货物搬运手推车
技术领域
本实用新型涉及一种手推车,具体是一种货物搬运手推车,属于运输机械领域。
背景技术
货物搬运推车是工厂、日常生产过程中经常使用的转运货物的运输工具,常见的手推车大多是将车轮架直接焊接在手推车的车架上。这样的结构简易,但是在装完货物拉下推杆将推车放平时,车轮处于悬空的状态,此时以车架前端为支点,需要施以很大的力向后扳动推杆将车子放平,比较困难,且在当货物运到指定位置卸下货物时不方便将手推车抽出。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种货物搬运手推车,可以在装完货物后更省力地将推车放平,且在卸下货物时方便地将手推车抽出。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种货物搬运手推车,包括车架、挡板和车轮架,车架由载物板、支撑架和推杆组成,挡板焊接在车架的前端,车轮架由对称布置的支撑板、车轮和车轮轴组成,支撑板上焊有连接杆,车轮架通过连接杆与车架的前部铰接。
优选的,为了减轻货物搬运手推车的重量,载物板由多根沿车架长度方向平行设置的载物杆组成。
优选的,为了节约材料和进一步减轻重量,连接杆为槽形结构,槽形结构的内腔尺寸和载物杆的外型尺寸相配合,载物杆嵌在槽形结构内。
优选的,为了使装完货物手推车更容易放平、操作更方便,在车轮轴上设有脚蹬。
优选的,挡板设计成“U”型结构,这样的设计减少卸货抽出挡板时货物对挡板的阻力,方便将手推车抽出,同时节省材料。
装载货物时,将手推车的推杆抬起,直至车架呈竖直状态、挡板置于地面。待装载的货物依次在挡板上码放完毕后,用脚顶住车轮轴,同时向后扳动推杆,车体的重心向后偏移,以车轮与地面的接触部位作为的支点,继续向后拉动推杆,车体的重心自然随之向下后方移动,直至手推车处于水平位置。
将货物运至指定位置,反向操作,用脚抵住车轮轴,以车轮与地面的接触部位作为的支点,抬起推杆,直至车架呈竖直状态、挡板置于地面。卸下货物时,用脚勾住车轮轴,同时将推杆向后拉,可方便的将手推车抽出。
本实用新型的车架和车轮架采用活动式连接,在装卸货物车架始终以车轮与地面的接触部位作为的支点,在装完货物后更省力地将推车放平,且在卸下货物时方便地将手推车抽出,使用方便,节省了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图;
图2是本实用新型第一个实施例车架呈竖直状态的侧视图;
图3是本实用新型第一个实施例车架呈水平状态的侧视图;
图4是本实用新型第二个实施例的结构示意图;
图5是本实用新型第二个实施例车架呈竖直状态的侧视图;
图6是本实用新型第二个实施例车架呈水平状态的侧视图。
图中,1.车架,2.车轮架,3.挡板,4.车轮轴,5.脚蹬,6.车轮,7.支撑板,8.连接杆,9.载物杆,10.支撑架,11.推杆,12.载物板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图3所示的本实用新型的第一个实施例,包括车架1、挡板3和车轮架2,车架1由载物板12、支撑架10和推杆11焊接组成,挡板3焊接在车架1的前端,车轮架2由左右对称布置的支撑板7、车轮6和车轮轴4组成,支撑板7和车轮6通过车轮轴4连接,支撑板7上焊有连接杆8,车轮架2通过连接杆8与车架1的前部铰接。
如图4至图6所示的本实用新型的第二个实施例,与第一个实施例的区别在于:载物板12由多根沿车架长度方向平行设置的载物杆9组成;连接杆8为槽形结构,槽形结构的内腔尺寸和载物杆9的外型尺寸相配合,载满货物将车架1放平后,载物杆9正好嵌在槽形结构内。这样的设计一方面为了减轻货物搬运手推车的重量,另一方面也节约了材料成本。
装载货物时,将上述两个实施例中手推车的推杆11抬起,直至车架1呈竖直状态、挡板3置于地面。待装载的货物依次在挡板3上码放完毕后,用脚顶住车轮轴4,同时向后扳动推杆11,车体的重心向后偏移,以车轮6与地面的接触部位作为的支点,继续向后拉动推杆11,车体的重心自然随之向下后方移动,直至手推车的车架1处于水平位置。
将货物运至指定位置,反向操作,用脚抵住车轮轴4,以车轮6与地面的接触部位作为的支点,抬起推杆11,直至车架1呈竖直状态、挡板3置于地面。卸下货物时,用脚勾住车轮轴4,同时将推杆11向后拉,可方便的将手推车抽出。
优选的,为了使装完货物手推车更容易放平、操作更方便,在车轮轴4上焊接有脚蹬5,在将手推车放平的过程中,脚踏住脚蹬5,向后扳动推杆11。相较于顶住车轮轴4操作,使用者脚部的位置距离人体更近,操作更舒适。
优选的,挡板3设计成“U”型结构,这样的设计减少了卸货抽出挡板时货物对挡板3的阻力,方便将手推车抽出,同时节省了材料。