CN204154174U

CN204154174U - 一种低温省煤器用换热管

Info

Publication number: CN204154174U
Application number: CN201420478845.7U
Authority: CN
Inventors: 丁锐; 浦建安
Original assignee: Huainan Tianjiaan Power Station of Anhui Electric Power Co Ltd
Current assignee: Huainan Tianjiaan Power Station of Anhui Electric Power Co Ltd
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2015-02-11
Anticipated expiration: 2024-08-22

Abstract

本实用新型提供一种低温省煤器用换热管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯头部分和迎风面；其特征在于，还包括设置在管道基材表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层，并且直管部分的表面上设置所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层的厚度为0.4～0.8mm；所述弯头部分和所述迎风面设置有冶金结合的涂层，所述冶金结合涂层的厚度为0.3～0.6mm。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限。

Description

一种低温省煤器用换热管

技术领域

本实用新型涉及一种发电厂的低温省煤器技术领域，尤其涉及一种低温省煤器用换热管。

背景技术

随着社会的进步，电力已经成为人们生活中的必需品。目前我国主要的电力来源主要是火力发电厂，而火力发电厂消耗了我国煤炭总量的50％，消耗了巨大的煤炭资源，所以研究火力发电过程中热能转化电能过程中各环节中能量损失显得相当重要。

目前，我国锅炉设计效率约85-93％左右，排烟温度约为120-180℃。但实际运行中锅炉排烟温度高于设计值5-10℃，使锅炉效率降低0.3-0.5％。一种解决能源效率的方式是，通过调整燃烧效率的优化和受热面智能吹灰优化技术降低排烟温度；但是仅有这种技术措施，还远不能达到节能的目标。另一种更好利用煤炭利用率的方式是，通过增加烟气余热利用系统，利用烟气余热加热凝结水，实现节能减排的目的；这种烟气余热利用系统主要的构成就是低温省煤器。

但是发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术中使用高硫煤的发电厂锅炉尾部余热利用系统中，低温省煤器的换热管存在严重的磨损腐蚀问题，甚至导致排烟温度达不到设计值的情况，制约了锅炉余热的深度利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨损性好、防腐效果好的低温省煤器用换热管。

本实用新型提供的技术方案是：

一种低温省煤器用换热管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯头部分和迎风面；其特征在于，还包括设置在管道基材表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层，并且直管部分的表面上设置所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层的厚度为0.4～0.8mm；所述弯头部分和所述迎风面设置有冶金结合的涂层，所述冶金结合涂层的厚度为0.3～0.6mm。

优选地，上述氩弧重熔铁基非晶复合涂层是通过超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝制成的；所述铁基非晶体铁芯丝表面为不锈钢，内部填充有粉末，所述粉末包括FeB、FeSi、Mn、NbFe、Cr；所述铁基非晶体铁芯丝的成份中原子比：Fe为40-60％，Cr为10-20％，Si为2-5％，Mn为1-3％，Nb为1-3％，B为5-15％。

优选地，上述冶金结合涂层先通过超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝焊接在所述弯头部分和迎风面上，然后在所述弯头部分和迎风面以氩弧为热源进行重熔处理制成的；所述粉末包括FeB、FeSi、Mn、NbFe、Cr；所述铁基非晶体铁芯丝的成份中原子比：Fe为40-60％，Cr为10-20％，Si为2-5％，Mn为1-3％，Nb为1-3％，B为5-15％。

优选地，上述超音速电弧喷涂采用高速电弧喷枪，喷涂距离为300mm，喷枪移动速度为5-8cm/s；并且在直管部分、弯头部分和迎风面表面进行8次喷涂，喷涂之后涂层的厚度为0.4～0.8mm。

优选地，上述低温省煤器用换热管还包括堆焊层，所述堆焊层的硬度大于800HV。

采用上述技术方案，通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限。

附图说明

图1为实用新型实施例提供的一种低温省煤器用换热管的局部示意图；

图2为本实用新型实施例提供换热管中的氩弧重熔铁基非晶复合涂层的金相照片；

图3为本实用新型实施例提供换热管中氩弧重熔铁基非晶复合涂层的扫描电镜图；

图4为本实用新型实施例提供换热管中氩弧重熔铁基非晶复合涂层的硬度曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种低温省煤器用换热管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分1、弯头部分2和迎风面；以及设置在管道基材表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层3，并且直管部分的表面上设置所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层的厚度为0.4～0.8mm；弯头部分和所述迎风面设置有冶金结合的涂层4，冶金结合涂层的厚度为0.3～0.6mm。图2为氩弧重熔铁基非晶复合涂层的不同区域的金相照片，可以看到组织结构致密，没有大的空隙和裂纹。图3氩弧重熔铁基非晶复合涂层截面的扫描电镜图，表面分布大量的纳米晶颗粒。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，利用涂层整体结合性能，增加低温省煤器用换热管的耐磨性和防腐性，增加低温省煤器用换热管的使用期限。

优选地，上述氩弧重熔铁基非晶复合涂层是通过超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝制成的；铁基非晶体铁芯丝表面为不锈钢，内部填充有粉末，粉末包括FeB、FeSi、Mn、NbFe、Cr；所述铁基非晶体铁芯丝的成份中原子比：Fe为40-60％，Cr为10-20％，Si为2-5％，Mn为1-3％，Nb为1-3％，B为5-15％。

优选地，上述冶金结合涂层先通过超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝焊接在所述弯头部分和迎风面上，然后在所述弯头部分和迎风面以氩弧为热源进行重熔处理制成的；所述粉末包括FeB、FeSi、Mn、NbFe、Cr；铁基非晶体铁芯丝的成份中原子比：Fe为40-60％，Cr为10-20％，Si为2-5％，Mn为1-3％，Nb为1-3％，B为5-15％。

优选地，上述粉末所占的重量比为30-40％，外径为2mm。

优选地，上述超音速电弧喷涂采用高速电弧喷枪，喷涂距离为300mm，喷枪移动速度为5-8cm/s；并且在直管部分、弯头部分和迎风面表面进行8次喷涂，处理好之后，涂层的厚度为0.4～0.8mm。并且弯头部分和所述迎风面与冶金结合的涂层之间的间隙为零。

如图4所示，优选地，上述所述低温省煤器用换热管还包括堆焊层，堆焊层的厚度优选地为0.6mm；对应的硬度大于800HV。

采用本实施例提供的上述工艺加工换热管，成本低廉,自动化程度高,适合在线作业,满足大规模生产与维护的需求，最大限度的提高了重熔层质量，降低了重熔过程带来的基体变形，增强涂层整体结合性能，有效延长换热管的使用期限。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims

1.一种低温省煤器用换热管包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、弯头部分和迎风面；其特征在于，还包括设置在管道基材表面还设置有氩弧重熔铁基非晶复合涂层，并且直管部分的表面上设置所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层的厚度为0.4～0.8mm；所述弯头部分和所述迎风面设置有冶金结合的涂层，所述冶金结合涂层的厚度为0.3～0.6mm。

2.如权利要求1所述的低温省煤器用换热管，其特征在于，所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层是通过超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝制成的；所述铁基非晶体铁芯丝表面为不锈钢，内部填充有粉末。

3.如权利要求1所述的低温省煤器用换热管，其特征在于，所述冶金结合涂层先通过超音速电弧喷涂将铁基非晶体铁芯丝焊接在所述弯头部分和迎风面上，然后在所述弯头部分和迎风面以氩弧为热源进行重熔处理制成的。

4.如权利要求2所述的低温省煤器用换热管，其特征在于，所述超音速电弧喷涂采用高速电弧喷枪，喷涂距离为300mm，喷枪移动速度为5-8cm/s；并且在直管部分、弯头部分和迎风面表面进行8次喷涂，喷涂之后涂层的厚度为0.4～0.8mm。

5.如权利要求1所述的低温省煤器用换热管，其特征在于，所述低温省煤器用换热管还包括堆焊层，所述堆焊层的硬度大于800HV。

6.如权利要求1所述的低温省煤器用换热管，其特征在于，所述弯头部分和所述迎风面与冶金结合的涂层之间的间隙为零。