CN204175644U - 轴流风轮和具有其的轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风轮和具有其的轴流风机。轴流风轮包括：轮毂和多个叶片，多个叶片分别设在轮毂上，每个叶片的负压力面的边沿处设有加厚边，加厚边沿叶片的外边沿的形状延伸。根据本实用新型的轴流风轮，通过在叶片的负压力面的外边沿处设置加厚边，从而提高结构强度，避免轴流风轮在高速旋转时叶片断裂，进而延长轴流风轮的使用寿命。在设置了加厚边后，叶片的未设加厚边的区域可适当减薄，从而减轻重量，降低成本。而且，轴流风轮的结构简单合理、易于加工，适用范围广。

Description

轴流风轮和具有其的轴流风机

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其是涉及一种轴流风轮和具有其的轴流风机。

背景技术

空调室外机通常采用轴流风轮，工作时轴流风轮高转速运转，这就需要风轮具有一定的强度。为加强轴流风轮的结构强度，通常的做法是增加风轮叶片的厚度，但这会使风轮的重量大大增加，成本也会大幅提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型在于提出一种轴流风轮，该轴流风轮的结构强度较大。

本实用新型还提出一种具有上述轴流风轮的轴流风机。

根据本实用新型的轴流风轮，包括：轮毂和多个叶片，所述多个叶片分别设在所述轮毂上，每个所述叶片的负压力面的边沿处设有加厚边，所述加厚边沿所述叶片的外边沿的形状延伸。

根据本实用新型的轴流风轮，通过在叶片的负压力面的外边沿处设置加厚边，从而提高结构强度，避免轴流风轮在高速旋转时叶片断裂，进而延长轴流风轮的使用寿命。在设置了加厚边后，叶片的未设加厚边的区域可适当减薄，从而减轻重量，降低成本。而且，轴流风轮的结构简单合理、易于加工，适用范围广。

可选地，在所述轮毂的径向方向上，所述加厚边的宽度H的取值范围为4～15mm。由此，可使轴流风轮较轻，且能够保证叶片的结构强度较高。

在本实用新型的一些实施例中，在所述叶片的前缘处，所述加厚边上还设有加厚凸起。从而进一步提高叶片的结构强度。

具体地，所述加厚凸起邻近所述轮毂设置且与所述轮毂相连。从而进一步避免叶片发生断裂。

进一步地，所述叶片的未设所述加厚边的区域的厚度d的取值范围为1～2mm。从而使得叶片轻薄，进而大大降低轴流风轮的重量，且降低轴流风轮的成本。

可选地，在所述轮毂的轴向方向上，所述加厚边的厚度D的取值范围为2.5～4mm。从而进一步降低轴流风轮的成本。

优选地，每个所述叶片和相应的所述加厚边为一体成型件。由此，轴流风轮结构简单，加工容易，且能够保证加厚边与叶片的连接可靠性，避免加厚边与叶片相脱离产生的安全隐患。

根据本实用新型实施例的轴流风机，包括根据本实用新型上述实施例的轴流风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的轴流风轮的正面示意图；

图2是图1中所示的轴流风轮的背面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的轴流风轮的剖视结构示意图；

图4是图3中圈示A部放大图。

附图标记：

轴流风轮100、

轮毂1、叶片2、叶片的厚度d、

正压力面211、负压力面212、前缘221、尾缘222、外缘223、叶根224、

加厚边3、加厚边的宽度H、加厚边的厚度D、加厚凸起4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型描述中，除另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100。

根据本实用新型实施例的轴流风轮100，如图1-图3所示，包括：轮毂1和多个叶片2，多个叶片2分别设在轮毂1上，每个叶片2的负压力面212的边沿处设有加厚边3，加厚边3沿叶片2的外边沿的形状延伸。

在图1和图2的示例中，轮毂1大体构造为圆筒形，轮毂1的外周壁上均匀地布置有三个叶片2，三个叶片2的形状可以相同，且任意相邻的两个叶片2之间的夹角可以相同，其中，每个叶片2均从轮毂1的外周壁向远离轮毂1中心轴线的方向延伸，且每个叶片2分别由首尾顺次相连的四个边缘限定而出。叶片2的与轮毂1的外周壁相连的边缘为叶根224，叶片2的远离轮毂1中心轴线的边缘为外缘223，叶根224的两个端点与外缘223的两个端点分别对应相连以构成叶片2的另外两条边缘，且分别为前缘221和尾缘222。每个叶片2的相对的两个表面分别为正压力面211和负压力面212，图1为朝向正压力面211时的轴流风轮100的示图，图2为朝向负压力面212时的轴流风轮100的示图。这里，正压力面211和负压力面212的定义为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

其中，叶片2的前缘221、尾缘222、外缘223构成叶片2的外边沿，加厚边3分别沿每个叶片2的前缘221、尾缘222、外缘223延伸，即每个叶片2的负压力面212均由轮毂1及相应的加厚边3包围。通过在叶片2的外边沿处设置加厚边3，可大大提高叶片2的结构强度，使得轴流风轮100在高速旋转时，叶片2不易断裂，从而延长轴流风轮100的使用寿命。

根据本实用新型实施例的轴流风轮100，通过在叶片2的负压力面212的外边沿处设置加厚边3，从而提高结构强度，避免轴流风轮100在高速旋转时叶片2断裂，进而延长轴流风轮100的使用寿命。在设置了加厚边3后，叶片2的未设加厚边3的区域可适当减薄，从而减轻重量，降低成本。而且，轴流风轮100的结构简单合理、易于加工，适用范围广。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在轮毂1的径向方向上，加厚边3的宽度H的取值范围为4～15mm。这里，以叶片2的外缘223处的加厚边3为例，加厚边3的宽度H指的是，沿着轮毂1的径向、加厚边3的在周向上的内边缘与加厚边3的在周向上的外边缘之间的距离，该距离最大值可为15mm，该距离最小值可为4mm。

发明人在实践经验中总结出，在保证叶片2的结构强度满足使用要求的前提下，当加厚边3的宽度H的取值范围为4～15mm时，加厚边3不致过宽导致轴流风轮100过重。也就是说，可使轴流风轮100较轻，且能够保证叶片2的结构强度较高。

具体地，如图3和图4所示，叶片2的未设加厚边3的区域的厚度d的取值范围为1～2mm，从而使得叶片2轻薄，进而大大降低轴流风轮100的重量，降低轴流风轮100的成本。这里，叶片2的厚度指的是，沿轮毂1的径向方向上，叶片2的正压力面211与负压力面212之间的间距。

可选地，在轮毂1的轴向方向上，加厚边3的厚度D的取值范围为2.5～4mm。由此，加厚边3不致过厚导致轴流风轮100过重，从而进一步降低轴流风轮100的成本。

优选地，每个叶片2和相应的加厚边3为一体成型件，由此，轴流风轮100的结构简单，加工容易，且能够保证加厚边3与叶片2的连接可靠性，避免加厚边3与叶片2相脱离产生的安全隐患。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在叶片2的前缘221处，加厚边3上还设有加厚凸起4。也就是说，该实施例中，叶片2的前缘221处在加厚边3的基础上又进行了加厚，从而进一步提高叶片2的结构强度。

这里需要说明的是，在轴流风轮100高速旋转时，前缘221与轮毂1相连的部分为应力集中区域，即叶片2在前缘221与轮毂1相连的位置容易断裂，因此，在本实用新型的一些具体实施例中，加厚凸起4邻近轮毂1设置且与轮毂1相连，从而进一步避免叶片2发生断裂。

根据本实用新型实施例的轴流风机，包括根据本实用新型实施例的轴流风轮100。

根据本实用新型实施例的轴流风机，通过设置根据本实用新型上述实施例的轴流风轮100，以提高叶片2的结构强度，延长轴流风轮100的使用寿命，从而延长轴流风机的使用寿命。同时，减轻轴流风机的重量，降低轴流风机的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：轮毂和多个叶片，所述多个叶片分别设在所述轮毂上，每个所述叶片的负压力面的边沿处设有加厚边，所述加厚边沿所述叶片的外边沿的形状延伸。

2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在所述轮毂的径向方向上，所述加厚边的宽度H的取值范围为4～15mm。

3.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在所述叶片的前缘处，所述加厚边上还设有加厚凸起。

4.根据权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，所述加厚凸起邻近所述轮毂设置且与所述轮毂相连。

5.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述叶片的未设所述加厚边的区域的厚度d的取值范围为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在所述轮毂的轴向方向上，所述加厚边的厚度D的取值范围为2.5～4mm。

7.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，每个所述叶片和相应的所述加厚边为一体成型件。

8.一种轴流风机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的轴流风轮。