CN104857909A - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的左侧中部设有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器与二号搅拌轴固定连接，所述二号搅拌轴上设有搅拌机构，所述搅拌机构的左侧设有扇形搅拌叶，所述搅拌机构的右侧设有若干搅拌桨叶，所述反应釜体的内部外圈均匀交错设有冷却盘管和加热盘管，所述反应釜体的底部中心位置导通设有出料管，所述出料管上依次设有过滤器和阀门，所述反应釜体通过机架固定于减震底座上。本发明结构稳定，工作强度大，反应效率高，对环境的影响较小。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的主要搅拌设备：主要功能是使得物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。现有的反应釜结构稳定性较差，搅拌轴因长度过长，所受扭力较大，致使工作强度低，寿命较短，且对外界环境影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体为两端弧形突出且水平放置的圆柱形简体，所述反应釜体的左侧中部设有二号电机，二号电机的外圈设有电机固定架，电机固定架固定连接于反应釜体的外壁上，所述二号电机的输出轴通过联轴器与二号搅拌轴固定连接，二号搅拌轴位于反应釜体的内部，所述二号搅拌轴上设有搅拌机构，所述搅拌机构的左侧设有扇形搅拌叶，扇形搅拌叶的左侧与反应釜体的内壁配合设置，所述扇形搅拌叶上均匀设有若干扰流孔，所述搅拌机构的右侧设有若干搅拌桨叶，所述反应釜体的右侧中部设有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器与一号搅拌轴连接，所述一号搅拌轴上设有二号搅拌机构，且二号搅拌机构与搅拌机构结构相同，所述一号搅拌轴的左端和二号搅拌轴的右端均通过轴承转动固定于轴承座的顶部，轴承座固定于反应釜体的底部，所述反应釜体的内部外圈均匀交错设有冷却盘管和加热盘管，所述反应釜体的顶部中心位置导通设有进料口，所述反应釜体的底部中心位置导通设有出料管，所述出料管上依次设有过滤器和阀门，所述反应釜体通过机架固定于减震底座上。

作为本发明进一步的方案：所述反应釜体的内壁上涂有石墨防腐层，外壁上依次设有保温层和辐射屏蔽层。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨叶于二号搅拌轴上从左到右尺寸逐级递增，搅拌桨叶向左侧倾斜设置，且搅拌桨叶与二号搅拌轴的夹角为60°。

作为本发明进一步的方案：所述轴承座的下部为V形结构，其下部设有缺口。

作为本发明进一步的方案：所述减震底座为中空的硬质橡胶底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过二号电机和一号电机带动反应釜体左右两侧的搅拌机构和二号搅拌机构可以对物料进行充分混合，通过搅拌桨叶可以使得物料向反应釜体的左右两侧移动，通过扇形搅拌叶可以对物料进行充分混合，且通过扇形搅拌叶可以进行刮料，避免物料残留，通过轴承座对二号搅拌轴和一号搅拌轴进行支撑，可以提升装置的稳定性和强度，通过冷却盘管和加热盘管可以对反应釜体进行快速加热和降温，提升反应转换效率，通过过滤器可以反应后的物料进行过滤，通过反应釜体底部的减震底座可以减小装置的振动，降低噪音，此外，在反应釜体的内壁上涂有石墨防腐层，外壁上依次设有保温层和辐射屏蔽层，可以提升装置的寿命，降低损耗，减少对外界的干扰。附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种化工反应釜，包括一号电机1、反应釜体2、石墨防腐层3、进料口4、冷却盘管5、加热盘管6、搅拌桨叶7、扇形搅拌叶8、扰流孔9、二号搅拌轴10、电机固定架11、二号电机12、机架13、减震底座14、轴承座15、过滤器16、阀门17、出料管18和一号搅拌轴19，所述反应釜体2为两端弧形突出且水平放置的圆柱形筒体，且反应釜体2的内壁上涂有石墨防腐层3，外壁上依次设有保温层和辐射屏蔽层，可以有效减少反应釜体2的损耗，延长装置的寿命，降低功耗，且可以减少辐射，所述反应釜体2的左侧中部设有二号电机12，二号电机12的外圈设有电机固定架11，电机固定架11固定连接于反应釜体2的外壁上，所述二号电机12的输出轴通过联轴器与二号搅拌轴10固定连接，二号搅拌轴10位于反应釜体2的内部，所述二号搅拌轴10上设有搅拌机构，所述搅拌机构的左侧设有扇形搅拌叶8，扇形搅拌叶8的左侧与反应釜体2的内壁配合设置，可以减少物料残留，所述扇形搅拌叶8上均匀设有若干扰流孔9，通过扰流孔9可以提升搅拌效果，使得搅拌更加充分，所述搅拌机构的右侧设有若干搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7于二号搅拌轴10上从左到右尺寸逐级递增，搅拌桨叶7为向左侧倾斜设置，且搅拌桨叶7与二号搅拌轴10的夹角为60°，通过搅拌机构上的搅拌桨叶7可以使得物料向反应釜体2的左侧移动，通过扇形搅拌叶8可以加速反应效率和避免物料残留，所述反应釜体2的右侧中部设有一号电机1，所述一号电机1的输出轴通过联轴器与一号搅拌轴19连接，所述一号搅拌轴19设有二号搅拌机构，且二号搅拌机构与搅拌机构结构相同，不再赘述，所述一号搅拌轴19的左端和二号搅拌轴10的右端均通过轴承152转动固定于轴承座15的顶部，所述轴承座15的下部为V形结构，其下部设有缺口151，轴承座15固定于反应釜体2的底部，通过轴承座15对二号搅拌轴10和一号搅拌轴19进行支撑，且通过轴承座15下部的缺口151便于物料流出，所述反应釜体2的内部外圈均匀交错设有冷却盘管5和加热盘管6，通过冷却盘管5和加热盘管6可以对反应釜体2内部的物料进行快速加热和冷却，所述反应釜体2的顶部中心位置导通设有进料口4，所述反应釜体2的底部中心位置导通设有出料管18，所述出料管18上依次设有过滤器16和阀门17，通过过滤器16对物料进行过滤，通过阀门17对物料进行排出控制，所述反应釜体2通过机架13固定于减震底座14上，减震底座14为中空的硬质橡胶底座，可以降低装置的振动，减少噪音。

本发明的工作原理是：物料从进料口4加入后，通过二号电机12和一号电机1带动反应釜体2左右两侧的搅拌机构和二号搅拌机构可以对物料进行充分混合，通过搅拌桨叶7可以使得物料向反应釜体2的左右两侧移动，通过扇形搅拌叶8可以对物料进行充分混合，且通过扇形搅拌叶8可以进行刮料，避免物料残留，通过轴承座15对二号搅拌轴10和一号搅拌轴19进行支撑，可以提升装置的稳定性和强度，通过冷却盘管5和加热盘管6可以对反应釜体2进行快速加热和降温，提升反应转换效率，通过过滤器16可以反应后的物料进行过滤，通过反应釜体2底部的减震底座14可以减小装置的振动，降低噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工反应釜，包括反应釜体，其特征在于，所述反应釜体为两端弧形突出且水平放置的圆柱形筒体，所述反应釜体的左侧中部设有二号电机，二号电机的外圈设有电机固定架，电机固定架固定连接于反应釜体的外壁上，所述二号电机的输出轴通过联轴器与二号搅拌轴固定连接，二号搅拌轴位于反应釜体的内部，所述二号搅拌轴上设有搅拌机构，所述搅拌机构的左侧设有扇形搅拌叶，扇形搅拌叶的左侧与反应釜体的内壁配合设置，所述扇形搅拌叶上均匀设有若干扰流孔，所述搅拌机构的右侧设有若干搅拌桨叶，所述反应釜体的右侧中部设有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器与一号搅拌轴连接，所述一号搅拌轴上设有二号搅拌机构，且二号搅拌机构与搅拌机构结构相同，所述一号搅拌轴的左端和二号搅拌轴的右端均通过轴承转动固定于轴承座的顶部，轴承座固定于反应釜体的底部，所述反应釜体的内部外圈均匀交错设有冷却盘管和加热盘管，所述反应釜体的顶部中心位置导通设有进料口，所述反应釜体的底部中心位置导通设有出料管，所述出料管上依次设有过滤器和阀门，所述反应釜体通过机架固定于减震底座上。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体的内壁上涂有石墨防腐层，外壁上依次设有保温层和辐射屏蔽层。

3.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌桨叶于二号搅拌轴上从左到右尺寸逐级递增，搅拌桨叶向左侧倾斜设置，且搅拌桨叶与二号搅拌轴的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述轴承座的下部为V形结构，其下部设有缺口。

5.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述减震底座为中空的硬质橡胶底座。