CN204171515U - 钢筋网焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备，特别是指一种钢筋网焊接设备。包括焊枪、工作台、径向钢筋及纬向钢筋；工作台间隔设置于水平间隔分布的径向钢筋下部，径向钢筋与纬向钢筋的焊接工位设于间隔分布的两工作台之间，焊接工位下对应设有焊点支撑，位于焊接工位的纬向钢筋上方对应设有定位叉，焊接工位上方两侧分别对应设有纬丝布放器及间隔分布的焊枪。本实用新型解决了现有技术存在的功效低、标准化程度差的问题。具有功效高、焊点牢固、能耗低等优点。

Description

钢筋网焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备，特别是指一种钢筋网焊接设备。

背景技术

随着道路和城乡建设的快速发展，高速公路、高速铁路的路面、桥梁，地铁、矿山巷道及建筑上所用的钢筋网需求量日益增加，目前钢筋网的成型通常采用如下方式：一是人工利用铁丝将径向钢筋和纬向钢筋绑扎连接为一体；二是将径向钢筋及纬向钢筋布放完毕后人工采用焊枪逐点焊接成型；上述现有技术存在的问题是人工操作工作效率低，强度大，标准化程度差，操作人员的工作环境恶劣。三是将径向钢筋及纬向钢筋布放完毕后采用电阻焊设备焊接成型(不加入焊丝，依靠电流将焊点融化)。该现有技术存在的问题是采用电阻焊设备虽然提高了焊接效率，但焊点牢固性差，对于焊接工件(钢筋)表面清洁度要求高，焊接时供电功率高(至少100KW左右)，随着钢筋直径的增加，耗电功率会急剧增加，对电网的冲击大，同时由于不能超过电网负荷的要求，所焊接钢筋的直径受到很大的局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工效高、焊接牢固且焊接时供电功率较低的钢筋网焊接装置。

本实用新型的整体技术构思是：

钢筋网焊接装置，包括焊枪、工作台、径向钢筋及纬向钢筋；工作台间隔设置于水平间隔分布的径向钢筋下部，径向钢筋与纬向钢筋的焊接工位设于间隔分布的两工作台之间，焊接工位下对应设有焊点支撑，位于焊接工位的纬向钢筋上方对应设有定位叉，焊接工位上方两侧分别对应设有纬丝布放器及间隔分布的焊枪。

可采用表面分布有定位槽的定位尺(属于现有技术)实现径向钢筋的标准间隔定位，本专利中的纬丝布放器采用申请人在专利号为200620024030.7中公开的现有技术，因此申请人对其具体构造不再赘述。

焊枪采用电弧焊机专用，采用焊条或焊丝的焊枪。

本实用新型的具体技术构思还有：

为保证焊接的顺利实现，优选的技术方案是，焊枪与径向钢筋呈夹角α分布，10°＜α＜70°。

为实现焊枪同步联动动作，保证各焊点的焊接牢固，可以采用包括多种技术手段实现上述功能，其中包括但不局限于采用连杆、焊枪平台、采用统一控制的直线电机以及齿轮齿条驱动等方式，均不脱离本实用新型的实质，其中优选的技术方案是，所述的焊枪平行间隔分布于焊枪平台表面。

为便于焊接工序的顺利进行，优选的技术实现方式是，还包括一拉网装置，拉网装置上表面装配有拉网钩，拉网钩位于径向钢筋下方、且与径向钢筋与纬向钢筋4的焊接工位两侧的纬向钢筋相对应。

本专利中的拉网装置可以采用申请人在专利号为200420016322.7中公开的现有技术实现，拉网装置的驱动可以采用包括齿轮齿条、丝杠进给机构、链轮链条传动机构等多种现有直线驱动方式，由于钢筋网的网格尺寸技术规格要求相对较低，所以拉网装置的驱动可以采用往复直线驱动或单向直线驱动两种方式实现，均不脱离本实用新型的实质。

本实用新型的工作原理如下：

将径向钢筋布放与工作台表面，并采用表面分布有定位槽的定位尺实现间隔定位，启动纬丝布放器，纬向钢筋下落搭接于径向钢筋表面，定位叉下行压设于焊接工位两侧的纬向钢筋表面，启动焊枪平台下行，对位于焊接工位的径向钢筋及纬向钢筋进行焊接，焊接完毕后定位叉及焊枪平台上行，启动拉网装置，由拉网钩钩住焊接工位两侧的纬丝带动钢筋网移动至规定距离以满足下一焊接工序的操作。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型采用间隔分布的焊枪作为焊接的主要工具，有效实现了多个焊接工位的同步操作，提高了焊接工效，焊点牢固，对焊接工位的工件清洁度要求低，能耗低，可焊接大直径钢筋且对电网冲击小。

2、采用焊接平台作为联动的主要方式，方便实现了焊枪的同步操作。

3、拉网装置的采用，使焊接工序连续性强，同时降低了操作强度。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的焊枪平台结构示意图。

本实用新型的附图标记如下：

1、工作台；2、径向钢筋；3、焊枪平台；4、纬向钢筋；5、定位叉；6、焊点支撑；7、纬丝布放器；8、拉网装置；9、焊枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。

本实施例的整体构造如图示，其中包括焊枪9、工作台1、径向钢筋2及纬向钢筋4；工作台1间隔设置于水平间隔分布的径向钢筋2下部，径向钢筋2与纬向钢筋4的焊接工位设于间隔分布的两工作台1之间，焊接工位下对应设有焊点支撑6，位于焊接工位的纬向钢筋4上方对应设有定位叉5，焊接工位上方两侧分别对应设有纬丝布放器7及间隔分布的焊枪9。

可采用表面分布有定位槽的定位尺(属于现有技术)实现径向钢筋的标准间隔定位，本实施例中的纬丝布放器采用专利号为200620024030.7中公开的现有技术，申请人对其具体构造不再赘述。

焊枪9与径向钢筋2呈夹角α分布，10°＜α＜70°。

所述的焊枪9平行间隔分布于焊枪平台3表面。

还包括一拉网装置8，拉网装置8上表面装配有拉网钩，拉网钩位于径向钢筋2下方、且与径向钢筋2与纬向钢筋4的焊接工位两侧的纬向钢筋4相对应。

拉网装置采用专利号为200420016322.7中公开的现有技术。

Claims (4)

1.钢筋网焊接装置，包括焊枪(9)、工作台(1)、径向钢筋(2)及纬向钢筋(4)；其特征在于工作台(1)间隔设置于水平间隔分布的径向钢筋(2)下部，径向钢筋(2)与纬向钢筋(4)的焊接工位设于间隔分布的两工作台(1)之间，焊接工位下对应设有焊点支撑(6)，位于焊接工位的纬向钢筋(4)上方对应设有定位叉(5)，焊接工位上方两侧分别对应设有纬丝布放器(7)及间隔分布的焊枪(9)。

2.根据权利要求1所述的钢筋网焊接装置，其特征在于所述的焊枪(9)与径向钢筋(2)呈夹角α分布，10°＜α＜70°。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋网焊接装置，其特征在于所述的焊枪(9)平行间隔分布于焊枪平台(3)表面。

4.根据权利要求1所述的钢筋网焊接装置，其特征在于还包括一拉网装置(8)，拉网装置(8)上表面装配有拉网钩，拉网钩位于径向钢筋(2)下方、且与径向钢筋(2)与纬向钢筋(4)的焊接工位两侧的纬向钢筋(4)相对应。