CN204165376U - 搅拌装置以及干燥机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种搅拌装置以及干燥机,属于干燥设备领域。搅拌装置包括搅拌轴,以及设置于所述搅拌轴的多个连接杆;所述搅拌轴包括第一搅拌部以及第二搅拌部,所述第一搅拌部设置有物料打散部件,所述物料打散部件通过所述连接杆与所述搅拌轴连接;所述第二搅拌部环绕所述搅拌轴设置有至少一个带状推进叶,所述带状推进叶通过所述连接杆与所述搅拌轴连接;相邻所述带状推进叶之间连接有打料板。该装置通过在搅拌轴的第一搅拌部设置物料打撒部件,又在搅拌轴的第二搅拌部设置多个带状推进叶的方式,使本搅拌装置能够充分的将物料进行打撒、搅拌。而在相邻带状推进叶之间设置打料板的,能够使落下的物料再次被带到空中,以利于物料的充分干燥。

Description

搅拌装置以及干燥机
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域,具体而言,涉及一种搅拌装置以及干燥机。
背景技术
目前行业内通常采用带式干燥机对物料进行干燥处理。带式干燥机通常包括加料装置、输送带和加热装置,工作时,利用加料装置将待干燥的物料均匀的加入到输送带上,在输送带输送的过程中加热装置对物料加热干燥。采用带式干燥机对物料进行干燥处理时,由于物料在前进过程中都是处于相对静止状态,所以干燥的效率较低,且会因为物料间颗粒大小的差异而导致干燥不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置以及干燥机,以提高干燥效率。
本实用新型是这样实现的:
一种搅拌装置,包括搅拌轴,以及设置于所述搅拌轴的多个连接杆;所述搅拌轴包括第一搅拌部以及第二搅拌部,所述第一搅拌部设置有物料打散部件,所述物料打散部件通过所述连接杆与所述搅拌轴连接;所述第二搅拌部环绕所述搅拌轴设置有至少一个带状推进叶,且所述带状推进叶通过所述连接杆与所述搅拌轴连接;相邻所述带状推进叶之间连接有打料板。
进一步地,所述物料打散部件包括至少一个正向桨叶和至少一个反向桨叶,所述正向桨叶和所述反向桨叶分别通过所述连接杆与所述搅拌轴连接。正向桨叶和反向桨叶在随着搅拌轴的转动过程中,通过正向桨叶和反向桨叶本身与物料撞击,以利于把体积较大的物料打散,使该物料能够充分干燥。
进一步地,所述第二搅拌部环绕所述搅拌轴设置有至少一个带状反推叶,且所述带状反推叶通过所述连接杆与所述搅拌轴连接,且所述带状反推叶的数量少于所述带状推进叶的数量。当本搅拌装置在进行物料搅拌工作时,物料会因为带状推进叶转动产生的推力而运动。而随着搅拌轴的转动,带状反推叶则会给所搅拌的物料运动反方向的力,使物料的运动的速度变慢,有利于本搅拌装置对物料进行充分的搅拌。当然,为了便于物料顺利移动,带状反推叶的数量需要少于带状推进叶的数量。
进一步地,所述第二搅拌部沿所述搅拌轴还设置有至少一个挡料圈,所述挡料圈通过所述连接杆与所述搅拌轴连接。该挡料圈环绕搅拌轴设置,当搅拌装置所搅拌的物料在带状推进叶产生的推力的作用下移动时,撞击到挡料圈后,会停止前进并从空中落下,从而减缓了物料的移动速度,进而使本搅拌装置对物料进行更加充分的搅拌。
进一步地,所述打料板的截面形状为“L”形。当打料板的截面为“L”形时,有利于打料板在随着搅拌轴转动的过程中把落下的物料带入到空中。
一种干燥机,所述干燥机设置有进料口、进风口以及出料口,包括上述的搅拌装置,还包括外壳,所述外壳包括平行的第一侧面以及第二侧面,所述第一侧面设置有用于所述搅拌装置的所述搅拌轴的一端伸出的第一通孔,所述第二侧面设置有用于所述搅拌装置的所述搅拌轴的另一端伸出的第二通孔。
进一步地,所述外壳的截面形状为“U”形。当上述搅拌装置在外壳内进行转动搅拌时,搅拌装置的运动轨迹为圆周运动,当外壳的截面为“U”形时,外壳的底部为弯曲的弧形,有利于搅拌装置的打料板与外壳内壁相贴合,从而把落在外壳底部内壁上的物料带到空中,使物料的干燥速度得到提升,从而提升了本干燥机的工作效率。
进一步地,所述外壳底部设置有多个可伸缩的支撑腿。当干燥机设置支撑腿后,使干燥机具有一定的高度,便于技术人员操作,当然,技术人员也可以根据情况调节支撑腿的高度。
本实用新型实现的技术效果:
本实用新型提供的一种搅拌装置,该装置通过在搅拌轴的第一搅拌部设置物料打撒部件,又在搅拌轴的第二搅拌部设置多个带状推进叶的方式,使本搅拌装置能够充分的将物料进行打撒、搅拌。而在相邻带状推进叶之间设置的打料板,能够使落下的物料再次被带到空中,以利于物料的充分干燥。
本实用新型提供的一种干燥机,该干燥机通过运用上述搅拌装置的方式,使从干燥机进料口进入的物料,相对于干燥机处于相对运动的状态,以利于物料在干燥机的内部移动过程中能够被充分的打散,搅拌,使物料物料能够被充分的干燥,从而极大的提升了物料的干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌装置的结构图;
图2为实用新型实施例提供的搅拌装置中挡料圈和搅拌轴的连接示意图;
图3为实用新型实施例提供的搅拌装置中带状推进叶和搅拌轴的位置示意图;
图4为实用新型实施例提供的搅拌装置中打料板的左视图;
图5为本实用新型实施例提供的一种干燥机的结构图;
图6为本实用新型实施例提供的一种干燥机的左视图。
101-搅拌轴,102-连接杆,201-正向桨叶,202-反向桨叶,301-带状推进叶,302-带状反推叶,303-挡料圈,304-打料板,401-外壳,402-支撑腿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
目前行业内通常采用带式干燥机对物料进行干燥处理。带式干燥机通常包括加料装置、输送带和加热装置,工作时,利用加料装置将待干燥的物料均匀的加入到输送带上,在输送带输送的过程中加热装置对物料加热干燥。采用带式干燥机对物料进行干燥处理时,由于物料在前进过程中都是处于相对静止状态,所以干燥的效率较低,且会因为物料间颗粒大小的差异而导致干燥不均匀。为了使物料能够充分干燥,本实用新型提供的搅拌装置能够使物料在干燥机里的干燥过程中,相对于干燥机处于相对运动的状态,且通过搅拌装置能够使物料被充分的打散、搅拌,极大的提高物料的干燥效率。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供的一种搅拌装置,包括搅拌轴101,以及设置于该搅拌轴101的多个连接杆102。为了使搅拌装置在搅拌物料的过程中能够对物料进行打散、搅拌等操作,该搅拌装置的搅拌轴101包括第一搅拌部以及第二搅拌部。
第一搅拌部设置有物料打散部件,在本实施例中,作用优选,物料打散部件包括至少一个正向桨叶201和至少一个反向桨叶202,正向桨叶201和反向桨叶202分别通过上述连接杆102与搅拌轴101连接。其中,正向桨叶201和反向桨叶202的的数量可以根据实际情况而确定。在搅拌装置工作过程中,正向桨叶201和反向桨叶202均会随着搅拌轴101转动,从而使正向桨叶201和反向桨叶202撞击物料,将物料打散,以利于物料的充分干燥。当然,在实践过程中,物料打散部件的实施方式还有多种,只要满足使物料打散部件在随着搅拌轴101转动时,能够将物料打散即可。例如,可以采用多个方形板组成物料打散部件。
在搅拌装置的第二搅拌部中,如图4所示,环绕所述搅拌轴101设置有至少一个带状推进叶301,且所述带状推进叶301通过上述连接杆102与所述搅拌轴101连接。在搅拌装置的搅拌过程中,与搅拌轴101连接的带状推进叶301会随着搅拌轴101转动,从而给物料产生一个推力,以利于物料的移动。当然,带状推进叶301在转动过程中,通过与物料的接触,也可以进一步的打撒物料。而当物料落下后,为了使物料能够重新漂浮到空中,在相邻的带状推进叶301之间还设置有打料板304,较佳的,该打料板304的截面为“L”形,以利于打料板304把落下的物料带入到空中,使该物料能够继续移动,并充分干燥。
本实用新型实施例提供的一种搅拌装置,该装置通过在搅拌轴101的第一搅拌部设置多个正向桨叶201和反向桨叶202,又在搅拌轴101的第二搅拌部设置多个带状推进叶301,使本搅拌装置能够充分的将物料进行打撒、搅拌,进而使物料能够进行风干。而在相邻带状推进叶301之间设置打料板304的,能够使落下的物料再次被带到空中,以利于物料的充分干燥。
为了减缓搅拌装置中的物料的移动速度,使物料能够有更多的干燥时间,作为优选,可以在第二搅拌部环绕搅拌轴101设置有至少一个带状反推叶302,带状反推叶302通过所述连接杆102与所述搅拌轴101连接。当然,为了使物料能够顺利的移动,带状反推叶302的数量需要少于所述带状推进叶301的数量。而在实践过程中,作为另一种实施方式,也可以使带状反推叶302的尺寸小于带状推进叶301的尺寸,使物料在收到反向推力的情况下,可以顺利的移动。
需要说明的是,带状推进叶301和带状反推叶302的的构造方式有多种,本实施例给出的只是一种示例性的实施方式,在实践过程中,只要实现带状推进叶301随着搅拌轴101的转动能够使物料移动,而带状反推叶302随着搅拌轴101转动能够使物料在原来的运动方向上减缓移动即可。
为了进一步的使物料能够充分的打散和干燥,在实践过程中,较佳的,还可以在第二搅拌部沿所述搅拌轴101设置有多个挡料圈303,挡料圈303通过所述连接杆102与所述搅拌轴101连接。挡料圈303环绕搅拌轴101设置,当搅拌装置所搅拌的物料在带状推进叶301产生的推力的作用下移动时,撞击到挡料圈303后,会停止前进并从空中落下或者改变移动的方向,从而减缓了物料的移动速度,进而物料能够被进一步的打散和干燥。
需要说明的是,在实践过程中,带状反推叶302和挡料圈303可以分别单独设置于搅拌装置中,当然,为了进一步的加强使用效果,也可以在搅拌装置中同时设置带状反推叶302和挡料圈303。
本实用新型提供的一种搅拌装置,该装置通过在搅拌轴101的第一搅拌部设置多个正向桨叶201和反向桨叶202,又在搅拌轴101的第二搅拌部设置多个带状推进叶301,使本搅拌装置能够充分的将物料进行打撒、搅拌,进而使物料能够进行风干。而在相邻带状推进叶301之间设置打料板304的,能够使落下的物料再次被带到空中,以利于物料的充分干燥。而在本实用新型实施例提供的搅拌装置的第二搅拌部中设置的挡料圈303和带状反推叶302,能够减缓需要进行打撒、搅拌以及干燥的物料的的移动速度,从而增加了物料进行打撒、搅拌以及干燥的时间,进一步的提高了物料的干燥效率。
如图5-6所示,为了更好的体现上述搅拌装置的技术效果,本实用新型实施例,还提供了一种包括上述搅拌装置的干燥机,该干燥机还包括外壳401,该外壳401包括平行的第一侧面以及第二侧面。为了使搅拌装置与外壳能够良好的连接并顺利的运转,该第一侧面设置有用于搅拌装置的搅拌轴101的一端伸出的第一通孔,第二侧面设置有用于搅拌装置的搅拌轴101的另一端伸出的第二通孔。当然,为了使物料能够进入到干燥机内部,以及能够从干燥机中落出,该干燥机还设置有进料口、进风口以及出料口。
需要说明的是,搅拌轴101的两端分别从干燥机的两个侧面伸出,在实施过程中,可以由技术人员手动转动搅拌轴101,也可以使伸出干燥机的搅拌轴101的一端与电机相连,用电机带动搅拌轴转动。
在本实施例提供的干燥机的工作过程中,从进料口进入干燥机内部的物料在搅拌装置的第一搅拌部的物料打散部件和第二搅拌部的作用下被打散、搅拌,并在从进风口进入的风的吹动下进行风干。而在搅拌装置的第二搅拌部的挡料圈303和/或带状反推叶302的作用下,干燥机中的物料的移动速度被减缓,从而使物料在移动过程中,有更多的干燥时间,进一步的提高了干燥机的干燥效率。
当搅拌装置在干燥机内部转动时,运动轨迹为近似的圆周,为了便于搅拌装置的打料板304,把落在干燥机底部内壁上的物料带回到空中,作为优选,干燥机的外壳401的截面为“U”形,外壳401的底部为弯曲的弧形,有利于搅拌装置的打料板304与外壳401内壁相贴合,从而把落在外壳401底部内壁上的物料带到空中,使物料的干燥速度得到提升,从而提升了本干燥机的工作效率。
为了便于实践过程中,技术人员操作本干燥机,可以在干燥机的外壳401的底部设置多个可伸缩的支撑腿402,当干燥机设置支撑腿402后,使干燥机具有一定的高度,便于技术人员操作,当然,技术人员也可以根据情况调节支撑腿的高度。
需要说明的是,在干燥机的实施过程中,支撑腿的伸缩方式有多种。例如,可以采用滑轨伸缩、螺纹匹配伸缩以及滑动伸缩杆等方式。
本实用新型提供的一种干燥机,该干燥机通过运用上述搅拌装置的方式,使从干燥机进料口进入的物料,在干燥机的内部移动过程中能够被充分的打散,搅拌,以利于对物料进行充分的干燥,从而极大的提升了物料的干燥效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌装置,其特征在于,包括搅拌轴,以及设置于所述搅拌轴的多个连接杆;所述搅拌轴包括第一搅拌部以及第二搅拌部,所述第一搅拌部设置有物料打散部件,所述物料打散部件通过所述连接杆与所述搅拌轴连接;所述第二搅拌部环绕所述搅拌轴设置有至少一个带状推进叶,且所述带状推进叶通过所述连接杆与所述搅拌轴连接;相邻所述带状推进叶之间连接有打料板。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于,所述物料打散部件包括至少一个正向桨叶和至少一个反向桨叶,所述正向桨叶和所述反向桨叶分别通过所述连接杆与所述搅拌轴连接。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于,所述第二搅拌部环绕所述搅拌轴设置有至少一个带状反推叶,且所述带状反推叶通过所述连接杆与所述搅拌轴连接,且所述带状反推叶的数量少于所述带状推进叶的数量。
4.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于,所述第二搅拌部沿所述搅拌轴还设置有至少一个挡料圈,所述挡料圈通过所述连接杆与所述搅拌轴连接。
5.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于,所述打料板的截面形状为“L”形。
6.一种干燥机,所述干燥机设置有进料口、进风口以及出料口其特征在于,包括权利要求1所述的搅拌装置,还包括外壳,所述外壳包括平行的第一侧面以及第二侧面,所述第一侧面设置有用于所述搅拌装置的所述搅拌轴的一端伸出的第一通孔,所述第二侧面设置有用于所述搅拌装置的所述搅拌轴的另一端伸出的第二通孔。
7.根据权利要求6所述的干燥机,其特征在于,所述外壳的截面形状为“U”形。
8.根据权利要求6或7所述的干燥机,其特征在于,所述外壳底部设置有多个可伸缩的支撑腿。
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