结构示意图。
图3为本实用新型半剖结构示意图。
图4为本实用新型内部侧视结构示意图。
图5为本实用新型锅炉壁的结构示意图。
图中标号为，纹路（1）、加强短筋A（2.1）、加强短筋B（2.2）、断点3（3）、锅炉支架4（4）、烟囱（5）、炉体（6）、烟管（7）；炉箅子（8）、炉膛体（9）、腔体（10）、传热棒（11）、锅炉外壁（12）、锅炉内壁（13）、夹层（14）、热管（15）。
具体实施方式
见图1，图2所示。一种节能耐用锅炉，包括炉体6、烟道、炉膛体9和炉箅子8；本实用新型在炉体6的光滑的外部表面固定设置有纹路1；所述的纹路1采用焊接固定设置在锅炉的侧壁或底部；所述的纹路1为金属段、金属条或金属块；所述的纹路1深度为3-5mm；相邻纹路1之间的间距为3-5cm。
进一步为，本实用新型在相邻纹路1之间设置有加强短筋A 2.1 或在纹路1上设置有断点3，在断点3处的纹路1端头处设置有加强短筋B 2.2。
进一步为，本实用新型所述的纹路1形状为侧壁为垂直与地面彼此平行的条状；底部为水平与地面彼此平行的条状。
进一步为，本实用新型所述的纹路1形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为水平于地面彼此平行的条状。
进一步为，本实用新型所述的纹路1形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为自底部中心发散至底部边缘的环带。
见图3，图4所示。进一步为，本实用新型在炉体6内部的炉箅子8内部设置有彼此相通的腔体10；炉膛体9下部的烟道入口与炉膛体9上部的烟道出口之间设置有1条以上的“N”形烟管7；所述的烟管7外壁包覆有防水层。
见图5所示。进一步为，本实用新型在锅炉外壁12和锅炉内壁13之间设有夹层14，使用时夹层14内灌满水，炉箅子8内部的腔体10通过连接的传热棒11延伸至夹层14内部；锅炉内壁13设置有与夹层14相通的“C”热管15；热管15的直径为10-15cm。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能耐用锅炉，包括炉体、烟道、炉膛体和炉箅子；其特征在于， 在炉体的光滑的外部表面固定设置有纹路；所述的纹路采用焊接固定设置在锅炉的侧壁或底部；所述的纹路为金属段、金属条或金属块；所述的纹路深度为3-5mm；相邻纹路之间的间距为3-5cm。
2.根据权利要求1所述的一种节能耐用锅炉，其特征在于，在相邻纹路之间设置有加强短筋A 或在纹路上设置有断点，在断点处的纹路端头处设置有加强短筋B。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能耐用锅炉，其特征在于，所述的纹路形状为侧壁为垂直与地面彼此平行的条状；底部为水平与地面彼此平行的条状。
4.根据权利要求1或2所述的一种节能耐用锅炉，其特征在于，所述的纹路形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为水平于地面彼此平行的条状。
5.根据权利要求1或2所述的一种节能耐用锅炉，其特征在于，所述的纹路形状为侧壁为水平于地面彼此平行的环带；底部为自底部中心发散至底部边缘的环带。
6.根据权利要求1所述的一种节能耐用锅炉，其特征在于，在炉体内部的炉箅子内部设置有彼此相通的腔体；炉膛体下部的烟道入口与炉膛体上部的烟道出口之间设置有1条以上的“N”形烟管；所述的烟管外壁包覆有防水层。
7.根据权利要求1所述的一种节能耐用锅炉，其特征在于，在锅炉外壁和锅炉内壁之间设有夹层，炉箅子内部的腔体通过连接的传热棒延伸至夹层内部；锅炉内壁设置有与夹层相通的“C”热管；热管的直径为10-15cm。
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