CN108212069A - 一种可自身转动搅拌的反应釜 - Google Patents

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吴郁萌
王旭峰
黄伟农
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    • B01J19/285—Shaking or vibrating reactors; reactions under the influence of low-frequency vibrations or pulsations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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Abstract

本发明公开了一种可自身转动搅拌的反应釜，包括电机、反应釜、底座、釜座、曲柄机构、转轴、搅拌装置和保温装置；底座的上方设有釜座；釜座的顶面周圈设有凹槽，釜座与底座之间通过转轴连接，釜座的一侧设有曲柄机构；曲柄机构包括齿轮、传动连杆、偏心轮和曲柄，齿轮底面的一侧安装有偏心轮，偏心轮与传动连杆的左端铰接，传动连杆的右端连接曲柄左端，曲柄的右端与釜座的左侧焊接；反应釜底部的凸块与釜座上的凹槽相适配并卡合在一起，反应釜的外侧设有保温装置，其内部设有搅拌装置；搅拌装置和曲柄机构均通过电机提供动力源。本发明达到了絮凝脱色剂反应釜搅拌充分、均匀，缩短反应时间、提高反应效率的目的。

Description

一种可自身转动搅拌的反应釜
技术领域
本发明涉及絮凝脱色剂生产设备技术领域，具体涉及一种可自身转动搅拌的反应釜。
背景技术
絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。
现有制作絮凝脱色剂的反应釜本身通常是固定不动的，反应釜内设有一个搅拌棒，在搅拌棒上设有搅拌桨叶，而搅拌桨叶在电机的带动下一段时间内只朝着一个方向旋转，所以存在搅拌不均匀、反应时间长、效率低的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种可自身转动搅拌的反应釜，解决了絮凝脱色剂反应釜搅拌不均匀、反应时间长、效率低的缺陷问题，达到了絮凝脱色剂反应釜搅拌充分、均匀，缩短反应时间、提高反应效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种可自身转动搅拌的反应釜，包括电机、反应釜、底座、釜座、曲柄机构、转轴、搅拌装置和保温装置；所述底座的上方设有所述釜座；所述釜座为圆盘形结构，所述釜座的顶面周圈设有凹槽，所述釜座的底面中心与所述底座的中心之间通过所述转轴连接，所述釜座的一侧设有所述曲柄机构；
所述曲柄机构包括齿轮、传动连杆、偏心轮和曲柄，所述齿轮底面的一侧安装有所述偏心轮，所述偏心轮与所述传动连杆的左端铰接，所述传动连杆的右端通过轴承连接于所述曲柄的左端，所述曲柄的右端与所述釜座的左侧焊接；
所述釜座的顶面卡设有所述反应釜，所述反应釜的底部设有凸块，所述凸块与所述釜座上的凹槽相适配并卡合在一起，所述反应釜的外侧设有所述保温装置，所述反应釜的内部设有所述搅拌装置；
所述搅拌装置包括搅拌轴和若干桨叶，所述桨叶由下至上设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴的上端贯穿所述反应釜的顶部；
所述搅拌装置和曲柄机构均通过所述电机提供动力源。
优选的，所述转轴与所述釜座和底座的连接处均设有轴承。
优选的，所述齿轮和搅拌轴的上端均与所述电机连接。
优选的，所述桨叶设置有三个，且等距设置在所述搅拌轴的下部、中部和上部。
优选的，所述釜座的底面周圈等距设有若干支撑小轴承。
通过上述技术方案，本发明提出的一种可自身转动搅拌的反应釜，通过在反应釜的底部设有凸块，并在釜座上设置凹槽，使得二者相适配并卡合在一起；通过在釜座的底面周圈等距设置若干支撑小轴承，以减少摩擦；通过设置曲柄结构带动反应釜做往复转动，同时，在反应釜的内部设搅拌装置，曲柄机构和搅拌装置均通过电机带动工作，这样，整个反应釜通过自身的旋转搅拌加之搅拌桨叶的搅拌，使得反应更加充分，进而缩短反应时间；通过设置保温装置，使得反应釜内的温度保持在所需的范围内，防止絮凝脱色剂结晶的现象发生；总之，本发明提达到了絮凝脱色剂反应釜搅拌充分、均匀，缩短反应时间、提高反应效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种可自身转动搅拌的反应釜的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座 2.釜座 21.凹槽
3.反应釜 31.凸块 4.曲柄机构
41.齿轮 42.传动连杆 43.偏心轮
44.曲柄 5.搅拌装置 51.搅拌轴
52.桨叶 6.支撑小轴承 7.转轴
8.保温装置
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，一种可自身转动搅拌的反应釜，包括电机(图中未示出)、反应釜3、底座1、釜座2、曲柄机构4、转轴7、搅拌装置5和保温装置8；所述底座1的上方设有所述釜座2；所述釜座2为圆盘形结构，所述釜座2的顶面周圈设有凹槽21，所述釜座2的底面中心与所述底座1的中心之间通过所述转轴7连接，所述釜座2的一侧设有所述曲柄机构4；
所述曲柄机构4包括齿轮41、传动连杆42、偏心轮43和曲柄44，所述齿轮41底面的一侧安装有所述偏心轮43，所述偏心轮43与所述传动连杆42的左端铰接，所述传动连杆42的右端通过轴承连接于所述曲柄44的左端，所述曲柄44的右端与所述釜座2的左侧焊接；
所述釜座2的顶面卡设有所述反应釜3，所述反应釜3的底部设有凸块31，所述凸块31与所述釜座2上的凹槽21相适配并卡合在一起，所述反应釜3的外侧设有所述保温装置8，所述反应釜3的内部设有所述搅拌装置5；
所述搅拌装置5包括搅拌轴51和若干桨叶52，所述桨叶52由下至上设于所述搅拌轴51上，所述搅拌轴51的上端贯穿所述反应釜3的顶部；
所述搅拌装置5和曲柄机构4均通过所述电机提供动力源。
所述转轴7与所述釜座2和底座1的连接处均设有轴承。
所述齿轮41和搅拌轴51的上端均与所述电机连接。
所述桨叶52设置有三个，且等距设置在所述搅拌轴51的下部、中部和上部。
所述釜座2的底面周圈等距设有若干支撑小轴承6。
通过上述技术方案，本发明提出的一种可自身转动搅拌的反应釜，通过在反应釜3的底部设有凸块31，并在釜座2上设置凹槽21，使得二者相适配并卡合在一起；通过在釜座2的底面周圈等距设置若干支撑小轴承6，以减少摩擦；通过设置曲柄机构4带动反应釜3做往复转动，同时，在反应釜3的内部设搅拌装置5，曲柄机构4和搅拌装置5均通过电机带动工作，这样，整个反应釜3通过自身的旋转搅拌加之搅拌桨叶52的搅拌，使得反应更加充分，进而缩短反应时间，减少热量的散失；通过设置保温装置8，使得反应釜3内的温度保持在所需的范围内，防止絮凝脱色剂结晶的现象发生；总之，本发明提达到了絮凝脱色剂反应釜搅拌充分、均匀，缩短反应时间、提高反应效率的目的。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可自身转动搅拌的反应釜，其特征在于，包括电机、反应釜、底座、釜座、曲柄机构、转轴、搅拌装置和保温装置；所述底座的上方设有所述釜座；所述釜座为圆盘形结构，所述釜座的顶面周圈设有凹槽，所述釜座的底面中心与所述底座的中心之间通过所述转轴连接，所述釜座的一侧设有所述曲柄机构；
所述曲柄机构包括齿轮、传动连杆、偏心轮和曲柄，所述齿轮底面的一侧安装有所述偏心轮，所述偏心轮与所述传动连杆的左端铰接，所述传动连杆的右端通过轴承连接于所述曲柄的左端，所述曲柄的右端与所述釜座的左侧焊接；
所述釜座的顶面卡设有所述反应釜，所述反应釜的底部设有凸块，所述凸块与所述釜座上的凹槽相适配并卡合在一起，所述反应釜的外侧设有所述保温装置，所述反应釜的内部设有所述搅拌装置；
所述搅拌装置包括搅拌轴和若干桨叶，所述桨叶由下至上设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴的上端贯穿所述反应釜的顶部；
所述搅拌装置和曲柄机构均通过所述电机提供动力源。
2.根据权利要求1所述的一种可自身转动搅拌的反应釜，其特征在于，所述转轴与所述釜座和底座的连接处均设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种可自身转动搅拌的反应釜，其特征在于，所述齿轮和搅拌轴的上端均与所述电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自身转动搅拌的反应釜，其特征在于，所述桨叶叶设置有三个，且等距设置在所述搅拌轴的下部、中部和上部。
5.根据权利要求1所述的一种可自身转动搅拌的反应釜，其特征在于，所述釜座的底面周圈等距设有若干支撑小轴承。
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