CN204148485U - 一种压射装置连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压射装置连接机构，包括设于压铸机中心的压射装置、静模板、企板及水平连接静模板和企板的拉杆，所述拉杆的左端设有右旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母一和拉杆迫母一，所述拉杆螺母一和所述拉杆迫母一通过螺栓一固定，并且其上均设有与所述右旋外螺纹相应的右旋内螺纹；所述拉杆的右端设有左旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母二和拉杆迫母二，所述拉杆螺母二和所述拉杆迫母二通过螺栓二固定，并且其上均设有与所述左旋外螺纹相应的左旋内螺纹。本实用新型可解决现有技术中拉杆上的螺母易松动的问题，而且本实用新型的拉杆运动平稳、不同拉杆运行速度相同，因此压铸机的铸造质量高。

Description

一种压射装置连接机构

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体涉及压铸机上的一种压射装置连接机构。

背景技术

卧式冷室压铸机上通常有四根平行设置的拉杆，当企板与静模板之间的距离变动时，四根拉杆保持平行、稳定的运行非常重要，因此，首先拉杆与两侧的企板、静模板之间的连接方式一定要牢固，并且运行中压铸机的震动度越小越好，四根拉杆的运行速度一定要相同。拉杆的运行速度不同会导致整机配合精度差，就会降低压射力和压射速度，进一步会影响打料杆与入料筒的寿命，乃至压铸机整机的寿命；压铸机的震动目前也没有有效缓解的方法。

专利号为ZL201120146621.2的中国专利提供了一种压铸机龙门架与拉杆的连接结构，包括压射拉杆、压盖，所述的压盖通过螺杆固定在龙门架上，其特征是所述的压射拉杆插入龙门架的一端上加工有外螺纹，螺母旋装在所述的外螺纹上，螺母位于盖压中，螺母的一端与压盖的内台阶面相抵。它在不增加拉杆外径的前提下，解决了应力集中的问题，提高了拉杆的整体强度，取代了如该专利附图1所示的落后的连接方式。但这种连接方式，螺母易松动，导致拉杆运行不平稳。

因此，需要针对现有技术存在的不足进行改善和优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出一种压射装置连接机构，达到螺母不会松动、连接稳定、运行稳定，不易断裂的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压射装置连接机构，包括设于压铸机中心的压射装置、静模板、企板及水平连接静模板和企板的拉杆，所述拉杆的左端设有右旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母一和拉杆迫母一，所述拉杆螺母一和所述拉杆迫母一通过螺栓一固定，并且其上均设有与所述右旋外螺纹相应的右旋内螺纹；

所述拉杆的右端设有左旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母二和拉杆迫母二，所述拉杆螺母二和所述拉杆迫母二通过螺栓二固定，并且其上均设有与所述左旋外螺纹相应的左旋内螺纹；

所述静模板的右侧设有用于安装拉杆的安装槽一和用于安装螺栓一的安装孔一，所述企板的左侧设有用于安装拉杆的安装槽二和用于安装螺栓二的安装孔二；

所述拉杆上靠近两端的位置各设一环形退刀槽。

站在企板侧向静模板看，拉杆顺时针旋转，则企板和静模板之间的距离缩短；拉杆逆时针旋转，则则企板和静模板之间的距离变长。当距离调整好后，拉杆迫母一和拉杆螺母一、拉杆迫母二和拉杆螺母二之间的相互作用抵消了螺纹间的间隙，可有效防止螺母松动影响距离尺寸。

优选的，所述拉杆迫母一与所述螺栓一的头部之间，所述拉杆迫母二与所述螺栓二的头部之间，均设有加强垫片。

优选的，所述拉杆上设有减震器。

优选的，所述静模板的上部设有位移传感器一，其下部设有位移传感器二；当所述拉杆转动时，位移传感器一和位移传感器二可使不同的拉杆保持相同的运行距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中拉杆与两侧的静模板、企板之间的连接方式非常稳固，不会出现螺母松动的问题，拉杆上设有减震器可以有效消除设备运行中产生的震动，可提高机器运行的平稳度；当位移传感器一和位移传感器二的数据保持相同时，说明拉杆的运行速度相同，状态最佳，保证压射力和压射速度不会衰减；本实用新型的设计有助于压铸机延长使用寿命和提高压铸生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种压射装置连接机构的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.压射装置  2.静模板  3.企板  4.拉杆  5.拉杆螺母一  6.拉杆迫母一  7.螺栓一  8.拉杆螺母二  9.拉杆迫母二  10.螺栓二  11.安装槽一  12.安装孔一  13.环形退刀槽  14.减震器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种压射装置连接机构，包括设于压铸机中心的压射装置1、静模板2、企板3及水平连接静模板和企板的拉杆4，所述拉杆的左端设有右旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母一5和拉杆迫母一6，所述拉杆螺母一和所述拉杆迫母一通过螺栓一7固定，拉杆螺母一5和拉杆迫母一6均设有与所述右旋外螺纹相应的右旋内螺纹；

所述拉杆的右端设有左旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母二8和拉杆迫母二9，所述拉杆螺母二和所述拉杆迫母二通过螺栓二10固定，拉杆螺母二8和拉杆迫母二9上均设有与所述左旋外螺纹相应的左旋内螺纹；

所述静模板的右侧设有用于安装拉杆的安装槽一11和用于安装螺栓一的安装孔一12，所述企板的左侧设有用于安装拉杆的安装槽二和用于安装螺栓二的安装孔二；

所述拉杆上靠近两端的位置各设一环形退刀槽13。

站在企板侧向静模板看，拉杆顺时针旋转，则企板和静模板之间的距离缩短；拉杆逆时针旋转，则则企板和静模板之间的距离变长。当距离调整好后，拉杆迫母一和拉杆螺母一、拉杆迫母二和拉杆螺母二之间的相互作用抵消了螺纹间的间隙，可有效防止螺母松动影响距离尺寸。

所述拉杆迫母一与所述螺栓一的头部之间，所述拉杆迫母二与所述螺栓二的头部之间，均设有加强垫片；所述拉杆上设有减震器14；所述静模板的上部设有位移传感器一(图1中的静模板上部的拉杆处)，其下部设有位移传感器二(图1中的静模板下部的拉杆处)；当所述拉杆转动时，位移传感器一和位移传感器二可使不同的拉杆保持相同的运行距离。该部分图中未画出。采购的减震器和位移传感器均可按照使用说明书安装，在此不做赘述。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中拉杆与两侧的静模板、企板之间的连接方式非常稳固，不会出现螺母松动的问题；拉杆上设有减震器可以有效消除设备运行中产生的震动，可提高机器运行的平稳度；当位移传感器一和位移传感器二的数据保持相同时，说明拉杆的运行速度相同，状态最佳，保证压射力和压射速度不会衰减；本实用新型的设计有助于压铸机延长使用寿命和提高压铸生产质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压射装置连接机构，包括设于压铸机中心的压射装置、静模板、企板及水平连接静模板和企板的拉杆，其特征在于，所述拉杆的左端设有右旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母一和拉杆迫母一，所述拉杆螺母一和所述拉杆迫母一通过螺栓一固定，并且其上均设有与所述右旋外螺纹相应的右旋内螺纹；

所述拉杆的右端设有左旋外螺纹，其上依次设有拉杆螺母二和拉杆迫母二，所述拉杆螺母二和所述拉杆迫母二通过螺栓二固定，并且其上均设有与所述左旋外螺纹相应的左旋内螺纹；

所述静模板的右侧设有用于安装拉杆的安装槽一和用于安装螺栓一的安装孔一，所述企板的左侧设有用于安装拉杆的安装槽二和用于安装螺栓二的安装孔二；

所述拉杆上靠近两端的位置各设一环形退刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种压射装置连接机构，其特征在于，所述拉杆迫母一与所述螺栓一的头部之间，所述拉杆迫母二与所述螺栓二的头部之间，均设有加强垫片。

3.根据权利要求1或2所述的一种压射装置连接机构，其特征在于，所述拉杆上设有减震器。

4.根据权利要求3所述的一种压射装置连接机构，其特征在于，所述静模板的上部设有位移传感器一，其下部设有位移传感器二；当所述拉杆转动时，位移传感器一和位移传感器二可使不同的拉杆保持相同的运行距离。