CN204175229U - 井口防喷器的检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种井口防喷器的检修平台，包括至少一组支撑装置，每组所述支撑装置包括：悬臂梁、对称设置在悬臂梁两端的平台导轨、以及支撑平台；其中，支撑平台的两侧对称设置有第一滑动部和固定部；悬臂梁与钻机横梁通过第一卡子固定连接，悬臂梁的两端分别连接所述平台导轨；所述第一滑动部与所述支撑平台固定连接，且滑设于所述平台导轨，用于带动支撑平台在平台导轨的方向上移动；平台导轨通过固定部与钻机底座梁固定连接；各所述支撑装置的悬臂梁平行设置。本实用新型提供的井口防喷器的检修平台，在需要升降时，工作人员通过控制第一滑动部的升降来控制支撑平台的升降，工作人员在支撑平台上就可实现升降操作，操作方便、安全。

Description

井口防喷器的检修平台

技术领域

本实用新型涉及石油探测技术，尤其涉及一种井口防喷器的检修平台。

背景技术

在石油天然气钻井施工中，钻机是用于钻进地下的机械设备，除钻机外，为避免发生钻井井喷失控事故，需要在钻井的井口上安装解决钻井过程中存在井内压力平衡问题的一组防喷设备。

在安装防喷设备时，一般情况下防喷器安装高度大于等于基础面5米以上，并且在防喷设备安装时，安装人员佩戴的安全带往往找不到合适的锚固点，安装人员脚下也找不到合适高度的平台或支撑点，特别是空气钻井等复杂井口组合时，安装人员经常要在防喷设备组的顶部进行防喷器的安装、拆卸工作，造成安装过程极为危险。

现阶段钻井队都是采用就地取材搭架支撑设备来进行工作，但是在将套管连接至井内时，现有的搭架支撑设备在每一层套管下入井内后都要进行拆装和增高，这样的重复工作给井队增加了很大的工作量，并且临时的搭架支撑设备不规范存在重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种井口防喷器的检修平台用于解决现有技术中搭架支撑设备不规范存在重大安全隐患问题。

本实用新型提供一种井口防喷器的检修平台，包括至少一组支撑装置，每组所述支撑装置包括：悬臂梁、对称设置在所述悬臂梁两端的平台导轨、以及支撑平台；其中，

所述支撑平台的两侧对称设置有第一滑动部和固定部；

所述悬臂梁与钻机横梁通过第一卡子固定连接，所述悬臂梁的两端分别连接所述平台导轨的一端；

所述第一滑动部与所述支撑平台固定连接，且滑设于所述平台导轨，用于带动所述支撑平台在所述平台导轨的方向上移动；

所述平台导轨的另一端通过所述固定部与钻机底座梁固定连接；

各所述支撑装置的悬臂梁平行设置。

可选的，所述第一滑动部包括设置在平台导轨中，且与所述平台导轨平行的钢丝绳、手摇绞车和滑轮组；所述支撑平台与所述滑轮组固定连接；

所述滑轮组通过所述钢丝绳与手摇绞车相连接，所述滑轮组滑设于所述平台导轨；

所述手摇绞车通过卷绕所述钢丝绳，带动所述支撑平台移动。

可选的，所述井口防喷器的检修平台还包括对称设置的连接杆；

所述连接杆通过第二卡子与平行设置的所述悬臂梁连接，且所述连接杆垂直于所述悬臂梁；

所述平台导轨通过铰链与所述连接杆铰接。

可选的，所述连接杆具有滑槽。

可选的，所述井口防喷器的检修平台还包括第三卡子；所述第三卡子的一端与所述平台导轨通过铰链连接，所述第三卡子的另一端具有第二滑动部，所述连接杆具有与所述第二滑动部匹配的滑槽，所述第二滑动部滑设于所述滑槽中。

可选的，所述第二滑动部为对称设置在所述支撑杆两侧的一组滑轮。

可选的，所述固定部为支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述平台导轨，另一端与所述钻机底座梁连接。

可选的，所述支撑平台设置于两个对称设置的平台导轨之间。

可选的，所述支撑装置的数量为两组，且两组所述支撑装置的支撑平台分别对称设置在防喷器的两侧。

可选的，所述支撑平台朝向所述防喷器的一侧具有与所述防喷器相匹配的凹面。

本实用新型提供的一种井口防喷器的检修平台，在需要升降时，工作人员通过控制第一滑动部的升降来控制支撑平台的升降，工作人员在支撑平台上就可实现升降操作，操作方便。并且，本实用新型的氮气钻井专用井口防喷器检修平台可消除施工安全隐患，满足特殊工艺钻井井口设备的操作和检修，对施工实现规范化操作和安全管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的井口防喷器的检修平台的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的井口防喷器的检修平台实的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的井口防喷器的检修平台实的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的井口防喷器的检修平台的局部放大图；

图5为本实用新型实施例二提供的井口防喷器的检修平台的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的井口防喷器的检修平台的主视结构示意图，请参阅图1，本实施例提供一种井口防喷器的检修平台，包括至少一组支撑装置，每组所述支撑装置包括：悬臂梁1、对称设置在所述悬臂梁两端的平台导轨2、以及支撑平台5；其中，所述支撑平台5的两侧对称设置有第一滑动部3和固定部4；所述悬臂梁1与钻机横梁101通过第一卡子13固定连接，所述悬臂梁1的两端分别连接所述平台导轨的一端2；所述第一滑动部3与所述支撑平台5固定连接，且滑设于所述平台导轨2，用于带动所述支撑平台5在所述平台导轨2的方向上移动；所述平台导轨2的另一端通过所述固定部4与钻机底座梁102固定连接；各所述支撑装置的悬臂梁1平行设置。

其中，悬臂梁1设置在一组平台导轨2之间，支撑装置的组数与悬臂梁的各数相匹配，可以为一组或多组。支撑平台5通过第一滑动部3在平台导轨上滑动。本实施例提供一种井口防喷器的检修平台，在使用时需要架设在井口的钻机10上，钻机至少包括钻机横梁101和钻机底座梁102，悬臂梁1通过第一卡子13固定于钻机横梁101上，平台导轨2通过固定部4将井口防喷器的检修平台固定于钻机底座梁102上。

在本实施例中，可选的，所述固定部可以为支撑杆41，所述支撑杆41的一端连接所述平台导轨2，另一端与所述钻机底座梁102连接，将平台导轨2固定于钻机底座梁102上，这样的固定方式使得井口防喷器的检修平台更加稳定。

本实施例中，可选的，所述支撑平台5设置于两个对称设置的平台导轨2之间。

本实施例中，可选的，图2为本实用新型实施例一提供的井口防喷器的检修平台的侧视结构示意图，请参阅图2，所述第一滑动部3包括设置在平台导轨2中，且与所述平台导轨2平行的钢丝绳31、手摇绞车32和滑轮组33；所述支撑平台5与所述滑轮组33固定连接；所述滑轮组33通过所述钢丝绳31与手摇绞车32相连接，所述滑轮组33滑设于所述平台导轨2；所述手摇绞车32通过卷绕所述钢丝绳31，带动所述支撑平台5移动。

其中，钢丝绳31贯穿平台导轨2并且与平台导轨2相平行，使用时，站在支撑平台5上摇动手摇绞车32，钢丝绳31通过滑轮组33带动支撑平台5、手摇绞车32和固定于支撑平台5上的滑轮组33一起升降。

本实施例中，可选的，支撑装置为多组时，所述井口防喷器的检修平台还可以包括对称设置的连接杆7；所述连接杆7通过第二卡子14与平行设置的所述悬臂梁1连接，且所述连接杆7垂直于所述悬臂梁1；所述平台导轨通过铰链与所述连接杆7铰接。具体地，连接杆7用于连接位于悬臂梁1一侧的多个平台导轨2，位于悬臂梁1一侧的多个平台导轨2通过第二卡子与连接杆7的一侧连接，连接杆7的另一侧通过第二卡子14与悬臂梁连接。

本实施例中，可选的，支撑装置为多组时，所述连接杆7还可以具有滑槽。则相应的，所述井口防喷器的检修平台还包括第三卡子；所述第三卡子的一端与所述平台导轨2通过铰链62连接，所述第三卡子的另一端具有第二滑动部63，所述连接杆7具有与所述第二滑动部63匹配的滑槽，所述第二滑动部62滑设于所述滑槽中。所述第二滑动部63可以为对称设置在所述连接杆7两侧的一组滑轮。

具体的，连接杆7连接在各支撑装置的悬臂梁1和设置于悬臂梁1一端的平台导轨2之间，并且平台导轨2可以通过设置在所述滑槽中的滑轮，在连接杆7的滑槽中滑动，增大了检修平台的灵活性，设置更为方便，可以适用于多种井口设备的检修。

支撑装置的数量可以为一组也可以为多组，一组支撑装置设置有一悬臂梁1，在悬臂梁两侧对称设置的平台导轨2，一检修平台5，以及第一滑动部4和固定部4。图3为本实用新型实施例一提供的井口防喷器的检修平台的俯视结构示意图，具体以图3为例，支撑平台5设置在防喷器的一侧，通过固定杆41固定于钻机底座梁102上。支撑平台5靠近防喷器的一侧具有与所述防喷器相匹配的凹面。此外，所述支撑装置的数量也可以为两组，且两组所述支撑装置的支撑平台分别对称设置在防喷器的两侧。两个支撑平台朝向所述防喷器的一侧具有与所述防喷器相匹配的凹面。

本实用新型能够有效地消除钻井施工中防喷器拆装、检维修工作存在的重大生产安全隐患，解决了先前钻井防喷器拆装、检维修施工中就地取材简易搭架的无规范行为；安全带无合适的锚固点，人员活动范围小；紧固拆卸螺栓耗费时间长；高压耐火胶管安装比较困难；检维修作业登高困难等安全问题。

本实施例提供的一种井口防喷器的检修平台，在需要升降时，工作人员通过控制第一滑动部的升降来控制支撑平台的升降，工作人员在支撑平台上就可实现升降操作，操作方便、安全。并且，本实用新型的氮气钻井专用井口防喷器检修平台可消除施工安全隐患，满足特殊工艺钻井井口设备的操作和检修，对施工实现规范化操作和安全管理。

实施例二

本实用新型实施例二还提供一种井口防喷器的检修平台，包括至少一组支撑装置，每组所述支撑装置包括：悬臂梁、对称设置在所述悬臂梁两端的平台导轨、支撑平台、对称设置的连接杆；其中，所述支撑平台的两侧对称设置有第一滑动部和固定部；所述悬臂梁与钻机横梁通过第一卡子固定连接，所述悬臂梁的两端分别连接所述平台导轨的一端；所述第一滑动部与所述支撑平台固定连接，且滑设于所述平台导轨，用于带动所述支撑平台在所述平台导轨的方向上移动；所述平台导轨的另一端通过所述固定部与钻机底座梁固定连接；各所述支撑装置的悬臂梁平行设置。所述连接杆通过第二卡子与平行设置的所述悬臂梁连接，且所述连接杆垂直于所述悬臂梁；所述平台导轨通过铰链与所述连接杆铰接；所述连接杆具有滑槽；所述井口防喷器的检修平台还包括第三卡子；所述第三卡子的一端与所述平台导轨通过铰链连接，所述第三卡子的另一端具有第二滑动部，所述连接杆具有与所述第二滑动部匹配的滑槽，所述第二滑动部滑设于所述滑槽中。

具体的，图4为本实用新型实施例二所述的井口防喷器的检修平台的局部放大图，请参阅图4，上述连接杆7具有滑槽，所述井口防喷器的检修平台还包括第三卡子61；所述第三卡子61的一端与所述平台导轨2通过铰链62连接，所述第三卡子61的另一端具有第二滑动部63，所述连接杆7具有与所述第二滑动部63匹配的滑槽，所述第二滑动部63滑设于所述滑槽中。所述第二滑动部63可以为对称设置在所述连接杆7两侧的一组滑轮。

具体的，连接杆7用于连接悬臂梁和设置于悬臂梁1一侧的多个平台导轨，并且平台导轨可以通过对称设置在连接杆7两侧一组滑轮，在连接杆7的滑槽中滑动。本实施例提供的检修平台，增大了使用时的灵活性，使检修平台不仅可以上下移动，还可以根据需要在水平方向上移动，在使用时，可以设置水平方向上的距离，对防喷器的大小没有限制，所以可以适用于多种井口防喷器的检修。

本实施例提供的一种井口防喷器的检修平台，在需要升降时，工作人员通过控制第一滑动部的升降来控制支撑平台的升降动作，工作人员在支撑平台上就可实现升降操作，操作方便、安全，支撑平台与防喷器的接触面积大，检修时覆盖面积大。并且，本实用新型的氮气钻井专用井口防喷器检修平台可消除施工安全隐患，满足特殊工艺钻井井口设备的操作和检修，对施工实现规范化操作和安全管理。

实施例三

本实用新型实施例三还提供一种井口防喷器的检修平台，包括两组支撑装置，每组所述支撑装置包括：悬臂梁、对称设置在所述悬臂梁两端的平台导轨、支撑平台、对称设置的连接杆；其中，所述支撑平台的两侧对称设置有第一滑动部和固定部；所述悬臂梁与钻机横梁通过第一卡子固定连接，所述悬臂梁的两端分别连接所述平台导轨的一端；所述第一滑动部与所述支撑平台固定连接，且滑设于所述平台导轨，用于带动所述支撑平台在所述平台导轨的方向上移动；所述平台导轨的另一端通过所述固定部与钻机底座梁固定连接；各所述支撑装置的悬臂梁平行设置。所述连接杆通过第二卡子与平行设置的所述悬臂梁连接，且所述连接杆垂直于所述悬臂梁；所述平台导轨通过铰链与所述连接杆铰接。

所述固定部可以为支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述平台导轨，另一端与所述钻机底座梁连接，将平台导轨固定于钻机底座梁上，这样的固定方式使得井口防喷器的检修平台更加稳定。所述第一滑动部包括设置在平台导轨中，且与所述平台导轨平行的钢丝绳、手摇绞车和滑轮组；所述支撑平台与所述滑轮组固定连接；所述滑轮组通过所述钢丝绳与手摇绞车相连接，所述滑轮组滑设于所述平台导轨；所述手摇绞车通过卷绕所述钢丝绳，带动所述支撑平台移动。连接杆还可以具有滑槽。则相应的，所述井口防喷器的检修平台还包括第三卡子；所述第三卡子的一端与所述平台导轨通过铰链连接，所述第三卡子的另一端具有第二滑动部，所述连接杆具有与所述第二滑动部匹配的滑槽，所述第二滑动部滑设于所述滑槽中。所述第二滑动部可以为对称设置在所述连接杆两侧的一组滑轮。

其中，悬臂梁设置在一组平台导轨之间，支撑装置的组数与悬臂梁的各数相匹配，可以为一组或多组。支撑平台通过第一滑动部在平台导轨上滑动。本实施例提供一种井口防喷器的检修平台，在使用时需要架设在井口的钻机上，钻机至少包括钻机横梁和钻机底座梁，悬臂梁通过第一卡子固定于钻机横梁上，平台导轨通过固定部将井口防喷器的检修平台固定于钻机底座梁上。钢丝绳贯穿平台导轨并且与平台导轨相平行，使用时，站在支撑平台上摇动手摇绞车，钢丝绳通过滑轮组带动支撑平台、手摇绞车和固定于支撑平台上的滑轮组一起升降。连接杆用于连接位于悬臂梁一侧的多个平台导轨，位于悬臂梁一侧的多个平台导轨通过第二卡子与连接杆的一侧连接，连接杆的另一侧通过第三卡子与悬臂梁连接。并且平台导轨可以通过对称设置在连接杆两侧一组滑轮，在连接杆的滑槽中滑动。

图5为本实用新型实施例三提供的井口防喷器的检修平台的俯视结构示意图，请参阅图5，本实施例中，两组所述支撑装置的支撑平台5分别对称设置在防喷器的两侧。支撑平台5包括第一支撑平台51和第二支撑平台52，第一支撑平台51和第二支撑平台52通过固定杆41固定于钻机底座梁上。第一支撑平台51和第二支撑平台52朝向所述防喷器的一侧具有与所述防喷器相匹配的凹面。

本实施例提供的一种井口防喷器的检修平台，在需要升降时，工作人员人手摇动手摇绞车并通过手摇绞车收卷钢丝绳来控制支撑平台的升降动作，工作人员在支撑平台上就可实现升降操作，操作方便、安全。并且，本实用新型的氮气钻井专用井口防喷器检修平台可消除施工安全隐患，满足特殊工艺钻井井口设备的操作和检修，对施工实现规范化操作和安全管理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种井口防喷器的检修平台，其特征在于，包括至少一组支撑装置，每组所述支撑装置包括：悬臂梁、对称设置在所述悬臂梁两端的平台导轨、以及支撑平台；其中，

所述支撑平台的两侧对称设置有第一滑动部和固定部；

所述悬臂梁与钻机横梁通过第一卡子固定连接，所述悬臂梁的两端分别连接所述平台导轨的一端；

所述第一滑动部与所述支撑平台固定连接，且滑设于所述平台导轨，用于带动所述支撑平台在所述平台导轨的方向上移动；

所述平台导轨的另一端通过所述固定部与钻机底座梁固定连接；

各所述支撑装置的悬臂梁平行设置。

2.根据权利要求1所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，

所述第一滑动部包括设置在平台导轨中，且与所述平台导轨平行的钢丝绳、手摇绞车和滑轮组；所述支撑平台与所述滑轮组固定连接；

所述滑轮组通过所述钢丝绳与手摇绞车相连接，所述滑轮组滑设于所述平台导轨；

所述手摇绞车通过卷绕所述钢丝绳，带动所述支撑平台移动。

3.根据权利要求1所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，所述井口防喷器的检修平台还包括对称设置的连接杆；

所述连接杆通过第二卡子与平行设置的所述悬臂梁连接，且所述连接杆垂直于所述悬臂梁；

所述平台导轨通过铰链与所述连接杆铰接。

4.根据权利要求3所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，所述连接杆具有滑槽。

5.根据权利要求4所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，

所述井口防喷器的检修平台还包括第三卡子；所述第三卡子的一端与所述平台导轨通过铰链连接，所述第三卡子的另一端具有第二滑动部，所述连接杆具有与所述第二滑动部匹配的滑槽，所述第二滑动部滑设于所述滑槽中。

6.根据权利要求5所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，

所述第二滑动部为对称设置在所述支撑杆两侧的一组滑轮。

7.根据权利要求1所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，所述固定部为支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述平台导轨，另一端与所述钻机底座梁连接。

8.根据权利要求1所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，所述支撑平台设置于两个对称设置的平台导轨之间。

9.根据权利要求1所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，所述支撑装置的数量为两组，且两组所述支撑装置的支撑平台分别对称设置在防喷器的两侧。

10.根据权利要求9所述的井口防喷器的检修平台，其特征在于，所述支撑平台朝向所述防喷器的一侧具有与所述防喷器相匹配的凹面。