CN203470003U - 一种适合热稳定剂生产的搅拌体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，包括搪瓷反应釜，以及设置在搪瓷反应釜内部的上搅拌结构体，所述的上搅拌结构体包括搅拌杆，以及贯通设置在搅拌杆上的顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带。设计合理，克服锚式搅拌的不足，采用顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带相结合的双螺带搅拌模式，在搅拌过程中既有轴向混合又有径向混合，搅拌强度大，从而使产品产出质量优。
Description
技术领域
本实用新型涉及热稳定剂生产搅拌领域，具体的说，是一种适合热稳定剂生产的搅拌体系。
背景技术
在PVC加工热稳定剂生产中，当前行业内设备几乎都采用图2所示的反应釜，其搅拌方式为锚式搅拌，在搅拌过程中，锚式搅拌件10同反应釜筒体11之间会经常出现搅拌死区，从而造成被搅拌物产出质量很差，而且，PVC加工热稳定剂生产工艺上有黄丹与硬脂酸的反应，在锚式搅拌体系下黄丹容易沉降，反应不完全，产品质量受到影响，并且锚式搅拌，只有径向混合，混合效果很差，搅拌强度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，设计合理，克服锚式搅拌的不足，采用顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带相结合的双螺带搅拌模式，在搅拌过程中既有轴向混合又有径向混合，搅拌强度大，从而使产品产出质量优。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，包括搪瓷反应釜，以及设置在搪瓷反应釜内部的上搅拌结构体，所述的上搅拌结构体包括搅拌杆，以及贯通设置在搅拌杆上的顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带。
其工作原理为：物料放置于搪瓷反应釜内，当搅拌杆被减速电机驱动旋转时，设置于搅拌杆上的顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带所组成的双螺带将物料往上推，横档对物料形成有效分割，实现物料围流循环和轴向逆流、径向逆流运动，增强物料碰撞与剪切效果。
使用时，为了防止在上搅拌结构体同搪瓷反应釜之间形成搅拌死区，并且能够随时对搪瓷反应釜釜底和釜壁下部进行清理，提高设备的传热性能等，进一步优化了一种结构：还包括设置于搪瓷反应釜内部的下搅拌结构体，所述的下搅拌结构体包括搅拌轴，以及设置在搅拌轴上的刮刀叶片，所述的搅拌轴贯通设置在搪瓷反应釜底部。
其工作原理为：在下搅拌结构体设置的搅拌轴上对称分布与搪瓷反应釜下封头弧度相当的刮刀叶片，由于刮刀叶片与水平面形成一定的角度，在工作时将老式反应釜存在的搅拌死区中的物料在径向混合的同时，将物料向上输送，结合上搅拌结构体进行同步搅拌，极大的提高了搅拌强度和设备生产能力，在工作时，刮刀叶片将釜底和釜壁下部的沾着物随时进行清理，极大的提高设备的传热性能，进一步保障了产品的生产质量，并且能够避免现有反应釜所出现的高速搅拌下，因为沾着物的原因而造成的电机损坏的现象，从而避免设备故障的发生。
本实用新型结构简单，如下所示：所述的搅拌杆上部和搅拌轴下部分别连接传动装置，传动装置通过搅拌杆上部将搅拌杆连接，使得上搅拌结构体能够在传动装置的带动下正常工作，同时，传动装置通过搅拌轴下部将搅拌轴连接，使得下搅拌结构体能够在传动装置的带动下正常工作，从而进行搅拌物料。
为更好的实现本实用新型，还包括分别固定顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带的横档，所述的横档均通过固定件固定于搅拌杆上。
在使用时，横档进一步的将顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带进行支撑固定，并且在搅拌时可以将物料进行剪切，使得物料能够充分的进行混合，以保障搅拌质量。
为更好的实现本实用新型，所述的横档采用不锈钢圆钢，采用材质为耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢所铸成的圆钢，在本实用新型中可以达到不会影响产成物的质量。
为更好的实现本实用新型，所述的顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带所用材质为不锈钢，不锈钢是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，用于本实用新型可以达到不会影响产成物的质量的效果。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型设计合理，克服锚式搅拌的不足，采用顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带相结合的双螺带搅拌模式，在搅拌过程中既有轴向混合又有径向混合，搅拌强度大。
（2）本实用新型结构简单，上下搅拌结构体同步搅拌，极大的提高了搅拌强度和设备生产能力，并且能够极大的提高设备的传热性能，进一步保障了产品的生产质量，并且能够避免现有反应釜所出现的高速搅拌下，因为沾着物的原因而造成的电机损坏的现象，从而避免设备故障的发生。
（3）本实用新型所述的横档在搅拌时将物料进行剪切，使得物料能够充分的进行混合，以保障搅拌质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为老式反应釜结构示意图。
其中：1-搅拌杆，2-顺时针螺旋螺带，3-横档，4-反时针螺旋螺带，6-刮刀叶片，7-搅拌轴，8-搪瓷反应釜，9-固定件，10-锚式搅拌件，11-反应釜筒体，A-搅拌杆上部，B-搅拌轴下部。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，如图1所示，包括搪瓷反应釜8，以及设置在搪瓷反应釜8内部的上搅拌结构体，所述的上搅拌结构体包括搅拌杆1，以及贯通设置在搅拌杆1上的顺时针螺旋螺带2和反时针螺旋螺带4。
其工作原理为：物料放置于搪瓷反应釜内，当搅拌杆被减速电机驱动旋转时，设置于搅拌杆上的顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带所组成的双螺带将物料往上推，横档对物料形成有效分割，实现物料围流循环和轴向逆流、径向逆流运动，增强物料碰撞与剪切效果。
使用时，为了防止在上搅拌结构体同搪瓷反应釜之间形成搅拌死区，并且能够随时对搪瓷反应釜釜底和釜壁下部进行清理，提高设备的传热性能等，如图1所示，进一步优化了一种结构：还包括设置于搪瓷反应釜1内部的下搅拌结构体，所述的下搅拌结构体包括搅拌轴7，以及设置在搅拌轴7上的刮刀叶片6，所述的搅拌轴7贯通设置在搪瓷反应釜1底部。
其工作原理为：在下搅拌结构体设置的搅拌轴上对称分布与搪瓷反应釜下封头弧度相当的刮刀叶片，由于刮刀叶片与水平面形成一定的角度，在工作时将老式反应釜存在的搅拌死区中的物料在径向混合的同时，将物料向上输送，结合上搅拌结构体进行同步搅拌，极大的提高了搅拌强度和设备生产能力，在工作时，刮刀叶片将釜底和釜壁下部的沾着物随时进行清理，极大的提高设备的传热性能，进一步保障了产品的生产质量，并且能够避免现有反应釜所出现的高速搅拌下，因为沾着物的原因而造成的电机损坏的现象，从而避免设备故障的发生。
本实用新型结构简单，如图1所示：所述的搅拌杆1上部和搅拌轴7下部分别连接传动装置，传动装置通过搅拌杆上部将搅拌杆连接，使得上搅拌结构体能够在传动装置的带动下正常工作，同时，传动装置通过搅拌轴下部将搅拌轴连接，使得下搅拌结构体能够在传动装置的带动下正常工作，从而进行搅拌物料。
为更好的实现本实用新型，如图1所示，还包括分别固定顺时针螺旋螺带2和反时针螺旋螺带4的横档3，所述的横档3均通过固定件9固定于搅拌杆1上。
在使用时，横档进一步的将顺时针螺旋螺带2和反时针螺旋螺带4进行支撑固定，并且在搅拌时可以将物料进行剪切，使得物料能够充分的进行混合，以保障搅拌质量。
为更好的实现本实用新型，如图1所示，所述的横档采用不锈钢圆钢，采用材质为耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢所铸成的圆钢，在本实用新型中可以达到不会影响产成物的质量。
为更好的实现本实用新型，如图1所示，所述的顺时针螺旋螺带2和反时针螺旋螺带4所用材质为不锈钢，不锈钢是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，用于本实用新型可以达到不会影响产成物的质量的效果。
本实用新型设计合理，克服锚式搅拌的不足，采用顺时针螺旋螺带和反时针螺旋螺带相结合的双螺带搅拌模式，在搅拌过程中既有轴向混合又有径向混合，搅拌强度大，从而使产品产出质量优。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，其特征在于：包括搪瓷反应釜（8），以及设置在搪瓷反应釜（8）内部的上搅拌结构体，所述的上搅拌结构体包括搅拌杆（1），以及贯通设置在搅拌杆（1）上的顺时针螺旋螺带（2）和反时针螺旋螺带（4）。
2.根据权利要求1所述的一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，其特征在于：还包括设置于搪瓷反应釜（1）内部的下搅拌结构体，所述的下搅拌结构体包括搅拌轴（7），以及设置在搅拌轴（7）上的刮刀叶片（6），所述的搅拌轴（7）贯通设置在搪瓷反应釜（1）底部。
3.根据权利要求2所述的一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，其特征在于：所述的搅拌杆（1）上部和搅拌轴（7）下部分别连接传动装置。
4.根据权利要求1所述的一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，其特征在于：还包括分别固定顺时针螺旋螺带（2）和反时针螺旋螺带（4）的横档（3），所述的横档（3）均通过固定件（9）固定于搅拌杆（1）上。
5.根据权利要求4所述的一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，其特征在于：所述的横档（3）采用不锈钢圆钢。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种适合热稳定剂生产的搅拌体系，其特征在于：所述的顺时针螺旋螺带（2）和反时针螺旋螺带（4）所用材质为不锈钢。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108014735A (zh) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种用于制备锂电负极材料的包覆反应釜及其应用 |
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