CN202763553U - 电机盖整体后拉式夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了电机盖整体后拉式夹具,包括车床主轴,在所述车床主轴的一端上固定设置有夹具体,在夹具体内活动设置有拉杆,所述拉杆和夹具体配合固定电机盖。本实用新型通过拉杆对电机盖进行压紧和定位,定位效果好,在车床主轴转速达到3000每秒时电机盖也不会发生震动,保证了电机盖加工的质量。

Description

电机盖整体后拉式夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电机盖车削加工夹具。更具体的,涉及电机盖整体后拉式夹具。
背景技术
[0002] 在车削加工时,对待加工零件的定位十分的重要。尤其像电机盖这种形状结构比较复杂的零件定位尤其重要。普通的夹具结构比较简单,不能有效的对电机盖的夹持和定位,在车床主轴转速达到1000转每秒时,工件就会出现震动,导致工件加工的产品表面质量不好,加工效率低。因此有必要对现有技术进行改进。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的不足,提供了一种电机盖夹具,解决了传统夹具对电机盖夹持和定位不准带来的诸多问题。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:电机盖整体后拉式夹具,包括车床主轴,在所述车床主轴的一端上固定设置有夹具体,在夹具体内活动设置有拉杆,所述拉杆和夹具体配合固定电机盖。
[0005] 上述技术方案中,在所述夹具体上固定设置有导套,在导套内套设有拉杆定位套,所述拉杆通过拉杆定位套。
[0006] 上述技术方案中,在所述拉杆上设置有凹槽,在所述凹槽中套设有压片。
[0007] 上述技术方案中,在所述拉杆的一端上开设有第一螺纹孔,所述拉杆通过在第一螺纹孔中拧设第一螺母固定于车床的丝杆上。
[0008] 本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:通过拉杆对电机盖进行压紧和定位,定位效果好,在车床主轴转速达到3000每秒时电机盖也不会发生震动,保证了电机
盖加工的质量。
附图说明
[0009] 图I为本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型导套的剖视图。
[0011] 图3为图2的俯视图。
[0012] 图4为连杆的局部剖视图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:电机盖整体后拉式夹具,包括车床主轴4,在所述车床主轴4的一端上固定设置有夹具体1,在夹具体I的一端上具有开口,在所述夹具体I开口位置上固定设置有导套6。
[0014] 参见图2至图3,所述导套6延径向的切面呈圆形,在导套6的侧壁上设置有一圈凸环62,在凸环62上开设有第二螺纹孔61,所述导套6通过在第二螺纹孔61中拧设有第二螺栓63固定于夹具体I上。在所述导套6上开设有通孔60,在所述通孔60中套设有拉杆定位套7。
[0015] 一拉杆3通过夹具体I并穿设于定位套7中,见图4,所述拉杆3的一端上开设有第一螺纹孔31,所述拉杆3通过在第一螺纹孔31中拧设第一螺母32固定于车床的丝杆10上,即可以通过丝杆的推动带动拉杆的水平运动。在拉杆3的另一端上具有凹槽30,在凹槽30中套设有压片9。
[0016] 电机盖夹持时,通过把电机盖5固定于导套6上,然后使拉杆后拉,拉杆3 —端上的压片9便牢牢顶靠住电机盖5,使电机盖5被限位于拉杆3的压片9和导套6之间,即使在主轴转速达到3000转每秒时也不容易发生电机盖震动的情况。这样就保证了电机盖加
工的质量。

Claims (4)

1.电机盖整体后拉式夹具,包括车床主轴(4),其特征在于:在所述车床主轴(4)的一端上固定设置有夹具体(1),在夹具体(I)内活动设置有拉杆(3),所述拉杆(3)和夹具体(I)配合固定电机盖(5)。
2.根据权利要求I所述的电机盖整体后拉式夹具,其特征在于:在所述夹具体(I)上固定设置有导套(6),在导套(6)内套设有拉杆定位套(7),所述拉杆(3)通过拉杆定位套(7)。
3.根据权利要求I所述的电机盖整体后拉式夹具,其特征在于:在所述拉杆(3)上设置有凹槽(30),在所述凹槽(30)中套设有压片(9)。
4.根据权利要求I所述的电机盖整体后拉式夹具,其特征在于:在所述拉杆(3)的一端上开设有第一螺纹孔(31),所述拉杆(3)通过在第一螺纹孔(31)中拧设第一螺母(32)固定于车床的丝杆(10)上。
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