CN204161974U - 一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括底板、顶板7及给料槽，所述给料槽上端与设置在顶板上的卸料口相连，下端与给料机尾部相连，在给料机尾部下方固定有槽体，在槽体下方安装有振动电机，所述底板上位于给料机尾部下方设置有支架，所述给料机尾部通过支座弹簧组件固定在支架上；所述支座弹簧组件由钢管支撑、橡胶弹簧及连接板组成，其中钢管支撑安装在支架上，橡胶弹簧位于连接板与钢管支撑之间，在连接板上部设置有套筒与给料机尾部相连。本实用新型通过将吊式给料机改为坐式结构，有效解决了给料机容易发生弹簧折断的难题，避免了因弹簧折断造成地弄堵塞，避免清料时料仓骨料不断滑落，降低清理难度和生产成本。

Description

一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置

技术领域

本实用新型属于人工砂生产技术领域，涉及一种给料机，具体是涉及一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置。

背景技术

目前，在砂石加工系统中所采用的振动给料机多为吊式给料机。现有内置振动电机振动给料机多采用橡胶弹簧作为振动给料机的支撑部件，承载能力小，容易损坏，这种支撑结构不能适用于大给料量的振动给料机，并且寿命短。

为解决上述问题，公开号为了CN 202245139 U的中国专利公开了一种振动给料机，包括机架本体、振动电机、振动筛架和若干吊式弹簧，所述振动筛架设在机架本体上，机架本体相对水平面倾斜设置，机架本体的底部安装有振动电机，机架本体的侧壁采用若干吊式弹簧进行悬吊固定。该技术方案虽然提高了振动给料机的承载能力，延长了设备使用寿命，降低了使用及维护成本。但是由于给料机为弹簧悬吊式固定结构，且给料机是直接悬挂于卸料口正下方，因此，在设备运行时容易发生弹簧折断事件。在给料机实际使用过程中，每次弹簧折断均会造成地弄堵塞，而在清料的过程中料仓骨料不断自溜下来，造成清理难度加大，当发生一次弹簧折断时，清理一次需要挖机配合1～3天时间，严重影响系统正常生产，大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有吊式给料机所存在的不足，提供了一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括底板、顶板7及给料槽，所述给料槽上端与设置在顶板上的卸料口相连，下端与给料机尾部相连，在给料机尾部下方固定有槽体，在槽体下方安装有振动电机，所述底板上位于给料机尾部下方设置有支架，所述给料机尾部通过支座弹簧组件固定在支架上。

所述支座弹簧组件由钢管支撑、橡胶弹簧及连接板组成，其中钢管支撑安装在支架上，橡胶弹簧位于连接板与钢管支撑之间，在连接板上部设置有套筒与给料机尾部相连。

所述钢管支撑顶部和底部均设置有垫片。

所述套筒内套装有钢管。

所述支架由四根立柱组成，每根立柱之间通过横支撑连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将吊式给料机改为坐式结构，有效解决了给料机容易发生弹簧折断的难题，避免了因弹簧折断造成地弄堵塞，避免清料时料仓骨料不断自溜下来，降低清理难度。本实用新型结构简单，维修简便，在清料的过程中对系统运行影响不大，设备运行稳定，大大提高了生产效率和降低使用成本，可在人工砂生产技术领域广泛推广应用，具有较大的推广价值和广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图示意图。

图中：1-支架，2-钢管支撑，3-橡胶弹簧，4-连接板，5-套筒，6-给料槽，7-顶板，8-卸料口，9-给料机尾部，10-振动电机，11-槽体，12-底板，13-立柱，14-横支撑。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括底板12、顶板7及给料槽6，所述给料槽6上端与设置在顶板7上的卸料口8相连，下端与给料机尾部9相连，在给料机尾部9下方固定有槽体11，在槽体11下方安装有振动电机10，所述底板12上位于给料机尾部9下方设置有支架1，所述给料机尾部9通过支座弹簧组件固定在支架1上。所述底板12为地弄砼底板，顶板7为地弄砼顶板，这里的地弄也叫廊道，在实际应用中，可以修建在地下，也可以修建在地上，给料装置安装在地弄内。本技术方案通过将给料机尾部9安装在支架1上形成坐式给料机结构，解决了传统吊式给料机检修所带来的不便，在生产高峰期吊式给料机经常因为吊钩拉断而损坏，每次检修都是上千元；而更换为本实用新型中的坐式给料机结构后基本不再损坏，就算设备出现故障，也可以直接停机进行修理，不存在清理堆积料的难题；采用传统的吊式给料机每次检修需要三个员工进行清理，二个技工进行检修，还需要铲车进行清除，进而影响生产。而采用本实用新型所述的坐式结构，有效控制了检修的次数，大大减少了人力、物力及材力；在人工砂生产中，中细碎车间改为坐式给料机后，给料量明显增大，达到破碎设备满腔给料的效果，大幅提高了粗骨料的产量，降低了砂石骨料生产能耗，从而节约了成本，产生了良好的经济效益。

所述支座弹簧组件由钢管支撑2、橡胶弹簧3及连接板4组成，其中钢管支撑2安装在支架1上，橡胶弹簧3位于连接板4与钢管支撑2之间，在连接板4上部设置有套筒5与给料机尾部9相连。在使用时，将振动电机10接通电控及电源，在振动电机10的带动下，通过支座弹簧组件使给料槽产生振动实现给料功能。

所述连接板4采用钢板焊接成箱体结构，在箱体的上部设置有用于安装套筒5的凹槽结构。

所述钢管支撑2顶部和底部均设置有垫片。所述垫片采用钢板制作，在安装过程中对其接触件起垫平作用。

所述套筒5内套装有钢管。内套钢管作为横担对给料机尾部9形成有效支撑。

所述支架1由四根立柱13组成，每根立柱13之间通过横支撑14连接。这样形成稳定的框架支撑结构，能保证设备的正常平稳运行。

如图1、图2所示，在实际安装使用中，本实用新型根据卸料口的落点位置确定给料机的安装位置，由此设计出满足运行需要的给料槽，具体组装步骤如下：

(1)将支座弹簧组件的下部用螺栓连接在支架1上；

(2)将支座弹簧就位；

(3)将给料槽6的入料端和排料端放置在上述安装好的支座弹簧上；

(4)用倾斜仪将给料槽6调到所要求的倾斜度；

(5)将振动电动机10接通电控及电源；

(6)检查给料槽6与辅助设施之间的间隙；

(7)测量给料机试运转时的下列参数：

电动机起动时间；电动机在稳定运转条件下的功率消耗(测量的电流值不能超过名牌规定的额定电流)；轴承座的温度(每小时测一次一直到温度达一恒定值)；如发生运转不正常现象，例如轴承温度过高。给料机零部件产生异常噪音等，就立即停车。消除故障后必要时再重行试车。

采用本实用新型所述的坐式给料装置，解决了传统吊式给料机直接悬挂于卸料口正下方而导致设备运行时容易发生弹簧折断所存在的不足，大大缩短了清料时间和降低清理难度，提高系统运行效率。从人工费，机械费，原材料等方面都有了很大程度的节约，并且大大提高了生产力。

将本实用新型所述的坐式给料装置与吊式给料机相比，通过将23台吊式给料机改为坐式结构进行对比，在使用吊式给料机运行时，平均一个月在地弄内部会因为弹簧拉断造成给料机垮塌3台，清理所需人工及机械费约1万元，设备修理费约0.8万元。改为坐式给料机结构后未出现给料机垮塌事故，相当于每月节约成本约1.8万元。由此可见，采用本实用新型所述坐式给料装置，大大提高了生产效率，降低生产成本。

Claims (5)

1.一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，包括底板(12)、顶板(7)及给料槽(6)，所述给料槽(6)上端与设置在顶板(7)上的卸料口(8)相连，下端与给料机尾部(9)相连，在给料机尾部(9)下方固定有槽体(11)，在槽体(11)下方安装有振动电机(10)，其特征在于：所述底板(12)上位于给料机尾部(9)下方设置有支架(1)，所述给料机尾部(9)通过支座弹簧组件固定在支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，其特征在于：所述支座弹簧组件由钢管支撑(2)、橡胶弹簧(3)及连接板(4)组成，其中钢管支撑(2)安装在支架(1)上，橡胶弹簧(3)位于连接板(4)与钢管支撑(2)之间，在连接板(4)上部设置有套筒(5)与给料机尾部(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，其特征在于：所述钢管支撑(2)顶部和底部均设置有垫片。

4.根据权利要求1所述的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，其特征在于：所述套筒(5)内套装有钢管。

5.根据权利要求1所述的一种用于人工砂生产中的坐式振动给料装置，其特征在于：所述支架(1)由四根立柱(13)组成，每根立柱(13)之间通过横支撑(14)连接。