CN104887504A - 一种输液塑瓶用双色组合盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输液塑瓶用双色组合盖，属医药输液制品内包装技术领域。要解决的技术问题是通过改变组合盖的结构和工艺过程设计，改善产品性能、提高合格率。其特征在于，组合盖本体呈二节中空筒体结构，内腔中上部置有与端口平行的隔液膜，将组合盖本体内腔分隔为上下相连的上腔体和下腔体，采用双色模具和双色注塑技术，使输液塑瓶用双色组合盖外层聚丙烯（PP）材料与内层胶塞的热塑性弹性体（TPE）材料在一台注塑机上一次加工成型连成一体。操作步骤减少，降低了操作过程中污染风险，提高了组合盖的合格率；同时胶塞采用新型药用TPE材料，改变了普通医用橡胶胶塞经多次针刺产生的落屑现象，工艺简单，成型周期短，产品安全可靠性能良好。

Description

一种输液塑瓶用双色组合盖

技术领域

本发明涉及一种双色组合盖，尤其涉及一种输液塑瓶用的双色组合盖（即双物料组合盖），属医药输液制品内包装技术领域。

背景技术

医药大输液是制药行业的重要品种之一，大输液制品按照其包装材料通常分为三大类：玻瓶、塑瓶和软塑袋。传统的玻璃瓶由于其存在质量重、易破损、不便携带和环境污染大等缺点，逐渐被塑瓶及软塑袋的代替，且塑瓶及软塑袋还具备可以有效回收利用的优点，因此，大输液制品包装的塑料化成为了主流趋势。

大输液塑瓶包装通常由瓶体、组合盖等两部分组成。常用的组合盖由外盖、内盖和胶垫等三个零件组成，需要分别配套相应的生产设备、工艺处理与组装才能生产。聚丙烯外盖、聚丙烯内盖与橡胶胶塞在分别产出单个零部件后，先利用组盖设备将聚丙烯外盖、聚丙烯内盖与橡胶胶塞进行组盖，然后再将组合盖与输液瓶组合。外盖、内盖与橡胶胶塞中任一组件如出现操作疏漏，或组盖步骤中外盖、内盖与橡胶胶塞之间合缝不严存在间隙，则往往导致最终产品存在输液塑瓶内液渗漏的隐患， 造成最终产品不合格；而且生产过程自始至终经多道生产工序，工艺周期长，每一道生产工序都存在二次污染的风险。因此现有技术组合盖产品，不仅生产工序繁杂、而且合格率低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种输液塑瓶用的双色组合盖，通过改变组合盖的结构和工艺过程设计，减少生产工序、提高产品合格率和降低制造成本。

为达到上述目的釆用的技术方案是：一种输液塑瓶用双色组合盖，包括组合盖本体和弹性体胶塞，其特征在于，所述组合盖本体呈二节中空筒体结构，内腔中上部置有与端口平行的隔液膜，将所述组合盖本体内腔分隔为上下相连的上腔体和下腔体，所述组合盖本体的上腔体的端口向内折翻边呈倒U结构，内折翻边的端部与所述隔液膜周边连接成一体，所述弹性体胶塞置于所述上腔体内，并与所述隔液膜和所述上腔体的内侧壁紧密贴合连成一体，所述上腔体的端口U结构的底部，置有环状覆膜平台，所述环状覆膜平台与易撕膜紧密贴合。

所述组合盖本体的下腔体的端口设置有环形凸台。

所述组合盖本体材质为聚丙烯，所述弹性体胶塞材质为聚苯乙烯类热塑性弹性体，双色注塑连成一体。

所述易撕膜至少有一端延伸到覆膜环的外侧，形成拉片。

本发明的积极效果在于：本发明通过结构改进，采用双色模具和双色注塑技术，使输液塑瓶用双色组合盖本体的外层用聚丙烯（PP）材料，内层胶塞用热塑性弹性体（TPE）材料，在一台双色注塑机上一次加工成型，然后再通过贴膜完成整个双色组合盖的生产步骤。由于操作步骤的减少，大大降低了操作过程中污染风险 ，提高了组合盖的合格率；还减轻了组合盖的整体重量，降低了原料的消耗，同时橡胶塞改成了新型药用TPE材料，改变了普通医用橡胶胶塞经多次针刺产生的落屑现象，有效的防止了落屑流入人体的危险。本发明具有工艺简单，成型周期短，无交叉污染危险，同时穿刺落屑低，产品安全可靠性能良好。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是双色组合盖结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图1的立体结构示意图；

图4是现有技术输液包装用组合盖结构示意图。

图中1.易撕膜；2、上腔体；2.1、弹性体胶塞；3、隔液膜；4、组合盖本体；5、凸台；6.拉环：7、组合盖外盖；8、组合盖内盖；9、普通医用橡胶垫；10、环状覆膜平台；11、下腔体。

具体实施方式

图1～图3是双色组合盖的结构示意图。由图示可见，一种输液塑瓶用双色组合盖，包括组合盖本体4和橡胶塞2.1，其特征在于，所述组合盖本体4呈二节中空筒体结构，内腔中上部置有与端口平行的隔液膜3，将所述组合盖本体4内腔分隔为上下相连的上腔体2和下腔体11，所述组合盖本体4的上腔体2的端口向内折翻边呈倒U结构，内折翻边的端部与所述隔液膜3周边连接成一体，所述设置在上腔体2内的热塑性弹性体胶塞2.1，与所述隔液膜3和所述上腔体2的内侧壁紧密贴合连成一体，所述上腔体2的端口U结构的底部，置有环状覆膜平台10，所述环状覆膜平台10与易撕膜1紧密贴合。

所述组合盖本体4的下腔体11的端口设置有环形凸台5。

所述组合盖本体4（包括隔液膜3）材质为聚丙烯，所述胶塞2.1材质为聚苯乙烯类热塑性弹性体，双色注塑连成一体。

所述易撕膜1至少有一端延伸到环状覆膜平台10的外侧，形成拉片。

   本发明通过结构改进，采用双色模具和双色注塑技术，使输液塑瓶用双色组合盖外层组合盖本体聚丙烯（PP）材料与内层胶塞的热塑性弹性体（TPE）材料在一台注塑机上一次加工成型，然后再通过贴膜完成整个双色组合盖的生产步骤。

将双色模具装在转盘式双色注塑机上，分别在双色注塑机上的A、B炮筒内放入聚丙烯（PP）料和聚苯乙烯类弹性体（TPE）料；注射过程中先在A腔（炮筒）注射聚丙烯（PP）料，产生双色组合盖本体4；再进一步转动转盘，注射B腔（炮筒）聚苯乙烯类弹性体（TPE）胶塞2.1，最后在贴膜机上将易撕膜1热熔贴在环状覆膜平台10上，形成双色组合盖产品。使用时，进一步在输液塑瓶灌装线上，将装满液体的塑瓶口置于双色组合盖的下腔体11内，并与双色组合盖的凸台5热熔焊接连成一体。

图4是现有技术输液包装用组合盖结构示意图。图示：现有技术组合盖需由一个聚丙烯（PP）外盖、一个聚丙烯（PP）内盖、一个医用橡胶胶垫三个零件装配而成，这三个零件又需要分别配套相应的生产设备、工艺与组装设备才能生产,在分别生产加工出单个产品后，外盖、内盖与橡胶胶塞需要先进行组盖工序，然后组合盖再与输液瓶组合，

每个操作都有一定的次品率，还存在着多次污染的风险，工序繁多复杂，合格率低。

而且普通医用橡胶胶垫在多次针刺过程中容易产生落屑现象。

本发明由于操作步骤的减少，大大降低了操作过程中污染风险 ，提高了组合盖的合格率；还减轻了组合盖的整体重量，降低了原料的消耗，同时橡胶胶塞改成了新型药用TPE材料，改变了普通医用橡胶胶塞经多次针刺产生的落屑现象，有效的防止了落屑流入人体的危险。本发明具有工艺简单，成型周期短，无交叉污染危险，同时穿刺落屑低，产品安全可靠性能良好。投产进入市场后，大大降低了药品的包装成本，提高了药品的安全性能，又节约了国家资源。

Claims (4)

1.一种输液塑瓶用双色组合盖，包括组合盖本体和弹性体胶塞，其特征在于，所述组合盖本体呈二节中空筒体结构，内腔中上部置有与端口平行的隔液膜，将所述组合盖本体内腔分隔为上下相连的上腔体和下腔体，所述组合盖本体的上腔体的端口向内折翻边呈倒U结构，内折翻边的端部与所述隔液膜周边连接成一体，所述弹性体胶塞置于所述上腔体内，并与所述隔液膜和所述上腔体的内侧壁紧密贴合连成一体，所述上腔体的端口U结构的底部，置有环状覆膜平台，所述环状覆膜平台与易撕膜紧密贴合。

2.如权利要求1所述一种输液塑瓶用双色组合盖，其特征在于，所述组合盖本体的下腔体的端口设置有环形凸台。

3.如权利要求1所述一种输液塑瓶用双色组合盖，其特征在于，所述组合盖本体材质为聚丙烯，所述弹性体胶塞材质为聚苯乙烯类热塑性弹性体，双色注塑连成一体。

4.如权利要求1所述一种输液塑瓶用双色组合盖，其特征在于，易撕膜至少有一端延伸到覆膜环的外侧，形成拉片。