CN204148860U - 一种组合倒角切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种组合倒角切管机，包括机架，机架设有轴向推动装置、环形活动推板和环形刀架板，环形活动推板固设有推杆，推杆穿过环形刀架板，环形刀架板设置至少二个刀座，推杆对应刀座设有斜面，环形刀架板对应刀座设有径向滑轨和回复弹簧，至少一个刀座安装有圆盘刀，至少一个刀座安装有车刀，安装有圆盘刀的刀座对应的所述斜面和水平面的角度，和安装有车刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度不同，环形活动推板和环形刀架板可旋转。本实用新型的圆盘刀在推杆的推动下进行无屑切管工序，车刀在推杆的推动下进行有屑切管工序，提高了工作效率。另外，车刀可以独立完成倒外角、切断工作或独立完成切断工作，也可由圆盘刀独立完成切断工作。

Description

一种组合倒角切管机

技术领域

本实用新型属于管材加工装置技术领域，具体地说，涉及一种组合倒角切管机。

背景技术

以往对金属管材的切割加工都是用车刀、砂轮片或圆锯片切割来实现，但用车刀、砂轮片或圆锯片在切割时，因为金属管材的硬度大，但用车刀、砂轮片或圆锯片易损耗，要经常更换。而且切割时会产生大量的火花、碎屑，对环境污染大。

现有的管材无屑切割机是利用可自转的圆盘刀绕管材圆周方向公转，边公转边进刀，从管材外径到内径逐层切割，这种无屑切割机切出的管材不产生屑料，端面光滑，不需要进行二次加工。

但是，当这种无屑切割机切割较薄的管材时，切割后的管材的端部会产生内收；当这种无屑切割机切割较厚的管材时，切割后的管材的端部则会产生外扩，这就需要下一道工序将内收或外扩的端部进行切割掉，增加了生产工序，使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种组合倒角切管机，可使用车刀和圆盘刀对管材进行切割，解决了管材端部内收或外扩的问题，减少了生产工序，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种组合倒角切管机，包括机架，所述机架设有轴向推动装置、环形活动推板和环形刀架板，所述环形活动推板固设有推杆，所述推杆穿过所述环形刀架板，所述环形刀架板设置至少二个刀座，所述推杆对应所述刀座设有斜面，所述环形刀架板对应所述刀座设有径向滑轨和回复弹簧，至少一个所述刀座安装有圆盘刀，至少一个所述刀座安装有车刀，安装有圆盘刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度和安装有车刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度不同，所述环形活动推板和环形刀架板可旋转，所述轴向推动装置推动所述环形活动推板轴向移动，所述推杆的斜面进而推动所述刀座径向移动。

进一步，安装有圆盘刀的刀座对应的所述斜面和水平面的角度小于安装有车刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度。

进一步，所述机架设有环形固定板，所述环形固定板设有所述轴向推动装置。

进一步，所述轴向推动装置固接一压盘，所述环形活动推板与所述压盘之间设置有推动轴承。

进一步，所述刀座对应所述推杆的斜面设有滚轴。

进一步，所述斜面为一圆台所形成。

进一步，所述刀座设有径向滑块，所述刀座对应所述径向滑块设有锁紧装置。

进一步，所述锁紧装置包括设置在所述刀座和所述径向滑块之间的径向螺钉和横向螺钉，所述横向螺钉垂直于所述径向螺钉。

进一步，所述轴向推动装置为伺服电机、油缸或汽缸。

进一步，所述环形活动推板和环形刀架板之间设有回复装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种组合倒角切管机，圆盘刀在推杆的推动下进行无屑切管工序，车刀在推杆的推动下进行有屑切管工序，提高了工作效率。

另外，车刀可以独立完成倒外角、切断工作或独立完成切断工作，也可由圆盘刀独立完成切断工作。

车刀也可独立完成小直径棒料的切断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种组合倒角切管机的部分结构示意图；

图2是本实用新型刀座结构示意图。

图中，1——机架；         2——环形固定板；

      3——伺服电机；     4——空心轴；

      5——环形活动推板； 6——环形刀架板；

      7——弹簧；         8——推杆；

      9——刀座；         10——滚轴；

      11——斜面；        12——径向滑轨；

      13——回复弹簧；    14——圆盘刀；

      15——车刀；        16——径向滑块；

      17——径向螺钉；    18——横向螺钉；

      19——压盘；        20——推动轴承；

      21——轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型所述一种组合倒角切管机，包括机架1，机架1设有环形固定板2，环形固定板2设有轴向推动装置，在本实例中，轴向推动装置为伺服电机3，也可以采用液压装置等其他推动方式，环形固定板2的中心设有空心轴4，空心轴4外部设有环形活动推板5和环形刀架板6，环形活动推板5和环形刀架板6之间设有弹簧7，弹簧7用于将移动的环形活动推板5推回原来位置。

环形活动推板5安装有推杆8，推杆8穿过环形刀架板6，环形刀架板6设置三个径向的刀座9，刀座9对应推杆8设有滚轴10，推杆8对应滚轴10的一端设有斜面11，斜面11也可以设计成圆台状，环形刀架板6对应刀座9设有径向滑轨12和回复弹簧13，本实施例二个刀座9安装有圆盘刀14，一个刀座9安装有车刀15，二个圆盘刀14和车刀15呈环形阵列排布，安装有圆盘刀14的刀座9对应的斜面11和水平面的角度小于安装有车刀15的刀座9所对应的斜面11和水平面的角度，轴向推动装置推动环形活动推板5轴向移动，推杆8的斜面11进而推动刀座9径向移动，由于斜面11的角度不同，车刀15先进行管体端部的倒角，圆盘刀14再进行切管，圆盘刀14的安装位置要比车刀15更靠近环形刀架板6。

同时，刀座9设有径向滑块16，用于调整和圆盘刀14和车刀15的位置，刀座9对应径向滑块设有锁紧装置，锁紧装置包括设置在刀座9和径向滑块16之间的径向螺钉17和横向螺钉18，横向螺钉18垂直于径向螺钉17，分别进行径向滑块16的径向和横向限位。

轴向推动装置还固接压盘19，环形活动推板5与压盘19之间设置有推动轴承20，环形刀架板6和空心轴4之间设有轴承21。

本实用新型的工作过程是：

厚管体穿入空心轴4，管体和空心轴4静止，环形活动推板5、环形刀架板6和刀座9在皮带驱动去，绕空心轴4旋转，伺服电机3推动压盘19，压盘19通过推动轴承20推动环形活动推板5向前移动，环形活动推板5带动推杆8向前，推杆8的斜面11推动刀座9沿径向滑轨12径向移动，车刀15首先对管体端部的进行倒角，然后圆盘刀14实现管体的切割，管体切割完成后，推杆8、环形活动推板5和压盘19向后移动，刀座9在回复弹簧13的作用下径向移动离开管体。

薄的管体可以直接通过车刀15的切断，而圆盘刀14不和管体接触。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合倒角切管机，包括机架，其特征在于：所述机架设有轴向推动装置、环形活动推板和环形刀架板，所述环形活动推板固设有推杆，所述推杆穿过所述环形刀架板，所述环形刀架板设置至少二个刀座，所述推杆对应所述刀座设有斜面，所述环形刀架板对应所述刀座设有径向滑轨和回复弹簧，至少一个所述刀座安装有圆盘刀，至少一个所述刀座安装有车刀，安装有圆盘刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度和安装有车刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度不同，所述环形活动推板和环形刀架板可旋转，所述轴向推动装置推动所述环形活动推板轴向移动，所述推杆的斜面进而推动所述刀座径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：安装有圆盘刀的刀座对应的所述斜面和水平面的角度小于安装有车刀的刀座所对应的斜面和水平面的角度。

3.根据权利要求1所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述机架设有环形固定板，所述环形固定板设有所述轴向推动装置。

4.根据权利要求3所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述轴向推动装置固接一压盘，所述环形活动推板与所述压盘之间设置有推动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述刀座对应所述推杆的斜面设有滚轴。

6.根据权利要求1所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述斜面为一圆台所形成。

7.根据权利要求1所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述刀座设有径向滑块，所述刀座对应所述径向滑块设有锁紧装置。

8.根据权利要求7所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述锁紧装置包括设置在所述刀座和所述径向滑块之间的径向螺钉和横向螺钉，所述横向螺钉垂直于所述径向螺钉。

9.根据权利要求1所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述轴向推动装置为伺服电机、油缸或汽缸。

10.根据权利要求1所述的一种组合倒角切管机，其特征在于：所述环形活动推板和环形刀架板之间设有回复装置。