CN203209653U - 连铸坯纠偏装置 - Google Patents
连铸坯纠偏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203209653U CN203209653U CN 201320186806 CN201320186806U CN203209653U CN 203209653 U CN203209653 U CN 203209653U CN 201320186806 CN201320186806 CN 201320186806 CN 201320186806 U CN201320186806 U CN 201320186806U CN 203209653 U CN203209653 U CN 203209653U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed guide
- strand
- hold
- casting blank
- activity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种连铸坯纠偏装置,它包括用于放置铸坯的平辊,平辊的横向两侧面对称设有固定支座,固定支座上连接有导向装置,导向装置包括活动导向装置和固定导向装置,活动导向装置铰接在固定支座上,固定导向装置固定连接在固定支座上。本实用新型所设计的连铸坯纠偏装置,结构简单,设计合理,既可保证铸坯运动在铸机铸流中心线上,使铸坯冷却均匀,又解决了铸坯顶角被压变形的问题,保证铸坯质量。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢厂连铸设备技术领域,具体涉及一种连铸坯纠偏装置。
背景技术
小方坯连铸机在生产过程中,铸坯运动轨迹的其中一段呈扇形。铸坯在扇形段上运动时,由于冷却不均、向心力和其它因素的影响下,铸坯的运行轨迹会出现不在铸流中心线上的现象,即所谓跑偏现象,这将对铸坯的四个面造成冷却不均,从而引起铸坯的质量问题。在铸坯发生跑偏现象时,可通过人工或导向装置进行偏移纠正。人工纠偏浪费人力,容易发生事故,且纠偏时会有不确定性,不适合批量生产。
现有的对连铸坯进行导向装置如图1所示,所述铸坯1的下底面通过平辊2支撑,铸坯1的上端面设有U型辊3,U型辊3与铸坯1同中心轴,U型辊3的两侧翼3.1搭设在铸坯1上端面的两个顶角上,并通过外置压力(如气缸压力)使U型辊3的两侧翼3.1紧压在铸坯1上端面的两个角上,使铸坯1运动轨迹在连铸机铸流中心线上,并防止铸坯1脱弧,使铸坯1的冷却均匀。但由于铸坯1和U型辊3的接触为点接触,铸坯1上端面的两个角承受较大的压应力,结果使铸坯1的顶角产生变形(如图2所示),其局部金相组织被破坏,轧制成材后,钢材表面易产生裂纹。
因此,需对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种连铸坯纠偏装置,它可以保证铸坯的运行轨迹在连铸机铸流中心线上,同时又可以保证铸坯的表面质量。
本实用新型的技术方案为:一种连铸坯纠偏装置,它包括用于放置 铸坯的平辊,所述平辊的横向两侧面对称设有固定支座,所述固定支座上连接有导向装置,所述导向装置包括活动导向装置和固定导向装置,所述活动导向装置铰接在固定支座上,所述固定导向装置固定连接在固定支座上。
在上述方案中:
所述活动导向装置包括活动导向辊,所述活动导向辊通过第一连接臂铰接在固定支座上,两侧的活动导向辊之间的横向距离不大于200mm。
所述固定导向支座包括固定导向辊,所述固定导向辊通过第二连接臂固定在固定支座上,两侧的固定导向辊之间的横向距离大于200mm。
所述第二连接臂与固定支座可拆卸连接。
本实用新型所设计的连铸坯纠偏装置,结构简单,设计合理,既可保证铸坯运动在铸机铸流中心线上,使铸坯冷却均匀,又解决了铸坯顶角被压变形的问题,保证铸坯质量。
附图说明
图1是现有技术中连铸坯导向装置结构正视示意图;
图2是图1中A处侧视放大图;
图3是本实用新型结构主视示意图;
图4是本实用新型中导向装置的布置示意图;
图5是本实用新型中固定导向装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示原有的连铸坯导向装置,已在背景技术中描述,于此不再赘述。
如图3所示,本实用新型所设计的连铸坯纠偏装置,它包括用于放置铸坯1的平辊2,在平辊2的横向两侧面对称设有固定支座4,固定支座4上连接有导向装置5,导向装置5包括活动导向装置6和固定导向装置7,活动导向装置6铰接在固定支座4上,固定导向装置7固定连接在固定支座4上。
具体为:
活动导向装置6包括活动导向辊6.1,活动导向辊6.1通过第一连接臂6.2铰接在固定支座4上,两侧的活动导向辊6.1之间的横向距离不大于200mm。
固定导向支座7包括固定导向辊7.1,固定导向辊7.1通过第二连接臂7.2固定在固定支座4上,两侧的固定导向辊7.1之间的横向距离大于200mm。
第二连接臂7.2与固定支座4可拆卸连接。
如图4所示,本实施例中,在一个固定支架4上布置两对活动导向装置6和三对固定导向支座7,用于保证证铸坯运动在铸机铸流中心线上。
1.当铸坯宽度≤200mm时,使用活动导向装置6,其工作原理是:开浇前送引锭杆(其长度一般为200mm)时,引锭杆将活动导向辊6.1顶起,但活动导向辊6.1的仰角α不大于90°,故活动导向辊6.1不会翻转到外侧;开浇后,活动导向辊6.1在自重的作用下始终紧贴引锭杆,至铸坯1运动至活动导向辊6.1处时,活动导向辊6.1的仰角α恢复至0°,并一直保持到浇次结束,从而起到对铸坯6.1的有效导向作用。
2.如图5所示,当铸坯宽度>200mm时,固定导向辊7.1之间的横向距离与铸坯宽度相匹配,开浇前送引锭杆,固定导向辊7.1对引锭杆不起作用,在铸坯1运动时,对铸坯1进行导向。固定导向辊的开口度尺寸必须大于引锭杆的最大宽度-220mm,以确保引锭杆能顺利通过。
另外,由于第二连接臂7.2与固定支座4是可拆卸连接,这就可以对固定导向辊7.1进行更换,进而可以使用不同宽度的铸坯生产。
本实用新型所设计的连铸坯纠偏装置,结构简单,设计合理,既可保证铸坯运动在铸机铸流中心线上,使铸坯冷却均匀,又解决了铸坯顶角被压变形的问题,保证铸坯质量。
Claims (4)
1.一种连铸坯纠偏装置,它包括用于放置铸坯(1)的平辊(2),其特征在于:所述平辊(2)的横向两侧面对称设有固定支座(4),所述固定支座(4)上连接有导向装置(5),所述导向装置(5)包括活动导向装置(6)和固定导向装置(7),所述活动导向装置(6)铰接在固定支座(4)上,所述固定导向装置(7)固定连接在固定支座(4)上。
2.根据权利要求1所述的连铸坯纠偏装置,其特征在于:所述活动导向装置(6)包括活动导向辊(6.1),所述活动导向辊(6.1)通过第一连接臂(6.2)铰接在固定支座(4)上,两侧的活动导向辊(6.1)之间的横向距离不大于200mm。
3.根据权利要求2所述的连铸坯纠偏装置,其特征在于:所述固定导向支座(7)包括固定导向辊(7.1),所述固定导向辊(7.1)通过第二连接臂(7.2)固定在固定支座(4)上,两侧的固定导向辊(7.1)之间的横向距离大于200mm。
4.根据权利要求3所述的连铸坯纠偏装置,其特征在于:所述第二连接臂(7.2)与固定支座(4)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320186806 CN203209653U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 连铸坯纠偏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320186806 CN203209653U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 连铸坯纠偏装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203209653U true CN203209653U (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49199224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320186806 Expired - Fee Related CN203209653U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 连铸坯纠偏装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203209653U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104858384A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 棘轮式铸坯导向装置 |
CN105642858A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 铸坯在线调整装置 |
-
2013
- 2013-04-15 CN CN 201320186806 patent/CN203209653U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104858384A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 棘轮式铸坯导向装置 |
CN105642858A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 铸坯在线调整装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104942252B (zh) | 一种改善重轨钢大方坯内部质量的方法 | |
JP6541043B2 (ja) | 連続鋳造スラブ凝固端に位置する高圧圧下装置及びその高圧圧下方法 | |
CN202824282U (zh) | 带凹槽的板材弯曲装置 | |
CN202824283U (zh) | 带燕尾结构的板材弯曲装置 | |
CN103191920B (zh) | 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺 | |
CN203209653U (zh) | 连铸坯纠偏装置 | |
CN103599925A (zh) | 钢轨轧制方法 | |
CN205414354U (zh) | 一种用于改善连铸坯内部质量的凸型轧辊 | |
CN201150982Y (zh) | 一种楔形铸坯在线切割设备 | |
CN202945576U (zh) | 一种路基排水沟施工整体移动模板设备 | |
CN204975250U (zh) | 一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备 | |
CN203725727U (zh) | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置 | |
CN103831413A (zh) | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 | |
CN104550449A (zh) | 一种防止弧度折弯件回弹折弯模具 | |
CN202516941U (zh) | 模具结构 | |
CN202367006U (zh) | 一种型钢轧矫机 | |
CN203621094U (zh) | 热轧带钢生产线在线调宽设备 | |
CN104475466A (zh) | 一种热轧带钢高压水除鳞设备 | |
CN202655582U (zh) | 薄板坯连铸用生产设备 | |
CN201553358U (zh) | 一种模具移动装置 | |
CN207840050U (zh) | 连铸板栅自动压平装置 | |
CN208662137U (zh) | 一种便于换辊的轧机夹送辊本体 | |
CN105081253A (zh) | 一种立式连铸机水平出坯装置 | |
CN203484627U (zh) | 一种连铸用开口度可调式引锭杆导向装置 | |
CN202411106U (zh) | 电池极片轧制设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20180415 |