CN204172507U - 一种智能标记印线机的物料压网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种智能标记印线机的物料压网装置，它包括印线机本体，印线机本体上配设有一用于输送喷墨印线物料的输送带，印线机本体上喷墨作业区域的输送带上方设有一用于将输送带上的物料暂时压平的压料网，压料网的两侧分别设有一升降装置，两升降装置联动设置。本实用新型通过在喷墨印线作业区域的输送带上设置可上、下升降的压料网，使软性物料在喷墨印刷前先进行压平整理，而该压料网上丝网呈网格结构，其直径小于该印线机的喷墨点直径，不会影响喷墨轨迹，又能很好地压设在物料，从而提高了喷墨印刷的质量，解决了该印线机存在的片材式的软性面料在利用印线机喷墨印刷时，其面料的平整性不高，面料不容易印刷或影响印刷质量的缺点。

Description

一种智能标记印线机的物料压网装置

技术领域

本实用新型涉及的是印刷机械设备领域，更具体地说是一种智能标记印线机的物料压网装置，主要应用于物料在喷墨印刷时的压平。

背景领域

 丝网印刷机是利用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，它用于印刷文字和图像，是生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机已经在图文、鞋业、服装、箱包、瓷砖、玻璃等行业平面型材质的印花加工或者大面积印花加工中得到广泛的应用。

丝网印刷机的工作原理：首先，经过传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1与N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，完成印刷作业。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏，即丝网在印刷过程中，不断处于变形和回弹之中。

但是随着科技的不断发展，这类的丝网印刷机遇到了很大的技术瓶颈，首先，它在印刷作业时都是需要定制丝网版，而且印刷不同的图案或线条时，都需要定制出专门的丝网版；其次，其印刷精度取决于人工换料以网板的刮墨精度，不确定性非常高；第三，丝网印刷作业时由于采用刮墨技术，所以油墨的耗材比较大，且每次印刷完，原材料和油墨残留物都需要清洗，不仅浪费而且不环保；第四，设备对承印物的定位要求非常高，放料时都需要进行对位，有人工对位，也有机器自动对位，如果位置出现偏移就会使整个承印物的印刷质量受到影响，一旦出现位置偏差都必需及时进行调整，所以该设备对检测岗位的工作要求必须非常严格；第五，印刷效率低，即使自动化最好的丝网印刷联动机，其印刷速率也不会超过1500印/小时，且当遇到复杂图形或线条时，还会出现油墨印迹被蹭等现象，严重影响印刷精度和印刷效率。

中国专利申请号为201410370327.8的一种智能标记印线机以及采用该设备的自动化印线工艺，该技术方案提供的印线机改变了传统丝网印线的技术工艺，其喷枪装置采用电磁阀控制的高压气管为所述喷油口提供间隔式的高压气体，该高压气体将所述喷油口中的油墨挤出并从该喷枪头喷出形成油墨点，然后通过喷枪头的高速移动，最终该间隔式的所有油墨点形成完整的喷墨印线。该技术方案的设计理念和结构特点完全改变了传统丝网印刷对网版的要求，所形成的喷墨印线是由无数个间隔分布的小喷墨点组成，精度达到mm级的要求。

但是该技术方案中的印线机在喷墨印刷时，要求其输送带上物料的平整性比较高，当物料不平整时，会影响其喷墨印刷的质量，而在实际生产过程中，不同材质的物料其平整性是不一样的，比如PV材质的物料，其平整性不仅高而且稳定，所以其经过该印线机印刷出的物料，其印刷质量就相当高，而其它物料，比如纺织面料或其它软性面料，其面料的平整性就比较差，通过该印线机喷墨印刷时就会出现不容易印刷或印刷质量不高的问题和缺点，而传统的丝网印刷设备在印刷这类物料时，都是需要先经过压辊压平物料，而且物料两边都是拉紧的，面料都是先经过印刷再来切割，很难印刷该技术方案中的片材式的物料。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种智能标记印线机的物料压网装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，即：片材式的软性面料在利用智能标记印线机喷墨印刷时，其面料的平整性不高，面料不容易印刷或影响印刷质量的缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种智能标记印线机的物料压网装置，它包括印线机本体，该印线机本体上配设有一用于输送喷墨印线物料的输送带，所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带上方设有一用于将输送带上的物料暂时压平的压料网，该压料网的两侧分别设有一升降装置，该两升降装置联动设置。

更进一步，所述压料网包括设于两侧的丝网架以及呈网格结构交叉设置在该网架上的丝网，该丝网架可上、下升降设置。

更进一步，所述升降装置分别设于所述丝网架下端印线机本体上，且该升降装置与所述丝网架驱动连接。

更进一步，所述升降装置为一气缸，该气缸的动力输出端与所述丝网架下端相连接。

更进一步，所述丝网为透明材质的丝网。

更进一步，所述丝网的直径小于所述印线机本体喷墨点的直径。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在喷墨印线作业区域的输送带上设置可上、下升降的压料网，使软性物料在喷墨印刷前先进行压平整理，而该压料网上的丝网呈网格结构设置，且其直径小于该印线机的喷墨点直径，不会影响其喷墨轨迹，又能很好地压设在物料上，从而提高了喷墨印刷的质量，解决了该印线机存在的片材式的软性面料在利用智能标记印线机喷墨印刷时，其面料的平整性不高，面料不容易印刷或影响印刷质量的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，一种智能标记印线机的物料压网装置，它包括印线机本体1，该印线机本体1上配设有一用于输送喷墨印线物料的输送带2，该印线机本体1上喷墨作业区域的输送带2上方设有一用于将输送带2上的物料暂时压平的压料网3，该压料网3包括设于两侧的丝网架31以及呈网格结构交叉设置在该丝网架31上的丝网32，该两侧的丝网架下端印线机本体上设有升降装置，该升降装置为一气缸4，气缸4固定设置在印线机本体1上，其动力输出端与上述丝网架31驱动连接，驱动该压料网3上、下升降。设置在压料网3两侧的气缸4联动设置，同时驱动压料网3的上、下升降运动。

如图1及图2所示，上述丝网32为透明材质的丝网，该丝网32不会影响智能印线机的位置定位，且其直径小于该印线机喷墨点的直径，不仅不会影响其喷墨轨迹，而且又能很好地压设在物料，提高喷墨物料的平整度，从而使喷墨印刷的质量得到有效提高。

本实用新型的工作过程：片材形式的物料经过输送带输送到印线机上的喷墨作业区域，设置在丝网架上的气缸同时向下降落，使网格结构的丝网暂时地压住该面料，然后印线机进行喷墨印线作业；当印线机完成喷墨印线作业后，设置在丝网架上的气缸同时向上升起，使网格结构的丝网离开该面料，这时输送带向前运动，继续喷墨印线的下一道工序，如此重复工作，完成喷墨印线作业。本实用新型可有效地解决该智能印线机存在的片材式的软性面料在利用智能标记印线机喷墨印刷时，其面料的平整性不高，面料不容易印刷或影响印刷质量的缺点。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种智能标记印线机的物料压网装置，它包括印线机本体，该印线机本体上配设有一用于输送喷墨印线物料的输送带，其特征在于：所述印线机本体上喷墨作业区域的输送带上方设有一用于将输送带上的物料暂时压平的压料网，该压料网的两侧分别设有一升降装置，该两升降装置联动设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能标记印线机的物料压网装置，其特征在于：所述压料网包括设于两侧的丝网架以及呈网格结构交叉设置在该网架上的丝网，该丝网架可上、下升降设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能标记印线机的物料压网装置，其特征在于：所述升降装置分别设于所述丝网架下端印线机本体上，且该升降装置与所述丝网架驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能标记印线机的物料压网装置，其特征在于：所述升降装置为一气缸，该气缸的动力输出端与所述丝网架下端相连接。

5.根据权利要求2至4的任一所述的一种智能标记印线机的物料压网装置，其特征在于：所述丝网为透明材质的丝网。

6.根据权利要求5所述的一种智能标记印线机的物料压网装置，其特征在于：所述丝网的直径小于所述印线机本体喷墨点的直径。