CN204148952U - 一种龙门高速立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门高速立式加工中心，旨在提供一种占地面积较小、加工精度较高且排屑顺畅的可以高效加工小精零件的龙门高速立式加工中心。它包括底座部件、龙门部件、X轴进给部件、Y轴进给部件、Z轴进给部件、内防护部件、外防护部件、润滑部件、气动部件、冷却部件、管路部件、刀库部件以及电气部件；龙门部件由龙门和垂直安装于龙门导轨面的Y轴导轨构成，滑板架设其上并可沿其滑动，同时拖动固定于滑板上的主轴箱；所述底座采用整体铸造左右对称式结构，两侧设置排屑槽，排屑槽倾斜面角度大于15°；所述龙门的立柱和横梁为一体式结构。本实用新型底座采用左右对称式结构，两侧设置倾斜面角度较大的排屑槽，排屑和排液更加容易。

Description

一种龙门高速立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控立式加工中心技术领域，尤其是涉及一种龙门高速立式加工中心。

背景技术

近年来，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的发展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛；随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是出现了高速铣削加工中心，其不仅具有高效率强力粗铣半精铣加工能力，同时具有高表面加工质量的功能，使效率和良好表面质量得以有机统一。现有的小精模具加工通常采用立式加工中心进行粗加工，雕铣机进行精加工的加工模式制造成品。此类加工模式具有以下缺点：1）工件更换机床，增加辅助时间，降低效率；2）两台或三台机床，增加占地面积，减小空间利用率；3）多台机床增加维护成本，增加机床故障率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种占地面积较小、加工精度较高且排屑顺畅的可以高效加工小精零件的龙门高速立式加工中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种龙门高速立式加工中心，包括底座部件、龙门部件、X轴进给部件、Y轴进给部件、Z轴进给部件、内防护部件、外防护部件、润滑部件、气动部件、冷却部件、管路部件、刀库部件以及电气部件；所述底座部件由底座和X轴导轨构成，X轴导轨水平安装于底座导轨面，工作台与X轴导轨滑块相连并可沿X轴导轨滑动；所述龙门部件由龙门和垂直安装于龙门导轨面的Y轴导轨构成，滑板架设其上并可沿其滑动，同时拖动固定于滑板上的主轴箱；所述X/Y/Z三轴进给部件均包括两螺栓法兰轴承座单元、滚珠丝杆、推力角接触轴承、锁紧螺母、联轴器以及伺服电机，滚珠丝杆通过螺钉把丝母与工作台、滑板、主轴箱上的丝母座相连，通过与滚珠丝杆相连的伺服电机驱动将滚珠丝杆的旋转运动转变为零件的直线运动，实现各轴的快速进给。

所述底座采用整体铸造左右对称式结构，两侧设置排屑槽，排屑槽倾斜面角度大于15°。

所述龙门的立柱和横梁为一体式结构。

优选的是，所述X轴进给部件的主轴采用大扭矩的混合主轴，主轴箱采取对称结构，主轴冷却采用水冷机。

优选的是，所述X/Y/Z三轴进给部件采用大导程滚珠丝杠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型的机床底座采用左右对称式结构，两侧设置倾斜面角度较大的排屑槽，排屑槽斜面角度达15°，整体铸造，材料采用高密铸铁，强度高，稳定性能和抗震效果好，排屑和排液更加容易。其相对较小的尺寸具备了占地面积较小的特点。

（2）本实用新型的龙门采用立柱和横梁一体的小型定梁式龙门结构，该结构简单，刚性好，热性能好，缩短机床装配时间，不存在立柱与横梁之间的安装误差，长时间使用不影响加工精度。 

（3）本实用新型采用高性能、大扭矩混合主轴，同时具备大扭矩和高转速的优点，机床的加工适应性就更强，精心装配的混合主轴具有稳定性好、精度高的特点，使机床在长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。

（4）本实用新型的X/Y/Z三轴进给系统采用高精密大导程滚珠丝杆，使X/Y/Z三轴获得较快的移动速度和进给速度，提高生产效率。

（5）本实用新型的刀库部件配备高效换刀系统，无需停机换刀以及极短的换刀时间保证了机床加工的流畅性和精确度，削减了工人的劳动强度，满足现代加工要求的机械化和高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为X轴进给部件结构示意图；

图3为底座结构示意图；

图4为龙门结构示意图。

其中，1-底座部件，2-冷却部件，3-龙门部件，4-电气部件，5-滑板，6-工作台，7-混合主轴，8-水冷机，9-刀库部件，10-主轴箱，11-两螺栓法兰轴承座单元，12-滚珠丝杆，13-推力角接触轴承，14-锁紧螺母，15-联轴器，16-伺服电机，17-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-4所示的龙门高速立式加工中心，包括底座部件1、龙门部件3、X轴进给部件、Y轴进给部件、Z轴进给部件、内防护部件、外防护部件、润滑部件、气动部件、冷却部件2、管路部件、刀库部件9以及电气部件4；所述底座部件1由底座和X轴导轨构成，X轴导轨水平安装于底座导轨面，工作台6与X轴导轨滑块相连并可沿X轴导轨滑动；所述龙门部件3由龙门和垂直安装于龙门导轨面的Y轴导轨构成，滑板5架设其上并可沿其滑动，同时拖动固定于滑板5上的主轴箱10；所述X/Y/Z三轴进给部件均包括两螺栓法兰轴承座单元11、滚珠丝杆12、推力角接触轴承13、锁紧螺母14、联轴器15以及伺服电机16，滚珠丝杆12通过螺钉把丝母与工作台6、滑板5、主轴箱10上的丝母座相连，通过与滚珠丝杆12相连的伺服电机驱动将滚珠丝杆12的旋转运动转变为零件的直线运动，实现各轴的快速进给；所述底座采用整体铸造左右对称式结构，两侧设置排屑槽17，排屑槽17倾斜面角度大于15°；所述龙门的立柱和横梁为一体式结构。

其中所述X轴进给部件的主轴采用大扭矩的混合主轴7，主轴箱10采取对称结构，主轴冷却采用水冷机8。

其中，所述X/Y/Z三轴进给部件采用大导程滚珠丝杠。

本实用新型的底座采用左右对称式结构，两侧设置排屑槽，且排屑槽倾斜面角度大于15°，整体铸造，材料采用高密铸铁，强度高、稳定性能和抗震效果好，排屑和排液更加容易。立柱和横梁构成的一体式结构的龙门具有结构简单，刚性好，热性能好，缩短机床装配时间的优点，其不存在立柱与横梁之间的安装误差，长时间使用不影响加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种龙门高速立式加工中心，其特征是：包括底座部件、龙门部件、X轴进给部件、Y轴进给部件、Z轴进给部件、内防护部件、外防护部件、润滑部件、气动部件、冷却部件、管路部件、刀库部件以及电气部件；所述底座部件由底座和X轴导轨构成，X轴导轨水平安装于底座导轨面，工作台与X轴导轨滑块相连并可沿X轴导轨滑动；所述龙门部件由龙门和垂直安装于龙门导轨面的Y轴导轨构成，滑板架设其上并可沿其滑动，同时拖动固定于滑板上的主轴箱；所述X/Y/Z三轴进给部件均包括两螺栓法兰轴承座单元、滚珠丝杆、推力角接触轴承、锁紧螺母、联轴器以及伺服电机，滚珠丝杆通过螺钉把丝母与工作台、滑板、主轴箱上的丝母座相连，通过与滚珠丝杆相连的伺服电机驱动将滚珠丝杆的旋转运动转变为零件的直线运动，实现各轴的快速进给。

2.根据权利要求1所述的龙门高速立式加工中心，其特征是：所述底座采用整体铸造左右对称式结构，两侧设置排屑槽，排屑槽倾斜面角度大于15°。

3.根据权利要求1所述的龙门高速立式加工中心，其特征是：所述X轴进给部件的主轴采用大扭矩的混合主轴，主轴箱采取对称结构，主轴冷却采用水冷机。

4.根据权利要求1所述的龙门高速立式加工中心，其特征是：所述X/Y/Z三轴进给部件采用大导程滚珠丝杠。

5.根据权利要求1所述的龙门高速立式加工中心，其特征是：所述龙门的立柱和横梁为一体式结构。