CN202742115U - 刀塔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种能够精确、快速进行双向选刀的刀塔结构，属于刀塔技术领域。本实用新型解决了市场上现有的刀塔结构结构复杂，运转不平稳，定位精度低，动作不准确的问题。本实用新型包括刀塔本体和刀盘，刀塔本体内设有腔体，在腔体内设有齿轮轴，齿轮轴通过支座支撑在刀塔本体上，所述齿轮轴前端固定连有动齿盘,动齿盘前端与所述刀盘固定连接，动齿盘的后端设有固定齿盘，且动齿盘、固定齿盘的外端面连有水盘，水盘前端与刀盘之间设有水封盘；齿轮轴与刀塔本体的腔体内腔之间构成一个液压缸，液压缸内设有双联齿盘，双联齿盘与支座之间设有弹簧，双联齿盘与所述动齿盘及固定齿盘相啮。本实用新型结构简单，运转平稳，定位精度高，动作准确。
Description
技术领域
本实用新型属于刀塔技术领域，特指一种能够精确、快速进行双向选刀的刀塔结构。
背景技术
众所周知，一般电脑数控车床的作业形式，主要是利用一组刀塔装置装设各式各样的刀具，让车床的主轴头夹持固定一个工件并高速旋转，使刀具对工件进行各种车削动作，而目前电脑数控车床作业形式已朝向多元化发展，于是研发出一种具备有车铣复合切削功能的刀塔装置，借此对工件能更进一步地达到钻铣加工的功能，而刀塔是实现这些功能的关键技术之一，市场上现有的刀塔结构不但结构复杂，而且运转不平稳，性能差，定位精度低，动作不准确。
发明内容
针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用油压锁紧能够精确、快速进行双向选刀的刀塔结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：刀塔结构，包括刀塔本体和刀盘，刀塔本体内设置有腔体，在腔体内设置有齿轮轴，齿轮轴通过支座支撑在刀塔本体上，所述的齿轮轴的前端固定连接有动齿盘,动齿盘的前端与所述的刀盘固定连接，动齿盘的后端设置有固定齿盘，且动齿盘、固定齿盘的外端面连接有水盘，水盘的前端与刀盘之间设置有水封盘；齿轮轴与刀塔本体的腔体内腔之间构成一个液压缸，液压缸内设置有双联齿盘，双联齿盘与支座之间设置有弹簧，双联齿盘与所述的动齿盘及固定齿盘相啮合。
上述的齿轮轴由支座滚针轴承、平面滚针轴承支撑在刀塔本体上。
上述的刀塔本体后端设置有与齿轮轴连接的减速器。
上述的减速器连接有驱动组件。
上述的驱动组件由伺服电机带动其工作。
上述的刀塔本体上设置有控制液压缸内液压油流动、伺服电机工作的近接开关。
本实用新型相比现有技术的有益效果是：
1.本实用新型结构简单,定位精度高，动作准确可靠；
2.本实用新型刀架可以双向旋转，就近选刀，节省换刀时间，提高工作效率，速度快，安全平稳；
3.本实用新型油压锁紧，夹紧力大，可靠耐用，可适用重切削；
4.本实用新型具有绝佳的快速的换刀操控性能（刚性与精度），适合搭配高量产型工具机；
5.内部采用三片离合齿结构，使刀塔在换刀时不会有抬起动作，避免铁屑及水气进入刀塔内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型G部的局部放大示意图。
图中标号含义：1-刀盘；2-水封盘；3-水盘；4-刀塔本体；5-双联齿盘；6-弹簧；7-近接开关；8-支座；9-齿轮轴；10-减速器；11-驱动组件；12-伺服电机；13-动齿盘；14-固定齿盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图2所示，刀塔结构，包括刀塔本体4和刀盘1，刀塔本体4内设置有腔体，在腔体内设置有齿轮轴9，齿轮轴9通过支座8支撑在刀塔本体4上，所述的齿轮轴9的前端固定连接有动齿盘13,动齿盘13的前端与所述的刀盘1固定连接，动齿盘13的后端设置有固定齿盘14，且动齿盘13、固定齿盘14的外端面连接有水盘3，水盘3的前端与刀盘1之间设置有水封盘2；齿轮轴9与刀塔本体4的腔体内腔之间构成一个液压缸，液压缸内设置有双联齿盘5，双联齿盘5与支座8之间设置有弹簧6，双联齿盘5与所述的动齿盘13及固定齿盘14相啮合。
上述的齿轮轴9由支座滚针轴承、平面滚针轴承支撑在刀塔本体4上。
上述的刀塔本体4后端设置有与齿轮轴9连接的减速器10。
上述的减速器10连接有驱动组件11。
上述的驱动组件11由伺服电机12带动其工作。
上述的刀塔本体4上设置有控制液压缸内液压油流动、伺服电机12工作的近接开关7。
本实用新型的工作原理：刀塔本体4的松开与锁紧以及刀盘1的分度转位分别是由液压系统和伺服电机12（交流）来实现。安装刀具的刀盘1与动齿盘13固定联接，动齿盘13与主轴（齿轮轴9）固定联接。当齿轮轴9带动动齿盘13旋转时带动刀盘1一起旋转，旋转指定刀位时，液压推动双联齿盘5，双联齿盘5与动齿盘13及固定齿盘14三片齿啮合充当离合作用。齿轮轴9与刀塔本体4内腔形成一液压缸。双联齿盘5相当于活塞在压力油的推动下可以左右移动。
当机床接收到换刀指令后，从刀塔本体4上的双联齿盘5左腔通入液压油，双联齿盘5右移，此时，双联齿盘5与固定齿盘14及动齿盘13脱开啮合，近接开关7接收到信号，随后伺服电机12启动。经减速器10减速后带动齿轮轴9旋转，实现刀盘1旋转换刀动作，转位的速度及角位移是受伺服系统精确控制。刀盘1到位后，数控系统发出信号，伺服电机12停转，压力油从双联齿盘5右侧腔内进入，推动双联齿盘5向左移动，使双联齿盘5与固定齿盘14及动齿盘13三片齿啮合，实现刀塔的锁紧动作，刀盘1完成定位夹紧后，近接开关7向系统发出信号，这样刀盘1的换刀动作就完成。
本实用新型是用伺服电机12经行星减速装置（减速器10）减速后驱动齿轮轴9而使刀盘1旋转，伺服电机12驱动的速度快，把下一加工步骤所需要用到的新刀准确地转到工作位置，由于转位快，定位精度高，能够有效的提高劳动生产率，缩短生产准备时间，特别是在加工几何形状较复杂的零件时，加工工艺适应性和连续稳定的工作能力明显提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.刀塔结构，包括刀塔本体和刀盘，刀塔本体内设置有腔体，在腔体内设置有齿轮轴，齿轮轴通过支座支撑在刀塔本体上，其特征在于：所述的齿轮轴的前端固定连接有动齿盘,动齿盘的前端与所述的刀盘固定连接，动齿盘的后端设置有固定齿盘，且动齿盘、固定齿盘的外端面连接有水盘，水盘的前端与刀盘之间设置有水封盘；齿轮轴与刀塔本体的腔体内腔之间构成一个液压缸，液压缸内设置有双联齿盘，双联齿盘与支座之间设置有弹簧，双联齿盘与所述的动齿盘及固定齿盘相啮合。
2.根据权利要求1所述的刀塔结构，其特征在于：所述的齿轮轴由支座滚针轴承、平面滚针轴承支撑在刀塔本体上。
3.根据权利要求1所述的刀塔结构，其特征在于：所述的刀塔本体后端设置有与齿轮轴连接的减速器。
4.根据权利要求3所述的刀塔结构，其特征在于：所述的减速器连接有驱动组件。
5.根据权利要求4所述的刀塔结构，其特征在于：所述的驱动组件由伺服电机带动其工作。
6.根据权利要求1-5任一项所述的刀塔结构，其特征在于：所述的刀塔本体上设置有控制液压缸内液压油流动、伺服电机工作的近接开关。
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