CN204170728U - 高效搅拌的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高效搅拌的反应釜，涉及化工机械技术领域。高效搅拌的反应釜包括罐状的釜体及搅拌轴，其特征在于，釜体内壁具有翅片；翅片沿釜体径向排列，并沿釜体的周向偏转一定角度安装，安装后的翅片在所述釜体的内壁上形成螺旋状空间结构。相邻翅片之间形成沟道，物料在流动过程中方向被限制，介质相互间作用力在统一方向的条件下产生最大推力，克服釜体内壁对物料的粘滞，最大限度地增加釜体内近壁处的流动性。并且由于空间螺旋结构可引导物料沿径向运动，提升反应釜的搅拌性能。

Description

高效搅拌的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种高效搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，广泛应用于在制药、化工及其他相关行业，以实现大规模的工业生产。为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，通常在物料反应的同时对釜内物料进行搅拌。

现有技术中，在反应釜中搅拌轴的旋转作用保证了中心部分物料的流动，但釜体近壁处物料的流动状况较差，特别是高黏度的介质，这种缺点越明显。由此产生的后果是物料混合不均匀，无法充分反应，对要求配比精确的反应，严重影响产物质量；或需要较长的反应时间，耗费能源和生产时间。

在靠近釜体内壁处设立搅拌机构，或将搅拌机构延伸至釜体内壁是解决前述问题的可行办法。但这种设计使反应釜结构复杂，增加制造成本；或增大搅拌负荷，耗费能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌的反应釜，以解决现有技术中的不足。本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效搅拌的反应釜，包括罐状的釜体及搅拌轴，其特征在于，釜体内壁具有翅片；翅片沿釜体径向排列，并沿釜体的周向偏转β角度安装，安装后的翅片在所述釜体的内壁上形成螺旋状空间结构。

进一步的，β角度的范围为20-30°。

进一步的，搅拌轴的下端具有搅拌桨。

进一步的，釜体的外侧具有加热套件。

由本实用新型得到的反应釜，由于相邻翅片之间形成了沟道，物料在流动过程中被限制方向，介质相互间作用力在统一方向的条件下能够产生最大推力，有效克服釜体内壁对物料的粘滞，最大限度地增加近壁处的流动性。并且，由于空间螺旋结构可引导物料沿径向运动，特别是物料沿螺旋上升的周向运动时，四周物料不断上翻，中心物料相应下沉，进一步加强反应釜内的搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应釜通过简单的结构加强了釜体内壁处物料流动性能，同时为物料的上下交换提供助力，提升反应釜的搅拌性能；并且降低了搅拌机构的负荷，保障搅拌轴良好转动，降低生产耗能；同时，由于翅片增加了与物料接触面积，可加强物料与外界热交换，提高反应效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种高效搅拌的反应釜的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型中的混合动力起重机液压系统做进一步举例说明：

如图1中所示，高效搅拌的反应釜，包括罐状的釜体(1)及搅拌轴(3)。釜体内壁具有相互平行的翅片(2)。翅片(2)沿釜体径向排列，并沿釜体的周向偏转20°安装，在釜体的内壁形成螺旋状的空间结构。搅拌轴(3)延伸至釜体(1)底部，并且下端具有搅拌桨(4)。同时，釜体的外侧具有加热套件。

反应时，搅拌轴(3)带动搅拌桨(4)沿翅片(2)螺旋结构上升的方向做转动，物料被带动做周向运动；靠近釜体(1)内壁的物料顺沿翅片(2)流动，由于流动方向一致，介质相互间推力集中后克服了釜体内壁的粘滞作用，近壁处物料流动性加强；同时，物料顺沿翅片(2)不断上翻，混合效果得到加强。

反应需要加热时，由于翅片增加了釜壁与物料的接触面积，物料与外界热交换提升，反应效率提高。

以上描述只是本实用新型的具体实施方式，各举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的技术人员对前述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质。

Claims (4)

1.一种高效搅拌的反应釜，包括罐状的釜体及搅拌轴，其特征在于，所述釜体，其内壁具有翅片；所述翅片沿所述釜体的径向排列，并沿所述釜体的周向偏转β角度安装，安装后的翅片在所述釜体的内壁上形成螺旋状空间结构。

2.如权利要求1所述的高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述β角度，其范围为20-30°。

3.如权利要求1所述的高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述的搅拌轴，其下端具有搅拌桨。

4.如权利要求1所述的高效搅拌的反应釜，其特征在于，所述的釜体，其外侧具有加热套件。