CN204162596U - 移动式钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动式钢化设备，其包括：支架、上箱体、下箱体、发热管、风机、控制系统；所述上箱体通过上箱升降机构和上箱平移机构可移动地设置于所述支架上，所述上箱升降机构包括螺栓、法兰安装端面以及升降杆；所述上箱平移机构位于所述上箱体的一侧，所述上箱平移机构包括电机和连接轴，所述连接轴一端与所述电机传动连接，另一端与上述上箱体固定连接；所述下箱体通过下箱连接机构与所述支架进行固定连接。本实用新型的移动式钢化设备的箱体之间可进行相对运动，能够上、下箱体之间接合的缝隙，消除箱体与炉门的缝隙，从而保证炉内温度造成不必要的流失，提高生产效率，节约生产成本，使产品的报废概率大大的降低。

Description

移动式钢化设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃生产设备，尤其涉及一种移动式钢化设备。 

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，其包括物理方式玻璃移动式钢化设备和化学方式玻璃。其中，物理方式玻璃移动式钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。化学移动式钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度的设备。 

现有的钢化设备的上箱体和下箱体在接合时，常常无法充分接合，二者之间容易产生缝隙，从而造成箱体内热量的流失，降低了生产的效率。 

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式钢化设备，其解决了传统钢化设备上下箱体接合时存在缝隙，造成箱体内热量流失的问题。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种移动式钢化设备包括：支架、上箱体、下箱体、发热管、风机、控制系统； 

所述上箱体通过上箱升降机构和上箱平移机构可移动地设置于所述支架上，所述上箱升降机构包括螺栓、法兰安装端面以及升降杆，所述法兰安装端面位于螺栓的一端，所述螺栓通过所述法兰安装端面固定于所述支架上，所述升降杆一端与所述螺栓传动连接，另一端与所述上箱体固定连接；所述上箱平移机构位于所述上箱体的一侧，所述上箱平移机构包括电机和连接轴，所述连接轴一端与所述电机传动连接，另一端与上述上箱体固定连接；

所述下箱体通过下箱连接机构与所述支架进行固定连接。

作为本实用新型的移动式钢化设备的改进，所述上箱升降机构位于所述上箱体的四角。 

作为本实用新型的移动式钢化设备的改进，所述升降杆与所述连接轴垂直设置。 

作为本实用新型的移动式钢化设备的改进，所述控制系统包括PLC和电力控制器，所述安装于电柜中。 

作为本实用新型的移动式钢化设备的改进，所述上箱体为预热为预热炉，所述下箱体为钢化炉。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的移动式钢化设备结合设计合理，空间利用率高。移动式钢化设备的箱体之间可进行相对运动，能够上、下箱体之间接合的缝隙，消除箱体与炉门的缝隙，从而保证炉内温度造成不必要的流失，提高生产效率，节约生产成本，使产品的报废概率大大的降低。且移动式钢化设备的发热管部分采用石英发热管，并进行错位设置，发热效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的移动式钢化设备的一具体条实施方式的立体示意图； 

图2为图1中移动式钢化设备的主视图；

图3为图2中上箱升降机构和上箱平移机构的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。 

如图1、2所示，本实用新型的移动式钢化设备100包括：支架10、上箱体20、下箱体30、发热管、风机、控制系统。其中，上箱体20为预热炉，其数量为两个，两个预热炉分别位于下箱体30的左上方和右上方，从而，两个预热炉与下箱体30形成一倒品字形结构。如此设置，钢化设备整体结构紧凑，使得钢化设备内部无过多空余的空间，空间利用率高。 

如图3所示，具体地，上箱体20通过上箱升降机构40和上箱平移机构50可移动地设置于所述支架10上。对于一侧的上箱体20而言，上箱升降机构40设置于该上箱体20的四角，当四角的上箱升降机构40同步运动时，可实现上箱体20的上升或下降，从而为上箱体20提供均匀的驱动力。 

上箱升降机构40具体包括螺栓41、法兰安装端面42以及升降杆43，所述螺栓41用于传递上箱体20上升或下降的驱动力，法兰安装端面42位于螺栓41的一端，用于将螺栓41固定于支架10上。升降杆43一端与所述螺栓41传动连接，另一端与上箱体20固定连接，从而将螺栓41的驱动力传递至上箱体20上，驱动上箱体20进行升降运动。 

上述实施方式中，所述上箱平移机构50位于上箱体20的一侧，其包括电机51和连接轴52，该连接轴52一端与电机51传动连接，另一端与上箱体20固定连接。当上箱平移机构50工作时，可通过连接轴52带动上箱体进行左右移动。所述连接轴52与所述升降杆43相垂直。 

所述上箱升降机构40和上箱平移机构50是在控制系统的控制下驱动上箱体20的升降、平移运动的，该控制系统包括PLC和电力控制器，控制系统安装于电柜70中。从而，上箱体20不仅能左右移动，到达指定位置，且在PLC控制下，上箱体能上下移动。在上箱体20与下箱体30进行接合时，通过调节上箱体20的位置，可消除上、下箱体之间接合的缝隙，消除箱体与炉门的缝隙，从而保证炉内温度造成不必要的流失，提高生产效率，节约生产成本，使产品的报废概率大大的降低。 

所述下箱体30为钢化炉，其通过下箱连接机构60与支架10进行固定连接。 

此外，所述上箱体20和下箱体30中还设置有用于对普通玻璃进行加热的发热管（未图示），该发热管为石英发热管。本实施方式中，发热管通过发热管安装孔固定于相应的箱体内。优选地，该石英发热管的工作电压为220V。如此设置，发热管具有较高的热效率，且维护成本低。当安装多个发热管时，从相应的箱体四壁相对错开插入，实现了箱体内四面加热，维修方便。 

所述风机安装在上箱体的顶面上。 

综上所述，本实用新型的移动式钢化设备结合设计合理，空间利用率高。移动式钢化设备的箱体之间可进行相对运动，能够上、下箱体之间接合的缝隙，消除箱体与炉门的缝隙，从而保证炉内温度造成不必要的流失，提高生产效率，节约生产成本，使产品的报废概率大大的降低。且移动式钢化设备的发热管部分采用石英发热管，并进行错位设置，发热效率高。 

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 

Claims (5)

1.一种移动式钢化设备，其特征在于，所述移动式钢化设备包括：支架、上箱体、下箱体、发热管、风机、控制系统；

所述上箱体通过上箱升降机构和上箱平移机构可移动地设置于所述支架上，所述上箱升降机构包括螺栓、法兰安装端面以及升降杆，所述法兰安装端面位于螺栓的一端，所述螺栓通过所述法兰安装端面固定于所述支架上，所述升降杆一端与所述螺栓传动连接，另一端与所述上箱体固定连接；所述上箱平移机构位于所述上箱体的一侧，所述上箱平移机构包括电机和连接轴，所述连接轴一端与所述电机传动连接，另一端与上述上箱体固定连接；

所述下箱体通过下箱连接机构与所述支架进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的移动式钢化设备，其特征在于，所述上箱升降机构位于所述上箱体的四角。

3.根据权利要求1所述的移动式钢化设备，其特征在于，所述升降杆与所述连接轴垂直设置。

4.根据权利要求1所述的移动式钢化设备，其特征在于，所述控制系统包括PLC和电力控制器，所述安装于电柜中。

5.根据权利要求1所述的移动式钢化设备，其特征在于，所述上箱体为预热为预热炉，所述下箱体为钢化炉。