CN204171318U - 一种能够移动的窜动辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于冶金连铸机机械设备技术领域的能够移动的窜动辊装置，窜动辊装置的窜动辊(1)活动安装在窜动辊支撑部件(2)上，窜动辊支撑部件(2)活动安装在导轨(3)上，窜动辊支撑部件(2)设置为能够沿导轨(3)滑动的结构，窜动辊装置还包括驱动油缸(4)，驱动油缸(4)的油缸伸缩杆(5)延伸出驱动油缸(4)的一端与窜动辊支撑部件(2)连接，驱动油缸(4)与控制驱动油缸(4)伸缩的控制部件(6)连接，通过设置在窜动辊小车上的窜动辊，能够避开火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，起到保护窜动辊装置的作用；与此同时，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体刚度。

Description

一种能够移动的窜动辊装置

技术领域

本实用新型属于冶金连铸机机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种能够移动的窜动辊装置。

背景技术

连铸生产一般都是通过火焰切割机对连铸机坯安装计算机设定的定尺进行切断，故连铸进行切割作业时，相应位置的辊子必须具备窜动的功能，避开火焰切割机割枪对辊子的切割，从而得到保护设备的作用。窜动辊又是连铸送引锭操作必不可少的设备之一，由于切割行程比较大，切割间距内必须布置辊子用于支撑沉重的引锭杆，引锭杆才能通过切割区域顺利喂入结晶器。板坯连铸机切割行程较长，一般都会布置3个以上的窜动辊，通过旋转落下和旋转抬起的交替方式来避开割枪。方坯、圆坯连铸机由于流间距较小，流数较多，设备布置空间小，切割行程较小，在切割行程内一般布置前后两个窜动辊即可满足要求，通过窜动辊水平伸出和缩回交替动作的方式来避开割枪，由于水平窜出和缩回，窜动辊支撑的稳定性较差，故障率较多，运行状况好的不多，一般最终都报废掉，部分厂只能通过人工辅助的方式帮助引锭杆顺利通过，增加了劳动强度和连铸生产组距生产准备的时间，进而影响连铸机的生产率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现窜动辊在水平方向万臣伸出和缩回交替动作，从而避开割枪，同时提高了窜动辊支撑刚度，降低故障率的能够移动的窜动辊装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种能够移动的窜动辊装置，所述的窜动辊装置包括窜动辊，窜动辊支撑部件，所述的窜动辊活动安装在窜动辊支撑部件上，窜动辊支撑部件活动安装在导轨上，窜动辊支撑部件设置为能够沿导轨滑动的结构，所述的窜动辊装置还包括驱动油缸，驱动油缸的油缸伸缩杆延伸出驱动油缸的一端与窜动辊支撑部件连接，驱动油缸与控制驱动油缸伸缩的控制部件连接。

所述的窜动辊支撑部件包括窜动辊小车，两个窜动辊支撑座，窜动辊两端分别活动安装在两个窜动辊支撑座上，窜动辊支撑座设置在窜动辊小车上，驱动油缸一端与窜动辊小车连接，驱动油缸另一端安装在导轨支撑底座上，导轨设置在导轨支撑底座上。

所述的导轨包括两道平行布置的导轨组件，窜动辊小车下端面上设置呈两排布置的多个滚轮，每一排的多个滚轮分别活动卡装在导轨上。

所述的窜动辊支撑部件的一个窜动辊支撑座上设置驱动电机，所述的驱动电机与延伸出窜动辊支撑座的窜动辊驱动轴连接，所述的驱动电机与能够控制驱动电机启停的控制部件连接。

所述的两个窜动辊支撑座上分别设置一个轴承座，所述的窜动辊两端分别活动安装在两个轴承座上，所述的导轨下部设置导轨支撑底座，导轨支撑底座与导轨之间设置支撑杆，支撑杆与导轨、导轨支撑底座之间呈三角形结构。

所述的多个窜动辊装置组成窜动辊系统，组成窜动辊系统的多个窜动辊装置之间呈一字型布置，多个窜动辊装置之间设置为存在间隙的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的能够移动的窜动辊装置，通过在导轨支撑底座上设置导轨，导轨上设置能够沿导轨滑动的窜动辊小车，再通过一端设置在导轨支撑底座上，另一端与窜动辊小车连接的液压油缸的伸缩，控制窜动辊小车沿导轨水平前后移动，这样，设置在窜动辊小车上的窜动辊，就能通过前后移动，避开用于对连铸机坯安装计算机设定的定尺进行切断的火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，从而起到保护窜动辊装置的作用；与此同时，通过在窜动辊小车上设置两个窜动辊支撑座，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体刚度，在窜动辊沿水平方向伸出、缩回的有效行程内，确保窜动辊的可靠运动，使得窜动辊在伸出时不抖动，引锭杆通过时无打滑现象，顺利导引引锭杆通过切割区域，提高了窜动辊设备运行稳定性，大大降低了故障率。与此同时，本实用新型的窜动辊装置，根据连铸生产生产线的距离需求，通过合理的布置，设置多个窜动辊装置，组成窜动辊系统，这样，就能形成满足长度需要的输送连铸机坯的输送系统，满足生产需求。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的能够移动的窜动辊装置的侧视结构示意图；

图2为图1所述的能够移动的窜动辊装置的俯视结构示意图；；

附图中标记分别为：1、窜动辊；2、窜动辊支撑部件；3、导轨；4、驱动油缸；5、油缸伸缩杆；6、控制部件；7、窜动辊小车；8、窜动辊支撑座；9、滚轮；10、驱动电机；11、窜动辊驱动轴；12、轴承座；13、导轨支撑底座；14、支撑杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1，附图2所示，本实用新型为一种能够移动的窜动辊装置，所述的窜动辊装置包括窜动辊1，窜动辊支撑部件2，所述的窜动辊1活动安装在窜动辊支撑部件2上，窜动辊支撑部件2活动安装在导轨3上，窜动辊支撑部件2设置为能够沿导轨3滑动的结构，所述的窜动辊装置还包括驱动油缸4，驱动油缸4的油缸伸缩杆5延伸出驱动油缸4的一端与窜动辊支撑部件2连接，驱动油缸4与控制驱动油缸4伸缩的控制部件6连接。

上述的结构设置，当能够移动的火焰切割机的割枪在窜动辊上方作业时，通过控制部件控制液压油缸的油缸伸缩杆5伸出或收缩，窜动辊小车会沿着轨道前后移动，设置在窜动辊小车上的窜动辊，就能避开火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，从而起到保护窜动辊装置的作用，提高窜动辊使用寿命。

所述的窜动辊支撑部件2包括窜动辊小车7，两个窜动辊支撑座8，窜动辊1两端分别活动安装在两个窜动辊支撑座8上，窜动辊支撑座8设置在窜动辊小车7上，驱动油缸4一端与窜动辊小车7连接，驱动油缸4另一端安装在导轨支撑底座13上，导轨3设置在导轨支撑底座13上。在窜动辊小车上设置两个窜动辊支撑座，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体刚度，在窜动辊沿水平方向伸出、缩回的有效行程内，确保窜动辊的可靠运动，使得窜动辊在伸出时不抖动，引锭杆通过时无打滑现象，顺利导引引锭杆通过切割区域，提高了窜动辊设备运行稳定性，大大降低了故障率。

所述的导轨3包括两道平行布置的导轨组件，窜动辊小车7下端面上设置呈两排布置的多个滚轮9，每一排的多个滚轮9分别活动卡装在导轨3上。

所述的窜动辊支撑部件2的一个窜动辊支撑座8上设置驱动电机10，所述的驱动电机10与延伸出窜动辊支撑座8的窜动辊驱动轴11连接，所述的驱动电机10与能够控制驱动电机10启停的控制部件6连接。

所述的两个窜动辊支撑座8上分别设置一个轴承座12，所述的窜动辊1两端分别活动安装在两个轴承座12上，所述的导轨3下部设置导轨支撑底座13，导轨支撑底座13与导轨3之间设置支撑杆14，支撑杆14与导轨3、导轨支撑底座13之间呈三角形结构。轴承座的设置，能够避免转动的窜动辊与窜动辊支撑座8直接连接，能够降低窜动辊的磨损，提高窜动辊的使用寿命。支撑杆14的设置，能够提高导轨支撑底座13与导轨之间连接的可靠性和安全性。

所述的多个窜动辊装置组成窜动辊系统，组成窜动辊系统的多个窜动辊装置之间呈一字型布置，多个窜动辊装置之间设置为存在间隙的结构。这样的结构，根据连铸生产生产线的距离需求，通过合理的布置，设置多个窜动辊装置，组成窜动辊系统，这样，就能形成满足长度需要的输送连铸机坯的输送系统。

本实用新型所述的能够移动的窜动辊装置，通过在导轨支撑底座上设置导轨，导轨上设置能够沿导轨滑动的窜动辊小车，再通过一端设置在导轨支撑底座上，另一端与窜动辊小车连接的液压油缸的伸缩，控制窜动辊小车沿导轨水平前后移动，这样，设置在窜动辊小车上的窜动辊，就能通过前后移动，避开用于对连铸机坯安装计算机设定的定尺进行切断的火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，从而起到保护窜动辊装置的作用；与此同时，通过在窜动辊小车上设置两个窜动辊支撑座，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体高度，在窜动辊沿水平方向伸出、缩回的有效行程内，确保窜动辊的可靠运动，使得窜动辊在伸出时不抖动，引锭杆通过时无打滑现象，顺利导引引锭杆通过切割区域，提高了窜动辊设备运行稳定性，大大降低了故障率。与此同时，本实用新型的窜动辊装置，根据连铸生产生产线的距离需求，通过合理的布置，设置多个窜动辊装置，组成窜动辊系统，这样，就能形成满足长度需要的输送连铸机坯的输送系统，满足生产需求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能够移动的窜动辊装置，其特征在于：所述的窜动辊装置包括窜动辊(1)，窜动辊支撑部件(2)，所述的窜动辊(1)活动安装在窜动辊支撑部件(2)上，窜动辊支撑部件(2)活动安装在导轨(3)上，窜动辊支撑部件(2)设置为能够沿导轨(3)滑动的结构，所述的窜动辊装置还包括驱动油缸(4)，驱动油缸(4)的油缸伸缩杆(5)延伸出驱动油缸(4)的一端与窜动辊支撑部件(2)连接，驱动油缸(4)与控制驱动油缸(4)伸缩的控制部件(6)连接。

2.根据权利要求1所述的能够移动的窜动辊装置，其特征在于：所述的窜动辊支撑部件(2)包括窜动辊小车(7)，两个窜动辊支撑座(8)，窜动辊(1)两端分别活动安装在两个窜动辊支撑座(8)上，窜动辊支撑座(8)设置在窜动辊小车(7)上，驱动油缸(4)一端与窜动辊小车(7)连接，驱动油缸(4)另一端安装在导轨支撑底座(13)上，导轨(3)设置在导轨支撑底座(13)上。

3.根据权利要求2所述的能够移动的窜动辊装置，其特征在于：所述的导轨(3)包括两道平行布置的导轨组件，窜动辊小车(7)下端面上设置呈两排布置的多个滚轮(9)，每一排的多个滚轮(9)分别活动卡装在导轨(3)上。

4.根据权利要求2或3所述的能够移动的窜动辊装置，其特征在于：所述的窜动辊支撑部件(2)的一个窜动辊支撑座(8)上设置驱动电机(10)，所述的驱动电机(10)与延伸出窜动辊支撑座(8)的窜动辊驱动轴(11)连接，所述的驱动电机(10)与能够控制驱动电机(10)启停的控制部件(6)连接。

5.根据权利要求4所述的能够移动的窜动辊装置，其特征在于：所述的两个窜动辊支撑座(8)上分别设置一个轴承座(12)，所述的窜动辊(1)两端分别活动安装在两个轴承座(12)上，所述的导轨(3)下部设置导轨支撑底座(13)，导轨支撑底座(13)与导轨(3)之间设置支撑杆(14)，支撑杆(14)与导轨(3)、导轨支撑底座(13)之间呈三角形结构。

6.根据权利要求5所述的能够移动的窜动辊装置，其特征在于：所述的多个窜动辊装置组成窜动辊系统，组成窜动辊系统的多个窜动辊装置之间呈一字型布置，多个窜动辊装置之间设置为存在间隙的结构。