CN204163335U - 合成木材板固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种合成木材板固定装置。该合成木材板固定装置包括：在上部两侧面上具有引导块的支撑框；位于所述支撑框两端的两个以上的收尾固定夹；及在所述支撑框上，位于所述收尾固定夹之间，上部具有夹设突起部，下部具有引导槽的一个以上的移动固定夹；所述夹设突起部被支撑在所述支撑框上，与合成木材板侧面所具备的整齐排列的复数个槽连接；所述支撑框的引导块夹在所述移动固定夹的引导槽上。本实用新型可固定任何尺寸大小的合成木材板，防止合成木材板的扭曲，易于施工，移动固定夹与支撑框外部形状匹配结合，从而使支撑框的结构更加单一，不仅可以实现经济性的制造，还易于拆装作业，具有改良结构。

Description

合成木材板固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种合成木材板固定装置，尤其是，易于固定支撑框，可组装任何尺寸大小的合成木材，防止合成木材扭曲，并可以吸收上部冲击，可进行量产的合成木材板固定装置。
背景技术
近来，由合成木材制成的组合板被越来越多的使用，这种组合板不仅可以用在建筑物内的地板施工，还可以用在登山路或小溪、湿地、莲池等室外空间的步行路上。
以往技术公开了包含支撑排列整齐的板与在该板交叉方向上配置的副板的支撑框，结合在支撑框上的夹部被用于组合板的地板材组合体。
以往的合成木材的地板材组合板如图1所示，具有固定装置10，固定装置具有在内部为空方形的支撑框20的两末端上具备的突出口，将一端的固定装置10固定在支撑框20上端以后，将固定装置10的突出部夹在合成木材板30上形成的槽上，再将另一端的固定装置10夹在合成木材板30的槽上以后，进行固定。
但是，这种情况下，合成木材的大小需要与支撑框的大小一样，对于面积大的地板材进行施工时，支撑框必须很大，因支撑框一般采用铁材制造，会导致其重量很重，长度过长，不易于使用。
此外，当地板材受到重压时，会发生扭曲，施工者需要根据面积，使支撑框和合成木材的指数一致，这样一来生产性极低。
在韩国实用新型授权第20-0308886号中，如图2所示，其公开了地板材组合板，其中附图标记40为地板，附图标记50为固定凹槽，附图标记60为固定片，附图标记90为引导板。地板支撑台(支撑框)80包括呈轨道形的引导槽(夹部结合槽)，地板固定部件(夹部)70具有与支撑框的夹部结合槽相对应的下部结构，其下部结构位于夹部结合槽内。
地板固定部件(夹部)呈形，引导槽(夹部结合槽)与地板固定部件匹配，其截面结构为中空的，上部为了防止夹部脱离，入口部分的宽度窄于夹部下部的宽度及夹部下部所容纳的内部空间的宽度，引导槽与地板固定部件的下面直接相接而成。
上述以往技术中的地板材组合板，其支撑框如前所述，具有复杂的形状及结构，支撑框的制造工程非常苛刻，制造时间长，制造费用高。此外，以往技术的地板材组合板，因夹部结合槽易导致支撑框的变形，从而使夹部的组装作业更加复杂。进一步，因为支撑框的结构复杂，导致夹部的设置及拆除作业也非常复杂繁琐。
先行技术文献
专利文献
(1)韩国实用新型授权第20-0308886号
(2)韩国发明公开号码第10-2009-0060686号
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的在于提供一种可固定任何尺寸大小的合成木材板，防止合成木材板扭曲，易于施工，且移动固定夹部与支撑框的外部形状匹配结合，可使支撑框的结构单一化，从而可提高制造的经济性，易于拆装，具有改良结构合成木材板固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型的合成木材板固定装置，其特征在于，包括：在上部两侧面上具有引导块的支撑框；位于所述支撑框两端的两个以上的收尾固定夹；及在所述支撑框上，位于所述收尾固定夹之间，上部具有夹设突起部，下部具有引导槽的一个以上的移动固定夹；所述夹设突起部被支撑在所述支撑框上，与合成木材板侧面所具备的整齐排列的复数个槽连接；所述支撑框的引导块夹在所述移动固定夹的引导槽上。
所述支撑框呈形，在上部具备具有一定长度的所述引导块。
所述支撑框的所述引导块的一侧长度是所述支撑框下部长度的1/5至2/5。
所述移动固定夹的所述引导槽在上板和下板之间，空出空间形成。
所述移动固定夹在所述上板和下板上，分别具有相互对应的三个以上的突出部。
所述移动固定夹的上板和下板与所述支撑框的引导块垂直配置。
所述收尾固定夹固定在所述支撑框的引导块上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可固定任何尺寸大小的合成木材板，防止合成木材板的扭曲，易于施工，移动固定夹与支撑框外部形状匹配结合，从而使支撑框的结构更加单一，不仅可以实现经济性的制造，还易于拆装作业，具有改良结构。本实用新型的其他优点可通过实施方式得以进一步的理解。
附图说明
图1是图示以往技术地板材组合板的组装状态的图；
图2是图示另一以往技术地板材组合板的组装状态的图；
图3是固定本实用新型一实施方式的合成木材板的状态概要图；
图4是图3中没有连接收尾固定夹状态下的图3的主视图；
图5是本实用新型一实施方式的移动固定夹的立体图；
图6是本实用新型一实施方式的移动固定夹的主视图；
图7及图8是本实用新型一实施方式的使用合成木材板固定装置对合成木材板进行施工的工程简图。
附图标记说明
100、合成木材板固定装置；  10、支撑框；
20、合成木材板；           30、移动固定夹；
32、夹设突起部；           34a、34b、上板、下板；
36、突起部；               38、连接部；
40、收尾固定夹；           42、固定口。
具体实施方式
接下来，结合附图，对本实用新型的优选实施方式进行详细说明，以下的实施方式仅是为了便于本技术领域的技术人员更加清楚的理解本实用新型的技术特征而提供的，本实用新型并不局限于此，本实用新型还可以以多种形态体现。在附图中，构成要素的宽度、长度及厚度等为了便于观察可进行扩大表现。
图3是固定本实用新型一实施方式的合成木材板的状态概要图。
如图3所示，本实用新型的合成木板固定装置100包括：在上部两侧面上具有引导块12的支撑框10；位于支撑框10两端的两个以上的收尾固定夹40；及在支撑框10上，位于收尾固定夹40之间，上部具有夹设突起部32，下部具有引导槽的一个以上的移动固定夹30。
图4是图3中没有连接收尾固定夹状态下的图3的主视图。
如图4所示，支撑框10呈形，在上部具备具有一定长度的所述引导块12，引导块12夹在后述的移动固定夹30的引导槽上，移动固定夹30随着引导槽而移动。
优选为，支撑框10的引导块12的一侧长度是支撑框10下部长度的1/5至2/5。当引导块12的一侧的长度在支撑框10的下部长度的1/5以下时，就无法实现与移动固定夹30的引导槽充分结合，移动固定夹30会从支撑框10中脱离；另外，在合成木材板组装后，也无法承受上部的重量。若超出2/5时，引导块12之间的空间太窄，移动固定夹30难以夹在支撑框10上。
图5是本实用新型一实施方式的移动固定夹的立体图；图6是本实用新型一实施方式的移动固定夹的主视图。
如图5及图6所示，移动固定夹30上部具有夹设突起部32，被支撑在支撑框10上，与在合成木材板20的侧面上整齐排列的复数个槽连接，固定合成木材20。
在移动固定夹30的下部具有上板34a和下板34b，在这两板之间空有空间，形成引导槽。
上述引导槽上可夹设支撑框10的引导块12，如图7所示，可随着支撑框10的引导块12移动。
在本实用新型中，使用移动固定夹30，因此即使合成木材板20的大小不一，在一个支撑框10上也可以使用，也就是具有即使合成木材板20的大小和支撑框10的不匹配也可以使用的优点。在制造合成木材板20时，可制造多种尺寸的合成木材板20，解决了以往技术中合成木材板20的大小与支撑框的大小不一致时无法使用的问题。
上板34a和下板34b因在移动固定夹30的中央部形成的连接部38而被相互连接，连接部38仅仅在移动固定夹30的中央部形成，使支撑框10的引导块12可夹设在引导槽。
另外，移动固定夹30如图7所示，上板34a和下板34b与支撑框10的引导块12垂直配置。
进一步，支撑框10的中央是中空的，上板34a和下板34b的两个末端部分被支撑在支撑框10的引导块12上，中央部分没有可以支撑的结构物。
因此，移动固定夹30如以往技术，使上板34a和下板34b的面为平坦的平面时(参照以往技术附图图2的引导板的形态)，因合成木材板20所受的上部重力，中央部对其的支撑力变弱，可导致移动固定夹30的上板34a和下板34b的中央部分受损。
在本实用新型中，移动固定夹30的上板34a和下板34b上分别具有相互对应的三个突起部36，其位于两末端和中央部，可以分散来自上部的重力。上述突起部36必须为三个以上，在上板34a和下板34b的个两末端和中央部至少具有一个突起部，以此来实现分散重力的效果。优选为三个以上，过多时制造起来比较繁琐，为了便于制造，优选为不超过10个。
另外，合成木材板20的一端夹设在收尾固定夹40的突出部上，可完全固定在支撑框10上。此时，收尾固定夹40上部具有突出部，下端固定在支撑框10的引导块12上，因固定口42而被固定无法移动。
图7及图8是本实用新型一实施方式的使用合成木材板固定装置对合成木材板进行施工的工程简图。
参照图3、图7及图8，对本实用新型一实施方式的合成木材板固定施工过程进行简要说明。
将支撑框10的引导块12固定在移动固定夹30的引导槽后，使移动固定夹30随着引导块12移动，接下来，将移动固定夹30的夹设突起部32夹设在合成木材板20的一面上具有的槽上，然后在支撑框10一侧利用固定口42固定收尾固定夹40后，将合成木材板20另一面上的槽和收尾固定夹40的突出部进行夹设结合，固定合成木材板20。
上述过程不过是优选的实施方式，上述过程可根据需要进行变更，比如说，将移动固定夹30夹在支撑框10内移动后，将收尾固定夹40固定在支撑框10上，在其之间置入合成木材板20，并使其固定，先将收尾固定夹40固定在支撑框10上后，将合成木材板20夹在收尾固定夹40上，将移动固定夹30夹在支撑框10上，也可以与合成木材板20夹设结合。然后将合成木材板20的另一面上的槽与移动固定夹30夹设结合。最后，在支撑框10的另一侧的末端，将收尾固定夹40夹在合成木材板20上后，固定收尾固定夹40，从而将合成木材板20固定在支撑框10上。

Claims (7)

1.一种合成木材板固定装置，其特征在于，包括：在上部两侧面上具有引导块的支撑框；位于所述支撑框两端的两个以上的收尾固定夹；及在所述支撑框上，位于所述收尾固定夹之间，上部具有夹设突起部，下部具有引导槽的一个以上的移动固定夹；
所述夹设突起部被支撑在所述支撑框上，与合成木材板侧面所具备的整齐排列的复数个槽连接；
所述支撑框的引导块夹在所述移动固定夹的引导槽上。
2.根据权利要求1所述的合成木材板固定装置，其特征在于，所述支撑框呈形，在上部具备具有一定长度的所述引导块。
3.根据权利要求2所述的合成木材板固定装置，其特征在于，所述支撑框的所述引导块的一侧长度是所述支撑框下部长度的1/5至2/5。
4.根据权利要求1所述的合成木材板固定装置，其特征在于，所述移动固定夹的所述引导槽在上板和下板之间，空出空间形成。
5.根据权利要求4所述的合成木材板固定装置，其特征在于，所述移动固定夹在所述上板和下板上，分别具有相互对应的三个以上的突出部。
6.根据权利要求1所述的合成木材板固定装置，其特征在于，所述移动固定夹的上板和下板与所述支撑框的引导块垂直配置。
7.根据权利要求1所述的合成木材板固定装置，其特征在于，所述收尾固定夹固定在所述支撑框的引导块上。
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