CN204170539U - 高效除尘滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除尘滤袋，包括除尘器壳体，所述的除尘器壳体内设有花板，花板上设有除尘滤袋；所述的除尘器壳体上部设有吹气装置；所述的除尘器壳体下侧部设有进气口，顶部设有出气口，所述的除尘器壳体底部连通灰斗，所述的除尘滤袋由外袋和内袋构成，所述的内袋由外袋底端向内凹陷形成；所述的外袋内壁和内袋外壁上均设有突囊体。本实用新型通过除尘滤袋大大增加了除尘滤袋的表面积，在除尘器壳体的有限空间内实现了增大除尘滤袋的面积，提高了除尘滤袋过滤速度，可在短时间内对大容量的烟气完成过滤；除尘滤袋上的突囊体也在一定程度上增加了过滤面积，将过滤布和突囊体上的粉尘顶落，使得灰尘脱落到灰斗内。

Description

高效除尘滤袋

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其为一种高效除尘滤袋。

背景技术

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。

但是由于受到除尘器壳体内空间的限制，过滤布数量不能安装太多，面积也不能太大，导致常规的过滤布整体面积小，不能在短时间内对大容量的烟气完成过滤，工作效率低，不能满足工业生产的需求。不从根本上解决过滤布过滤速度的问题，如若强行增加单位面积上过滤布的烟气量，加重过滤布的除尘强度，会加速过滤布的老化，使之过滤速度逐渐降低，降低其使用寿命。

如何在有限的空间内提高过滤布的过滤速度，使之在短时间内对大容量的烟气完成过滤是亟需解决的问题。

实用新型内容

针对于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高效除尘滤袋，以解决现有技术中由于受到除尘器壳体内空间的限制，除尘滤袋过滤速度慢和除尘滤袋上滞留的粉尘不易脱落的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高效除尘滤袋，包括除尘器壳体，所述的除尘器壳体内设有花板，花板上设有除尘滤袋；所述的除尘器壳体上部设有吹气装置，吹气装置向着除尘滤袋喷气；所述的除尘器壳体下侧部设有进气口，顶部设有出气口，所述的除尘器壳体底部连通灰斗，所述的除尘滤袋由外袋和内袋构成，所述的内袋由外袋底端向内凹陷形成；

所述的外袋内壁和内袋外壁上均设有突囊体。

除尘滤袋向内凹陷形成的内袋有效利用了除尘滤袋内的空间，大大增加了除尘滤袋的表面积，在除尘器壳体的有限空间内实现了增大除尘滤袋的面积，提高了除尘滤袋过滤速度，可在短时间内对大容量的烟气完成过滤；除尘滤袋上的突囊体也在一定程度上增加了过滤面积，当除尘滤袋上和突囊体内布满粉尘时，喷吹管通过释放高压气流填充除尘滤袋，除尘滤袋上的突囊体向外膨胀凸起，将过滤布和突囊体上的粉尘顶落，使得灰尘脱落到灰斗内。

较佳地，所述的除尘滤袋内设有笼骨；

所述的笼骨由外架和内架构成，所述的内架通过连接板固定在外架内。

较佳地，所述的内袋可适配放置在内架内；

所述的外架可适配放置在外袋内。

支撑内外袋，避免内外袋贴合在一起，减少除尘滤袋的过滤面积。

较佳地，所述的笼骨的外架和内架为圆柱型，其由竖杆连接两个圆环而成。

较佳地，所述的花板上开设有出气口；

所述的除尘滤袋的袋口连接在出气口上。

较佳地，所述的吹气装置由气泵联通吹气管组成，所述的吹气管上设有若干个喷气口；

所述的吹气管安装在除尘器壳体内。

喷吹管通过释放高压气流填充除尘滤袋，除尘滤袋上的突囊体向外膨胀凸起，将过滤布和突囊体上的粉尘顶落，使得灰尘脱落到灰斗内。

较佳地，所述的突囊体密集排布在外袋内壁和内袋外壁上。

突囊体的密集排布能有效的清除除尘滤袋上的粉尘。

较佳地，所述的突囊体凹陷成型；

所述的除尘滤袋和突囊体可一体编织成型，并由麻布制成。

减少工艺流程，适应工业化生产的需求。

较佳地，所述的除尘滤袋上设有通孔，突囊体粘接在通孔上；

所述的除尘滤袋由麻布编织成型，突囊体由透气性胶质制成。

透气性胶质突囊体能在气体的填充作用下，更有效的完成向外膨胀凸起动作。

实用新型的有益效果：

本实用新型通过除尘滤袋向内凹陷形成的内袋有效利用了除尘滤袋内的空间，大大增加了除尘滤袋的表面积，在除尘器壳体的有限空间内实现了增大除尘滤袋的面积，提高了除尘滤袋过滤速度，可在短时间内对大容量的烟气完成过滤；除尘滤袋上的突囊体也在一定程度上增加了过滤面积，将过滤布和突囊体上的粉尘顶落，使得灰尘脱落到灰斗内。

附图说明

图1绘示本实用新型中高效除尘滤袋应用的整体结构示意图；

图2绘示本实用新型中除尘滤袋的外部结构示意图；

图3绘示本实用新型中笼骨的结构示意图；

图4绘示本实用新型中除尘滤袋的内部结构示意图；

图5绘示本实用新型中除尘滤袋中内袋的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参照图1至图5所示，本实用新型的高效除尘滤袋，包括除尘器壳体1，除尘器壳体1内设有花板2，花板2上开设有出气口9，除尘滤袋2的袋口连接在出气口9上；除尘器壳体1上部设有吹气装置4，吹气装置4由气泵41联通吹气管42组成，吹气管42上设有若干个喷气口43，吹气管42安装在除尘器壳体1内，吹气装置4向着除尘滤袋3喷气；所述的除尘器壳体1下侧部设有进气口5，顶部设有出气口6，所述的除尘器壳体1底部连通灰斗7，所述的除尘滤袋2由外袋21和内袋22构成，所述的内袋22由外袋21底端向内凹陷形成；除尘滤袋2内设有笼骨8，笼骨8由外架81和内架82构成，内架82通过连接板83固定在外架81内，笼骨8的外架81和内架82为圆柱型，其由竖杆连接两个圆环而成；内袋22可适配放置在内架82内，外架81可适配放置在外袋21内。

外袋21内壁和内袋22外壁上均设有突囊体23，突囊体23密集排布在外袋21内壁和内袋22外壁上；突囊体23凹陷成型，除尘滤袋2和突囊体23可一体编织成型，并由麻布制成；除尘滤袋2上设有通孔24，突囊体23粘接在通孔24上，除尘滤袋2由麻布编织成型，突囊体23由透气性胶质制成。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效除尘滤袋，包括除尘器壳体(1)，所述的除尘器壳体(1)内设有花板(2)，花板(2)上设有除尘滤袋(3)；所述的除尘器壳体(1)上部设有吹气装置(4)，吹气装置(4)向着除尘滤袋(3)喷气；所述的除尘器壳体(1)下侧部设有进气口(5)，顶部设有出气口(6)，所述的除尘器壳体(1)底部连通灰斗(7)，其特征在于：所述的除尘滤袋(2)由外袋(21)和内袋(22)构成，所述的内袋(22)由外袋(21)底端向内凹陷形成； 

所述的外袋(21)内壁和内袋(22)外壁上均设有突囊体(23)。 

2.根据权利要求1所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的除尘滤袋(2)内设有笼骨(8)； 

所述的笼骨(8)由外架(81)和内架(82)构成，所述的内架(82)通过连接板(83)固定在外架(81)内。 

3.根据权利要求2所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的内袋(22)可适配放置在内架(82)内； 

所述的外架(81)可适配放置在外袋(21)内。 

4.根据权利要求2所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的笼骨(8)的外架(81)和内架(82)为圆柱型，其由竖杆连接两个圆环而成。 

5.根据权利要求1所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的花板(2)上开设有出气口(9)； 

所述的除尘滤袋(2)的袋口连接在出气口(9)上。 

6.根据权利要求1所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的吹气装置(4)由气泵(41)联通吹气管(42)组成，所述的吹气管(42)上设有若干个喷气口(43)； 

所述的吹气管(42)安装在除尘器壳体(1)内。 

7.根据权利要求1所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的突囊体(23)密集排布在外袋(21)内壁和内袋(22)外壁上。 

8.根据权利要求1或7所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的突囊体(23)凹陷成型； 

所述的除尘滤袋(2)和突囊体(23)可一体编织成型，并由麻布制成。 

9.根据权利要求1或7所述的高效除尘滤袋，其特征在于：所述的除尘滤袋(2)上设有通孔(24)，突囊体(23)粘接在通孔(24)上； 

所述的除尘滤袋(2)由麻布编织成型，突囊体(23)由透气性胶质制成。