CN204151135U - 一种取样方便的厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取样方便的厌氧反应器，包括由上至下分布的聚气区、气液沉淀分离区和反应区，聚气区的顶端设置气体出口，聚气区的侧壁设置出水口，反应区的底部设置进水管，反应区的侧壁设置多个测温口，在反应区的侧壁还设置有取样装置，取样装置包括多根取样管，取样管包括相互连通的竖管和横管，横管的一端与竖管相连通，横管的另一端穿透反应区侧壁与外界相连通，每根竖管的顶端与各自对应的取样点的高度位置相一致，每根横管与外界相连通的另一端出口位置均设置开关阀。本实用新型结构简单，多个取样点的取样工作均能在地面完成，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度，避免寒冷天气时管道冻冰无法取样的风险。

Description

一种取样方便的厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种污水处理时使用的厌氧反应器。

背景技术

环境保护是现代工业时代人们生活不可缺少的重要议题，越来越被重视。食品、生物、化工等行业排放的大部分污水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的，同时存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题。

目前污水处理厂使用工艺较成熟的是利用厌氧反应器，在厌氧反应器中，污水中的COD及氨、氮等被转化成甲烷气体，作为再生能源使用。厌氧反应器的运行状态是否合适需要通过周期性的取样化验进行检测，传统的厌氧反应器在取样时一般设置多个取样点，各个取样点的水平位置依次逐渐升高，在每个取样点处分别设置取样口，由于厌氧反应器整体设备较高，在高处取样时需要操作人员进行高空作业，取样非常困难，同时还容易带来安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种取样方便的厌氧反应器，降低了操作人员的取样难度，减轻了劳动强度，保证人员安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种取样方便的厌氧反应器，包括由上至下依次分布于不同水平高度的聚气区、气液沉淀分离区和反应区，所述聚气区的顶端设置气体出口，聚气区的侧壁设置出水口，所述反应区的底部设置进水管，反应区的侧壁不同水平高度设置多个用于测量不同高度的污水温度的测温口，在反应区的侧壁还设置有取样装置，所述取样装置包括多根互不相交的取样管，所述取样管包括相互连通的竖直布置的竖管和水平布置的横管，所述竖管均位于反应区内，所述横管的一端与竖管相连通，横管的另一端穿透反应区侧壁与外界相连通，每根竖管的顶端与各自对应的取样点的高度位置相一致，每根横管与外界相连通的另一端出口位置均设置开关阀。

本实用新型的进一步改进在于，所述多根取样管由下至上分别为第一取样管、第二取样管、第三取样管、第四取样管和第五取样管，所述第一取样管、第二取样管、第三取样管、第四取样管和第五取样管的竖管相互平行，相邻取样管的竖管顶端位置高度差分别为1.2m～1.8m，第一取样管、第二取样管、第三取样管、第四取样管和第五取样管的横管绕圆周旋转布置，相邻取样管的横管之间的水平夹角为8°～15°。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一取样管、第二取样管、第三取样管、第四取样管和第五取样管的横管的水平高度与地面之间的距离均为1.2m～1.5m。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，在各个取样点位置处分别通过向下布置的竖管引出该取样点的处理水，通过水平布置的横管排出。操作人员在取样时不需要进行高空作业，多个取样点的取样工作均能在地面完成，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度，解除了安全隐患。还可以避免寒冷天气时管道冻冰无法取样的风险。

设置五根取样管，每根取样管对应反应区内不同水平位置高度的污水，相邻取样管的竖管顶端位置高度差分别为1.2m～1.8m，涵盖了反应区内的各个不同区域的污水，能精确把握厌氧反应器的工作状态。五根取样管的横管绕圆周旋转布置，相邻取样管的横管之间的水平夹角为8°～15°，保证各取样管之间不发生干涉，同时各横管伸出反应区侧壁的出口之间距离较小，节省工作人员的来回走动时间，提高了工作效率。

五根取样管的横管的水平高度与地面之间的距离均为1.2m～1.5m，高度合适，便于操作人员的取样操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中关于取样装置的K向剖视图。

图中各标号表示为：A、聚气区，B、气液沉淀分离区，C、反应区；

1、第一取样管，2、第二取样管，3、第三取样管，4、第四取样管，5、第五取样管，6、测温口，7、进水管，8、出水口，9、气体出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

一种取样方便的厌氧反应器，结构如图1所示，包括聚气区A、气液沉淀分离区B和反应区C，所述聚气区A、气液沉淀分离区B和反应区C分别位于厌氧反应器的不同水平高度，由上至下依次布置。

所述反应区C位于厌氧反应器的下部，是污水处理的主要区域。所述气液沉淀分离区B位于厌氧反应器的中部，经反应区处理之后的中间产品经过气液沉淀分离区B进行分离。所述聚气区A位于厌氧反应器的上部，收集由气液沉淀分离区B处理之后得到的产品。

聚气区A的顶端设置气体出口9，用于将生产转化后得到的甲烷气体排出，通过管道输送至后续步骤。在聚气区A的侧壁设置出水口8，用于排出经过处理之后的液态水。

反应区C的底部设置进水管7，为提高生产效率，进水管7可设置多根。在反应区C的侧壁分别设置有取样装置和测温口6，所述测温口6设置多个，分别布置在不同水平高度，用于测量不同高度的污水温度。所述取样装置包括多根取样管，各根取样管之间互不相交不会发生干涉。所述取样管包括一竖管和一横管，竖管和对应的横管相互连通设置，所述竖管均位于反应区内竖直布置，每根竖管的顶端与各自对应的取样点的高度位置相一致。所述横管水平布置，横管的一端与各自相对应的竖管相连通，横管的另一端穿透反应区的侧壁，与外界相连通。每根横管与外界相连通的另一端出口位置均设置有开关阀。

在反应区内，各根取样管的竖管相互平行布置，相邻取样管的竖管顶端位置高度差分别为1.2m～1.8m，与竖管相对应的横管绕圆周旋转布置，如图2所示，相邻取样管的横管之间的水平夹角为8°～15°，横管的水平高度与地面之间的距离均为1.2m～1.5m。

本实施例中取样管在反应区内的位置分布如图1和图2所示，取样管由下至上设置五根，分别为第一取样管1、第二取样管2、第三取样管3、第四取样管4和第五取样管5。所述第一取样管1、第二取样管2、第三取样管3、第四取样管4和第五取样管5的竖管相互平行，相邻取样管的竖管顶端位置高度差分别为1.5m，第一取样管1、第二取样管2、第三取样管3、第四取样管4和第五取样管5的横管绕圆周旋转布置，相邻取样管的横管之间的水平夹角为10°。第一取样管1、第二取样管2、第三取样管3、第四取样管4和第五取样管5的横管的水平高度与地面之间的高度距离均为1.5m。

Claims (3)

1.一种取样方便的厌氧反应器，包括由上至下依次分布于不同水平高度的聚气区(A)、气液沉淀分离区(B)和反应区(C)，所述聚气区(A)的顶端设置气体出口(9)，聚气区(A)的侧壁设置出水口(8)，其特征在于：所述反应区(C)的底部设置进水管(7)，反应区(C)的侧壁不同水平高度设置多个用于测量不同高度的污水温度的测温口(6)，在反应区(C)的侧壁还设置有取样装置，所述取样装置包括多根互不相交的取样管，所述取样管包括相互连通的竖直布置的竖管和水平布置的横管，所述竖管均位于反应区内，所述横管的一端与竖管相连通，横管的另一端穿透反应区侧壁与外界相连通，每根竖管的顶端与各自对应的取样点的高度位置相一致，每根横管与外界相连通的另一端出口位置均设置开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种取样方便的厌氧反应器，其特征在于：所述多根取样管由下至上分别为第一取样管(1)、第二取样管(2)、第三取样管(3)、第四取样管(4)和第五取样管(5)，所述第一取样管(1)、第二取样管(2)、第三取样管(3)、第四取样管(4)和第五取样管(5)的竖管相互平行，相邻取样管的竖管顶端位置高度差分别为1.2m～1.8m，第一取样管(1)、第二取样管(2)、第三取样管(3)、第四取样管(4)和第五取样管(5)的横管绕圆周旋转布置，相邻取样管的横管之间的水平夹角为8°～15°。

3.根据权利要求2所述的一种取样方便的厌氧反应器，其特征在于：所述第一取样管(1)、第二取样管(2)、第三取样管(3)、第四取样管(4)和第五取样管(5)的横管的水平高度与地面之间的距离均为1.2m～1.5m。