CN202554988U

CN202554988U - 一种减压精馏侧线出料收集装置

Info

Publication number: CN202554988U
Application number: CN2012201374802U
Authority: CN
Inventors: 顾正桂; 韩仲强
Original assignee: Nanjing Normal University
Current assignee: Nanjing Normal University
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2012-04-05
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-04-05

Abstract

一种减压精馏侧线出料收集装置，包括侧线出料收集器，其特征在于，所述的侧线出料收集器内设置收集槽（3），收集槽（3）上设置导汽管（9）和溢流管（11），收集槽（3）的底部连接有侧线出料管（7），收集槽（3）的上方设有恒压管（8）；侧线出料管（7）和恒压管（8）连接侧线出料接收器（5），侧线出料收集器和侧线出料接收器（5）形成连通的空间。导汽管和溢流管均匀分布在收集器的底部，与塔体平行设置，且导汽管的长度高于溢流管，侧线出料管上设有减压精馏出料取样管。本实用新型结构简单，操作方便，解决了减压精馏侧线出料和即时取样的问题，同时保证塔内汽体液体的流动，不会破坏塔内的汽液平衡。

Description

一种减压精馏侧线出料收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种减压精馏侧线出料收集装置，是一种用于减压精馏塔的中间侧线出料装置。

背景技术

精馏作为一种重要的分离手段，在提高产品纯度，石油中有价值组分的提取，废液中的有效成分的回收利用，化工资源的综合利用方面起着举足轻重的作用；其广泛应用于化工，医药和环保等领域。精馏塔按照塔内结构上可以分为填料精馏塔和板式精馏塔；按操作方式分为间歇精馏塔和连续精馏塔；按照体系的压力可以分为常压精馏塔，减压精馏精馏塔和加压精馏塔。减压精馏，就是借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度的目的。不言而喻，减压精馏适用于高沸点物质的混合物的分离，以及在高温下精馏会引起物料的聚合或分解变质的混合物的分离。

工业上减压精馏侧线出料都是通过泵来完成，如果减压精馏塔塔内的真空度较高或接近于真空，则出料离心泵容易发生气缚现象，导致侧线无法正常出料。另外实验室的减压精馏装置有时很难像工业上的大型装置那样安装离心泵出料，所以就需要找到一条简便、易于控制的减压精馏侧线出料的方法或装置。

发明内容

针对现有的技术的不足之处，本实用新型装置的目的是提供一种结构简单，操作方便，节约能量的新型的减压精馏侧线出料收集装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种减压精馏侧线出料收集装置，包括侧线出料收集器，其特征在于，所述的侧线出料收集器内设置收集槽（3），收集槽（3）上设置导汽管（9）和溢流管（11），收集槽（3）的底部连接有侧线出料管（7），收集槽（3）的上方设有恒压管（8）；侧线出料管（7）和恒压管（8）连接侧线出料接收器（5），侧线出料收集器和侧线出料接收器（5）形成连通的空间。

本实用新型的侧线出料收集装置，所述的收集槽中分布着导汽管和溢流管，侧线出料收集器可接入精馏柱中，侧线出料经收集槽收集后，由收集槽底部的侧线出料管出料。收集槽上方设有恒压管，恒压管与侧线出料接收器相连接，使得侧线出料接收器和减压精馏侧线出料收集器中的压力恒定，保证了减压精馏时侧线出料的顺利进行。

所述的收集槽中心为出料口，出料口连接侧线出料管，导汽管和溢流管均匀分布在收集槽上，且导汽管的高度大于溢流管。通常导汽管设置在收集槽上方，溢流管穿过收集槽，且上方的高度小于导汽管高度。

所述的导汽管优选的具体结构是：4根导汽管均匀分布在收集槽的上，与精馏柱平行设置；收集槽下面的汽体可以通过导汽管顺利的流入收集槽上方。实验室装置中，通常导汽管的内径为Ø4mm，收集槽上方的导汽管的长度为15mm。

所述的溢流管优选的具体结构式：4根溢流管均匀的分布在收集槽上，与精馏柱平行设置。导汽管高度稍高于溢流管。当液位高于溢流管时，液体就会通过溢流管流入下面的精馏柱。实验室装置中，通常溢流管的内径为Ø2mm，收集槽上方的溢流管的长度为10mm，收集槽下方的溢流管的长度为5mm。

所述的侧线出料收集器外设有真空夹套，起到保温作用。侧线出料收集器优选在其上端设有内磨口，下端设有外磨口，方便与上下塔节密封相连。实验室装置中，通常所述的侧线出料收集器的内径为Ø40mm，高度为100mm，真空夹套的外壳内径为Ø55mm。

实验室装置中，恒压管位于侧线出料收集器中的导汽管上方，恒压管与收集槽的距离为20mm，侧线出料管与收集槽的距离为10mm。恒压管和侧线出料管的管口内径分别为Ø5mm、Ø3mm。所述的侧线出料管和恒压管与Ø24mm磨口、带侧管的锥形瓶（侧线出料接收器）相连接，保持出料接收器与塔内压力恒定，保证了减压精馏条件下侧线出料的顺利进行。

所述的侧线出料管上设有减压精馏出料取样管，方便减压条件下侧线出料的即时取样分析。

有益效果:本实用新型的减压精馏侧线出料收集装置是一种用于减压精馏中的侧线出料装置，同时能够完成减压精馏侧线出料的即时采样。本实用新型的减压侧线出料收集装置具有结构简单，取样分析方便等优点。由于所述的减压精馏侧线出料收集器中恒压管的存在，保证了减压精馏条件下侧线出料的顺利进行，不需要通过泵来抽取，节约了能量。同时该收集器中的导汽管和溢流管的设置保证了塔内汽体和液体的流动，在不破坏塔内平衡的前提下收集侧线液相，并通过收集槽底部的出料管出料。

其优点具体表现在：①侧线出料取样不影响塔内的汽液平衡。②由于侧线出料收集器导汽管上方设置了恒压管，使得出料收集器和减压精馏塔内的压力一致，保证了减压精馏条件下，精馏塔侧线出料的顺利进行，节约了能量。③设计了一个减压精馏出料取样管，很好的解决了减压精馏条件下的即时取样分析问题，取样过程完全不会影响塔内压力和出料状况。

附图说明

图1是减压精馏侧线出料收集装置的结构示意图。

图2是收集槽的俯视图。

图3为减压精馏出料取样管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实施方式为限，而由权利要求加以限定。

参照图1、图2、图3，本实用新型的减压精馏侧线出料收集装置，包括：侧线出料收集器、收集器内设置的收集槽3、侧线出料管7、恒压管8、侧线出料收集器5、减压精馏出料取样管6，以及侧线出料管7、恒压管8上的活塞等；收集槽3上包括导汽管9、出料口10、溢流管11。

具体实施方式中的减压精馏侧线出料收集装置是一种用于精馏塔塔内负压条件下出料的实验装置。侧线出料收集器内径为Ø40mm，高度为100mm，包括Ø24mm的内磨口1、真空夹套2和Ø24mm的外磨口4，真空夹层的外壳内径为Ø55mm。

所述的侧线出料收集器内设置收集槽3，所述的收集槽3上均匀的分布着4根导汽管9，4根溢流管11，其中导汽管9的内径为Ø4mm，收集槽3上方导汽管的高度为15mm；溢流管11的内径为Ø2mm，收集槽3上方的溢流管的长度为10mm，收集槽下方的溢流管的长度为5mm。收集槽3中心为出料口10，出料口10连接侧线出料管7。

所述的侧线出料收集器中，收集槽上方的长度为55mm，收集槽下方的长度为45mm。收集槽3上方设置恒压管8，下方连接侧线出料管7。恒压管8距离收集槽3的距离为20mm，侧线出料管7离收集槽的距离为10mm。恒压管8和侧线出料管7的管口内径分别为Ø5mm、Ø3mm，其在侧线出料收集器真空夹套外的长度均为30mm。

侧线出料管7通过减压精馏出料取样管6连接侧线出料接收器5，侧线出料接收器5为带侧管的Ø 24mm磨口锥形瓶，恒压管8连接侧线出料接收器5的水平侧管。

减压精馏出料取样管6包括与料管平行设置的采样管，采样管自上而下由磨口塞12、旁管13和储液槽14组成，料管分别由向下倾斜和向上倾斜的支管连接旁管13的上下两端，料管在支管之间和两支管上分别设置活塞A1、A2和A3。

当处理量较大时，上述减压精馏侧线出料收集装置的各部分亦可以按比例进行放大。

减压精馏实验时，装置上的活塞K1，K2，K3，减压精馏取样管6上的活塞A1，A2，A3都是关闭的，待减压精馏塔稳定以后需要中间侧线出料的时，先打开活塞K1，K3，然后打开活塞K2，A1，则减压精馏侧线就可以正常出料了。侧线出料管7上可以设置流量计严格控制侧线出料量。需要对侧线出料取样分析时：则先依次打开减压精馏取样管6上的活塞A2，A3，关闭活塞A1，待旁管13下端的储液槽14的中的液体溢出，则打开活塞A1，依次关闭活塞A2，A3，打开减压精馏出料取样管6中旁管13上端的Ø12的空心磨塞12，即可以从储液槽14中取样分析了。

Claims

1.一种减压精馏侧线出料收集装置，包括侧线出料收集器，其特征在于，所述的侧线出料收集器内设置收集槽（3），收集槽（3）上设置导汽管（9）和溢流管（11），收集槽（3）的底部连接有侧线出料管（7），收集槽（3）的上方设有恒压管（8）；侧线出料管（7）和恒压管（8）连接侧线出料接收器（5），侧线出料收集器和侧线出料接收器（5）形成连通的空间。

2.根据权利要求1所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于，所述的收集槽（3）中心为出料口（10），出料口（10）连接侧线出料管（7），导汽管（9）和溢流管（11）均匀分布在收集槽（3）上，且导汽管（9）的高度大于溢流管（11）。

3.根据权利要求2所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于，所述的导汽管（9）和溢流管（11）的具体结构是：收集槽（3）上均匀的分布着4根导汽管（9）和4根溢流管（11），与精馏柱平行设置；导汽管（9）设置在收集槽（3）上方，溢流管（11）穿过收集槽（3），且上方的高度小于导汽管（9）高度。

4.根据权利要求1、2或3所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于，所述的侧线出料收集器外设有真空夹套（2）。

5.根据权利要求4所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于，所述的减压精馏侧线出料器的上端设有内磨口（1），下端设有外磨口（4）。

6.根据权利要求4所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于所述的减压精馏侧线出料收集器内径为Ø40mm，高度为100mm，真空夹套（2）的外壳直径为Ø55mm。

7.根据权利要求6所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于，所述的导汽管（9）的内径为Ø4mm，收集槽（3）上方导汽管（9）的长度为15mm；溢流管（11）的内径为Ø2mm，收集槽（3）上方溢流管（11）的长度为10mm，收集槽（3）下方的溢流管（11）的长度为5mm。

8.根据权利要求6所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于，所述的恒压管（8）内径为Ø5mm，恒压管（8）与收集槽（3）之间的距离为20mm，所述的侧线出料管（7）的内径为Ø3mm。

9.根据权利要求1、2或3所述的减压精馏侧线出料收集装置，其特征在于，所述的侧线出料管（7）上设有减压精馏出料取样管（6）。