CN202212133U - 聚氨酯原料预混组合式搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统,它包含混合料罐、扰流板、搅拌器主轴、推进式桨叶、锚式搅拌叶,推进式桨叶及锚式搅拌叶安装在搅拌器主轴上,扰流板安装在混合料罐的内壁上,搅拌器主轴沿混合料罐中心轴线方向置于混合料罐的中间,锚式搅拌叶和推进式桨叶的端部与扰流板之间留有一定的空隙,使得锚式搅拌叶和推进式桨叶与扰流板不产生摩擦。本实用新型通过采用锚式搅拌叶和推进式桨叶相结合的搅拌结构,使得生产效率提高25%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统。
背景技术
随着我国经济的发展,聚氨酯泡沫在家电行业、汽车内饰件行业、保温行业应用越来越广泛,作为聚氨酯系列设备中重要组成部分的聚氨酯原料预混设备也越来越受到生产厂家的重视。在原料预混中需要应用到各种形式的搅拌混合,现在通常采用的是传统方式上的搅拌系统,例如:螺带式搅拌叶、桨叶式等,由于聚氨酯原料的特殊性,单一形式的搅拌叶混合时需要较长时间才能混合均匀,生产效率不高。尤其是多种粘度及密度差别较大的原料混合时,由于原料粘度及密度差别很大,传统方式更加难以在短时间内搅匀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提高聚氨酯原料预混搅拌系统的生产效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统,它包括混合料罐、扰流板、搅拌器主轴、推进式桨叶、锚式搅拌叶,推进式桨叶及锚式搅拌叶安装在搅拌器主轴上,扰流板安装在混合料罐的内壁上;搅拌器主轴沿混合料罐中心轴线方向置于混合料罐的中间,锚式搅拌叶和推进式桨叶的端部与扰流板之间留有一定的空隙,使得锚式搅拌叶和推进式桨叶与扰流板不产生摩擦。
上述的聚氨酯原料预混组合式搅拌系统,锚式搅拌叶安装在搅拌器主轴的下部,位于混合料罐容积的20%位置;推进式桨叶安装在搅拌器主轴的中部,位于混合料罐容积55%位置。
与现有技术比较本实用新型的有益效果:本实用新型通过对聚氨酯原料预混搅拌系统的结构上的改造,采用锚式搅拌叶与推进式桨叶相结合的组合式搅拌结构,使得生产效率提高25%以上。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方案图。
图2是本实用新型中锚式搅拌叶的结构示意图。
图3是本实用新型中推进式桨叶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示:一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统,它包括混合料罐1、扰流板2、搅拌器主轴3、推进式桨叶4、锚式搅拌叶5,推进式桨叶4及锚式搅拌叶5安装在搅拌器主轴3上,锚式搅拌叶5安装在搅拌器主轴3的下部,位于混合料罐1容积的20%位置;推进式桨叶4安装在搅拌器主轴3的中部,位于混合料罐1容积55%位置;扰流板2安装在混合料罐1的内壁上;搅拌器主轴3沿混合料罐1中心轴线方向置于混合料罐1的中间,锚式搅拌叶5和推进式桨叶4的端部与扰流板2之间留有一定的空隙,使得锚式搅拌叶5和推进式桨叶4与扰流板2不产生摩擦。
工作时,聚氨酯原料预混组合式搅拌系统由电机6驱动,搅拌器主轴3通过联轴器7与电机6相连,在电机6的带动下,搅拌器主轴3连同安装在搅拌器主轴3上的推进式桨叶4和锚式搅拌叶5做一定方向的旋转运动,搅拌器主轴3下部的锚式搅拌叶5将混合料罐1下部粘度及密度大的聚醚多元醇搅动上升,而搅拌器主轴3中部的推进式桨叶4将混合料罐1上部粘度及密度小的催化剂、发泡剂等上翻后下压,实现聚氨酯原料的碰撞混合。
由于锚式搅拌叶5搅拌的剪切作用小,搅拌范围大且无死区;推进式桨叶4在搅拌使物料在叶轮的作用下轴向和径向运动,在离开叶轮后做螺旋运动,由于轴向分速的作用,物料沿轴向下流动,流至混合料罐1底部时在沿混合料罐1内壁折回,返回桨叶入口,形成循环,另一方面,切向分速度使离开桨叶的物料带动混合料罐1内的物料做圆周运动,并与安装在内壁的扰流板2碰撞扰流,提高混合效果。
Claims (2)
1.一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统,其特征在于:它包括混合料罐(1)、扰流板(2)、搅拌器主轴(3)、推进式桨叶(4)、锚式搅拌叶(5),推进式桨叶(4)及锚式搅拌叶(5)安装在搅拌器主轴(3)上,扰流板(2)安装在混合料罐(1)的内壁上;搅拌器主轴(3)沿混合料罐(1)中心轴线方向置于混合料罐(1)的中间,锚式搅拌叶(5)和推进式桨叶(4)的端部与扰流板(2)之间留有一定的空隙。
2.如权利要求1所述的聚氨酯原料预混组合式搅拌系统,其特征在于:锚式搅拌叶(5)安装在搅拌器主轴(3)的下部,位于混合料罐(1)容积的20%位置;推进式桨叶(4)安装在搅拌器主轴(3)的中部,位于混合料罐(1)容积55%位置。
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