CN204171338U - 低压轮毂浇注机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低压轮毂浇注机，包括一机体，所述机体上方设有一上模控制系统，上模控制系统上设有一上模，机体下方设有一下模、两浇筑系统、两下模外壳、下模外壳控制系统与一底盘，所述浇筑系统设于下模的两侧，所述每个下模外壳上分别设有两个注液口及冷却系统。先将上模通过上模控制系统放置适当位置，然后由侧动气缸将下模外壳对接整齐，再往两个注液口进行注液，当注液完毕，将轮毂放入上模控制系统与两浇筑系统之间，对其进行浇筑，完成后，开始往注入口注入冷水，并从排出口排出进行冷却。本实用新型的一种低压轮毂浇注机是一种技术构思，不同于现有技术，本实用新型操作简单、快捷、节省劳动力，达到了高效、实用性强的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压轮毂浇注机，属于机械加工领域。
背景技术
传统轮毂铸造是由低压模具由于中心进料，导致鼓部中心位置模具温度特别高，高温持续时间也很长，导致铝液凝固时间变长，在显微镜下可发现，该部位的晶粒组织相比其他地方都要特别的粗大，直接影响该部位的强度指标。因此如何提高中心鼓部的强度成为一个非常突出的问题，为此有需要进一步改进的余地。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，以下提出一种低压轮毂浇注机，包括一机体，所述机体上方设有一上模控制系统，所述上模控制系统上设有一上模，所述机体下方设有一下模、两浇筑系统、两下模外壳、下模外壳控制系统与一底盘，所述浇筑系统设于下模的两侧，所述每个下模外壳上分别设有两个注液口及冷却系统。
所述两下模外壳相互对称。
所述每个下模外壳上设有一侧动系统，所述侧动气缸与机体连接，该侧动系统为一侧动气缸。
所述注液口设置在两个下模外壳的对接处，所述注液口下方连接注液通道。
所述对称的两个下模外壳上均设有冷却系统，每个冷却系统包括两个端口，一注入口与一排出口，两个端口的作用可以互换。
所述冷却系统的两个端口分别设在所述注液口的两边。
所述上模控制系统包括一升降气缸、一气缸连接平台、一辅助升降气缸、一上模升降台、一连杆、一固定平台与一固定辅助机构。
本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有以下的有益效果：
先将上模通过上模控制系统放置适当位置，然后由侧动气缸将下模外壳对接整齐，再往两个注液口进行注液，当注液完毕，将轮毂放入上模控制系统与两浇筑系统之间，对轮毂进行浇筑，浇筑完成后，开始往冷却系统的注入口注入冷水，并从排出口排出进行冷却。本实用新型的一种低压轮毂浇注机是一种技术构思，完全不同于现有技术，本实用新型操作简单、快捷、节省劳动力，达到了高效、实用性强的目的。
附图说明
图１为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下模外壳控制系统的俯视图；
图3为本实用新型的下模外壳控制系统的剖视图；
图4为本实用新型的轮毂俯视图；
图5为本实用新型的轮毂主视图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的结构的了解，以为配合附图及实施例进行说明。
结合图1至图3所示，本实用新型包括一机体4，机体4上方设有一浇注上模控制系统，上模控制系统上设有上模10，机体4下方设有一下模16、两浇筑系统15、两下模外壳11、下模外壳控制系统与一底盘17，其中两浇筑系统15设于下模的两侧。
下模外壳11上设有两个注液口18及冷却系统13，注液口18下方连接注液通道19，每个下模外壳11上设有一侧动气缸12，侧动气缸12与机体连接，冷却系统13包括两个端口，其中一个是注入口，另一个为排出口，注入口与排出口的作用可互换。
上模控制系统包括一升降气缸1、一气缸连接平台2、一辅助升降气缸5、一上模升降台6、一连杆7、一固定平台8与一固定辅助机构9，升降气缸1气缸1设于机体4上，连接平台2设于升降气缸1的外侧，辅助升降气缸5连接于机体4顶部的下方，连接杆7将固定平台8与机体4连接，固定平台的下方设有固定辅助机构9与上模10。
再结合图4与图5所示，本实用新型在使用时，先通过上模控制系统的升降气缸1、气缸连接平台2、辅助升降气缸5、上模升降台6、连杆7、固定平台8与固定辅助机构9将上模10放置适当位置，然后由侧动气缸12将下模外壳11对接整齐，再往两个注液口18进行注液，当注液完毕，将轮毂20放入上模控制系统与两浇筑系统15之间，对轮毂20进行浇筑，浇筑完成后，开始往冷却系统13的注入口注入冷水，并从排出口排出进行冷却。
综上，本实用新型的一种低压轮毂浇注机是一种技术构思，完全不同于现有技术，本实用新型操作简单、快捷、节省劳动力，达到了高效、实用性强的目的，按照本技术构思，本领域技术人员可推导出多个技术方案，都在本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低压轮毂浇注机，其特征在于：所述浇注机包括一机体，所述机体上方设有一上模控制系统，所述上模控制系统上设有一上模，所述机体下方设有一下模、两浇筑系统、两下模外壳、下模外壳控制系统与一底盘，所述浇筑系统设于下模的两侧，所述每个下模外壳上分别设有两个注液口及冷却系统。
2.如权利要求1所述的低压轮毂浇注机，其特征在于：所述两下模外壳相互对称。
3.如权利要求2所述的低压轮毂浇注机，其特征在于：所述每个下模外壳上设有一侧动系统，所述侧动气缸与机体连接，该侧动系统为一侧动气缸。
4.如权利要求2所述的低压轮毂浇注机，其特征在于：所述注液口设置在两个下模外壳的对接处，所述注液口下方连接注液通道。
5.如权利要求2所述的低压轮毂浇注机，其特征在于：所述对称的两个下模外壳上均设有冷却系统，每个冷却系统包括两个端口，一注入口与一排出口，两个端口的作用可以互换。
6.如权利要求3和4所述的低压轮毂浇注机，其特征在于：所述冷却系统的两个端口分别设在所述注液口的两边。
7.如权利要求1所述的低压轮毂浇注机，其特征在于：所述上模控制系统包括一升降气缸、一气缸连接平台、一辅助升降气缸、一上模升降台、一连杆、一固定平台与一固定辅助机构。
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