CN204158721U - 组合盖及其双阀直立输液袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合盖及其双阀直立输液袋。该组合盖包括外盖(1)、内盖(2)和设置在内盖(2)和外盖(1)之间的垫片(3)，垫片(3)为一体化设计，包括部分重叠的两个圆形部分，两个圆形部分结合呈蝶形，外盖(1)的顶部设置有开启凸台(4)，开启凸台(4)的内侧设置有与垫片(3)相卡合的卡槽。根据本实用新型的组合盖，垫片能够提供更大的回缩力，使垫片的胶体抱紧针头，不发生漏液，设计合理，安全可靠。双阀直立输液袋通过加药和输液通道双阀控制，可以减少消毒和污染，且输液时无需进气，自动收缩，能够避免二次污染，使得加药更加方便。

Description

组合盖及其双阀直立输液袋

技术领域

本实用新型涉及医用包装领域，具体而言，涉及一种组合盖及包括其的双阀直立袋输液包装。

背景技术

目前医用输液袋或袋用密封式组合盖，大都是由外盖、垫片与内盖三部分组成；药厂将药液灌入输液袋后将组合盖加热焊接在袋口用于密封，外盖上设有拉环，医务人员给病人用药时，可以向上拉起外盖拉环，使其与外盖连接部分整体脱离外盖而露出垫片，经刺穿垫片和内盖来用于注入或输出药液。垫片的作用主要为了密封性更好，避免在输液时造成药液渗出。为了避免外盖拉环开启后，在输液时还要二次消毒，现已设计出双阀易折式组合盖，该双阀易折式组合盖在配药时板起其中一个折翼，经刺穿裸露的垫片和内盖后，向瓶中注入药液配药；输液时只需板起另一个折翼刺穿裸露的垫片和内盖后即可向外输液，避免了二次污染，节省了消毒成本。

现有的双阀易折式组合盖，其内垫分为400m跑道型和哑铃型(又称8字形)，400m跑道型的内垫其形状似400m跑道所围起来的形状，其缺点是注射器或输液器刺穿后容易发生垫片滑动，造成漏液；哑铃型(8字形)其缺点是注射器或输液器刺穿后，容易将内垫插入到瓶子内部，并且垫片在被针头刺穿后，回缩力有限，不能将穿刺孔回缩与穿刺针抱紧，尤其是圆形部分半径偏小，容易在输液时发生漏液。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种组合盖及其双阀直立输液袋，盖内垫片能够提供更大的回缩力，使垫片的胶体抱紧针头，不发生漏液，设计合理，安全可靠。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种组合盖，包括外盖、内盖和设置在内盖和外盖之间的垫片，垫片为一体化设计，包括部分重叠的两个圆形部分，两个圆形部分结合呈蝶形，外盖的顶部设置有开启凸台，开启凸台的内侧设置有与垫片相卡合的卡槽。

进一步地，上述垫片上设置有定位凹槽，内盖上设置有定位凸台，定位凸台与垫片上的定位凹槽紧密结合。

进一步地，上述垫片上设置有位于定位凹槽底部的针刺孔。

进一步地，上述两个开启凸台与垫片的两个圆形部分一一对应设置。

进一步地，上述各开启凸台上均设置扳折开启凸台的扳折阀。

进一步地，上述开启凸台和定位凹槽均为蝶形。

进一步地，上述内盖、垫片和外盖压合为一体。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种双阀直立输液袋，包括袋体和设置在袋体口的组合盖，该组合盖为上述的组合盖。

进一步地，上述袋体为直立式收缩袋。

进一步地，所述袋体底部设有吊环。

应用本实用新型的技术方案，组合盖包括外盖、内盖和设置在内盖和外盖之间的垫片，垫片为一体化设计，包括部分重叠的两个圆形部分，两个圆形部分结合呈蝶形，外盖的顶部设置有开启凸台，开启凸台的内侧设置有与垫片相卡合的定位凹槽。由于垫片为一体化设计，并由两个部分重叠的圆形部分结合呈蝶形，不仅可以节约原材料，降低成本，使两个针刺孔使用时不会造成二次污染，而且由此所形成的垫片能提供更大的回缩力，使垫片的胶体抱紧针头，防止垫片滑动和内陷，不发生漏液，设计合理，安全可靠。

附图说明：

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例的组合盖的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的组合盖的垫片的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的组合盖的内盖的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的组合盖的内盖的俯视图；

图5示出了本实用新型实施例的双阀直立输液袋的结构图；

图6示出了本实用新型实施例的双阀直立输液袋的组合盖的加工流程图；

图7示出了本实用新型实施例的双阀直立输液袋的袋体的加工流程图；以及

图8示出了本实用新型实施例的双阀直立输液袋的整体加工流程图。

具体实施方式：

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至4所示，根据本实用新型的实施例，组合盖包括外盖1、内盖2和设置在内盖2和外盖1之间的垫片3，垫片3为一体化设计，包括部分重叠的两个圆形部分，两个圆形部分并不同心，最大外周有部分重叠形成结合部，从而使得两个圆形部分结合呈蝶形，外盖1的顶部设置有开启凸台4，开启凸台4的内侧设置有与垫片3相卡合的卡槽。优选地，两个圆形部分结构相同。

优选地，卡槽与开启凸台4为一体两面，即从外侧看外盖1的顶部为开启凸台4，从内侧看，外盖1的顶部开启凸台4的结构呈现为卡槽，该卡槽与垫片3的形状相适应，能够在对内盖2、外盖1和垫片3进行组装时将垫片3卡合在卡槽内，从而对垫片3和外盖1之间的相对位置进行定位，能够有效防止垫片3在进行针刺时发生错位，保证垫片3上的针刺孔8与外盖1上的开启凸台4之间的对应关系，提高组合盖进行针刺时的可靠性和准确性，提高工作效率。

优选地，两个开启凸台4与垫片3的两个圆形部分一一对应设置，使得开启凸台4与垫片3之间具有良好的对应关系，也即卡槽与垫片3之间具有较好的对应关系，能够更好地进行定位。

由于垫片为一体化设计，并由两个部分重叠的圆形部分结合呈蝶形，因此可以省去两个圆形部分中间的结合部分，使得两个圆形部分直接结合在一起，能够使垫片的结构更加紧凑，便于对垫片进行布置，不仅可以节约原材料，降低成本，使两个针刺孔使用时不会造成二次污染，而且由此所形成的垫片能提供更大的回缩力，使垫片的胶体抱紧针头，防止垫片滑动和内陷，不发生漏液，设计合理，安全可靠。

垫片3上设置有定位凹槽5和位于定位凹槽5底部的针刺孔8，内盖2上设置有定位凸台6，定位凸台6与垫片3上的定位凹槽5紧密结合。定位凹槽5和定位凸台6相配合，使得垫片3与内盖2之间的相对位置关系可以得到保证，从而能够保证在进行针刺时垫片3与内盖2之间的位置关系正确，使得垫片在被针头刺穿后，能够有较好的回缩力，并能够将针刺孔回缩，与穿刺针抱紧，有效防止发生漏液现象。

各开启凸台4上均设置扳折开启凸台4的扳折阀7。该盖体加热焊接在输液瓶或输液袋口，配药时折掉外盖1上的其中一个扳折阀7，裸露出对应的针刺孔8，通过刺穿针刺孔8和内盖2，将药液输入到袋中，输液时折掉外盖上的另一个扳折阀7，裸露出对应的针刺孔8，通过刺穿针刺孔8和内盖2将药液输出。

在本实施例中，开启凸台4和定位凹槽5均为蝶形，从而可以具有与垫片3相同的外形结构，能够与垫片3更加准确快速地配合，并与垫片3之间实现更加快速准确地定位。

内盖2、垫片3和外盖1压合为一体，能够使三者之间具有较好的配合结构，使得最终形成的组合盖具有更加稳定可靠的结构。

结合参见图5所示，根据本实用新型的实施例，双阀直立输液袋包括袋体和设置在袋体口的组合盖，该组合盖为上述的组合盖，袋体为直立式收缩袋，袋体底部设有吊环9。双阀直立袋输液无需导入外界空气，能够有效实现全密闭输液方式，兼具软袋的自收缩性和加药输液互补，有效避免二次污染，最大限度保证了输液的安全性。

结合参见图6至图8所示，上述的双阀直立输液袋的制备方法包括：步骤S1：分别注塑形成内盖2和外盖1；步骤S2：成型垫片3，垫片3包括部分重叠的两个圆形部分，两个圆形部分结合呈蝶形；步骤S3：将垫片3设置在内盖2和外盖1之间，将内盖2、垫片3和外盖1压合为一体形成组合盖；步骤S4：成型直立式收缩袋的袋体，将组合盖与袋体密封结合在一起。上述的内盖2和外盖1均是由聚丙烯材料制成，垫片3采用弹性收缩性较好的材料制成。在本实施例中，垫片3为胶垫。

通过上述的步骤，可以形成具有部分重叠的两个圆形部分，且两个圆形部分结合呈蝶形的垫片3，不仅可以节约原材料，降低成本，使两个针刺孔使用时不会造成二次污染，而且由此所形成的垫片能提供更大的回缩力，使垫片的胶体抱紧针头，防止垫片滑动和内陷，不发生漏液，设计合理，安全可靠。

成型直立式收缩袋的袋体的步骤包括：步骤S41：上料；步骤S42：对料体依次进行注塑、双向拉伸和吹塑，成型袋体。具体而言，在加工袋体时，首先进行上料动作，在上料完成后，通过注塑机进行初步注塑，完成注塑袋坯之后，对袋坯进行加热并双向拉伸，在拉伸到预定长度后，通过吹塑方法一次成型到位，保证袋体厚薄均匀，具有良好的收缩性。

在成型袋体的过程中，为保证原料熔融，注塑加热温度由5区升级为7区。7区温度分别为注嘴区；180-230℃；前区：190-230℃；中区：190-230℃；后1区；190-245℃；后2区190-245℃；热流道体区：190-230℃；热流道注嘴区：190-230℃；增加预拉吹工艺加热温度100-140℃，压力0.3-0.6MPa，时间1-5s；吹塑定型由1次升级为2次，一吹压力0.5-0.7MPa，延迟时间0.3-0.5s；二吹压力0.7-0.9MPa，延迟时间0.25-0.8s。袋体制好后加吊环熔融。此种通过注塑、拉伸和吹塑一步快速成袋工艺能耗低，袋体均匀，无污染，且袋体直立无焊缝，耐冲击，适宜临床加药和市场运输。

将组合盖与袋体密封结合在一起的步骤包括：在百级层流保护下，灌装封口药液灌装后对袋体的袋口和组合盖同时加热750-850℃，持续时间1至5s，使袋体和组合盖熔融密封。百级层流是制药环境空气洁净级别。

下面结合图8对双阀直立输液袋的整体加工以及输液装袋过程加以详细说明。

首先对饮用水进行过滤，然后经过反渗透之后，进行蒸馏，获得注射用水。然后对原料进行称量，获得合适的原料量，之后加入注射用水，对药液原料进行浓配，浓配一般要加热煮沸，加入活性炭，以吸附原料中的热源和杂质。之后对浓配药液过滤后加入注射用水，进行稀配处理，然后对稀配处理后的药液进行过滤，获取所需浓度和剂量的药液。稀配主要是调活性成分的含量和药液的酸碱度，合格后方可灌装。

采用药用聚丙烯材料进行注塑、拉伸和吹塑，成型袋体，并通过注塑成型吊环，在袋体上进行焊环操作，将吊环焊接在袋体上，获取双阀直立袋输液包装的袋体，然后对双阀直立袋输液包装的袋体进行吹洗。

采用聚丙烯材料为原料，注塑得到内盖2和外盖1，然后将胶垫设置在内盖2和外盖1之间，调整好这三者的位置关系后，将这三者压合在一起，形成双阀易折盖。

将之前配好的药液灌装入双阀直立输液袋内，之后对双阀易折组合盖和双阀直立输液袋进行熔融密封，然后高温灭菌，具体做法为，将密封后的双阀直立输液袋经119-121℃、时间15-20min高温消毒，灯检合格贴签包装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：1、可以节约原材料，降低成本；2、使两个针刺孔使用时不会造成二次污染，而且由此所形成的垫片能提供更大的回缩力，使垫片的胶体抱紧针头，防止垫片滑动和内陷，不发生漏液；3、实现全密闭输液，避免二次污染，使用更安全；4、设计合理，加药便利，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合盖，包括外盖(1)、内盖(2)和设置在所述内盖(2)和外盖(1)之间的垫片(3)，其特征在于，所述垫片(3)为一体化设计，包括部分重叠的两个圆形部分，所述两个圆形部分结合呈蝶形，所述外盖(1)的顶部设置有开启凸台(4)，所述开启凸台(4)的内侧设置有与所述垫片(3)相卡合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的组合盖，其特征在于，所述垫片(3)上设置有定位凹槽(5)，所述内盖(2)上设置有定位凸台(6)，所述定位凸台(6)与所述垫片(3)上的定位凹槽(5)紧密结合。

3.根据权利要求2所述的组合盖，其特征在于，所述垫片(3)上设置有位于所述定位凹槽(5)底部的针刺孔(8)。

4.根据权利要求1所述的组合盖，其特征在于，两个所述开启凸台(4)与所述垫片(3)的两个圆形部分一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的组合盖，其特征在于，各所述开启凸台(4)上均设置扳折所述开启凸台(4)的扳折阀(7)。

6.根据权利要求1所述的组合盖，其特征在于，所述开启凸台(4)和所述定位凹槽(5)均为蝶形。

7.根据权利要求1所述的组合盖，其特征在于，所述内盖(2)、所述垫片(3)和所述外盖(1)压合为一体。

8.一种双阀直立输液袋，包括袋体和设置在所述袋体口的组合盖，其特征在于，所述组合盖为权利要求1至7中任一项所述的组合盖。

9.根据权利要求8所述的双阀直立输液袋，其特征在于，所述袋体为直立式收缩袋。

10.根据权利要求9所述的双阀直立输液袋，其特征在于，所述袋体底部设有吊环(9)。