CN204147789U - 带水冲洗式刮板的化工用混料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带水冲洗式刮板的化工用混料桶，包括混料桶、装置于混料桶中的搅拌轴，搅拌轴为带有中心通孔的管状结构，搅拌轴的上端带有开口，其下端固连有带轮；混料桶的上端面固连有进水管，进水管伸入搅拌轴的中心通孔中，其与外接水源连接；带轮的下表面装置有气缸，气缸的活塞杆固连有顶杆，顶杆贯穿带轮及混料桶伸入搅拌轴中；搅拌轴的两侧分别借助连杆装置刮板，刮板与混料桶的内壁带有间隙，连杆及刮板均为带有内腔的壳体结构，刮板的侧壁带有多个通孔，连杆与搅拌轴径向滑动连接，连杆的端部带有斜开口并伸入搅拌轴的中心通孔中，斜开口分别位于顶杆的上方；搅拌轴的外侧固连有安装套，安装套内装置有与所述连杆外壁固连的弹簧。

Description

带水冲洗式刮板的化工用混料桶

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及化工混料桶。

背景技术

传统的化工混料桶缺少刮料装置，混料桶使用一段时间后，其内壁会积留较厚的化工原料，影响混料效果及效率。目前已出现有带有刮板的化工混料桶，刮板连接于搅拌轴上，搅拌轴转动时，刮板随之旋转对混料桶内壁的化工原料进行刮除，其优点是避免原料积留，提高搅拌效率，但这种结构的刮板还存在的缺点是：刮板始终与混料桶的内壁接触，搅拌时其摩擦力较大，导致混料桶内壁发热较高，搅拌阻力较大，从而搅拌机的能耗过高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种带水冲洗式刮板的化工用混料桶，其能防止化工原料附着于混料桶内壁，其具有搅拌阻力小、能耗低、结构简单的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带水冲洗式刮板的化工用混料桶，包括混料桶、装置于混料桶中的搅拌轴，搅拌轴上通过连杆装置有刮板，所述搅拌轴为带有中心通孔的管状结构，搅拌轴的上端带有开口，其下端固连有带轮，带轮通过同步带与电机连接；混料桶的上端面固连有进水管，进水管的出水端伸入搅拌轴的中心通孔中，其进水端与外接水源连接；带轮的下表面装置有气缸，气缸的活塞杆轴向固连有顶杆，所述顶杆贯穿带轮及混料桶伸入所述搅拌轴的中心通孔中；所述搅拌轴的两侧分别借助所述连杆装置所述刮板，所述刮板与混料桶的内壁带有间隙，所述连杆及刮板均为带有内腔的壳体结构，两者的内腔相互连通，刮板的侧壁带有多个通孔，所述连杆与搅拌轴径向滑动连接，连杆的端部带有斜开口并伸入搅拌轴的中心通孔中，所述斜开口分别位于顶杆的上方；搅拌轴的外侧固连有安装套，安装套内装置有与所述连杆外壁固连的弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌轴与顶杆间为动密封连接；

所述搅拌轴的两侧装置有多个叶片，两侧的叶片间相对上下错开布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用分离式刮板实现对混料桶内壁的化工原料进行刮除，避免原料堆积影响混料效果及效率；刮板刮料时与水冲洗结合，降低刮料阻力，进一步提高刮料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、混料桶；2、搅拌轴；21、中心通孔；22、叶片；3、刮板；31、通孔；4、连杆；41、斜开口；5、弹簧；6、安装套；7、顶杆；8、气缸；9、带轮；10、进水管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的带水冲洗式刮板的化工用混料桶，包括混料桶1、装置于混料桶1中的搅拌轴2，搅拌轴2上通过连杆4装置有刮板3，搅拌轴2为带有中心通孔21的管状结构，搅拌轴2的上端带有开口，其下端固连有带轮9，带轮9通过同步带与电机连接；混料桶1的上端面固连有进水管10，进水管10的出水端伸入搅拌轴2的中心通孔21中，其进水端与外接水源连接；带轮9的下表面装置有气缸8，气缸8的活塞杆轴向固连有顶杆7，顶杆7贯穿带轮9及混料桶1伸入搅拌轴2的中心通孔21中，搅拌轴2与顶杆7间为动密封连接。搅拌轴2的两侧分别借助连杆4装置刮板3，刮板3与混料桶1的内壁带有间隙，连杆4及刮板3均为带有内腔的壳体结构，两者的内腔相互连通，刮板3的侧壁带有多个通孔31，连杆4与搅拌轴2径向滑动连接，连杆4的端部带有斜开口41并伸入搅拌轴2的中心通孔21中，斜开口41分别位于顶杆7的上方；搅拌轴2的外侧固连有安装套6，安装套6内装置有与连杆4外壁固连的弹簧5。

为提高搅拌效率，搅拌轴2的两侧装置有多个叶片22，两侧的叶片22间相对上下错开布置。

本实用新型工作过程中，正常搅拌操作时，刮板3在弹簧5的作用下保持与混料桶1内壁一定的间距，避免不需要刮料时的过大摩擦，减小搅拌阻力；当需要对混料桶1的内壁进行刮料操作时，启动气缸8，气缸8驱动顶杆7，顶杆7与连杆4的斜开口41接触，推动连杆4将刮板3与混料桶1的内壁接触，实现刮料操作；同时启动进水管10上的水阀，进水管10将水导入至搅拌轴2中，搅拌轴2中的水从连杆4进入刮板3中，并从刮板3的通孔31中流出。

本实用新型采用分离式刮板实现对混料桶内壁的化工原料进行刮除，避免原料堆积影响混料效果及效率；刮板刮料时与水冲洗结合，降低刮料阻力，进一步提高刮料效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种带水冲洗式刮板的化工用混料桶，包括混料桶(1)、装置于混料桶(1)中的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上通过连杆(4)装置有刮板(3)，其特征在于：所述搅拌轴(2)为带有中心通孔(21)的管状结构，搅拌轴(2)的上端带有开口，其下端固连有带轮(9)，带轮(9)通过同步带与电机连接；混料桶(1)的上端面固连有进水管(10)，进水管(10)的出水端伸入搅拌轴(2)的中心通孔(21)中，其进水端与外接水源连接；带轮(9)的下表面装置有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆轴向固连有顶杆(7)，所述顶杆(7)贯穿带轮(9)及混料桶(1)伸入所述搅拌轴(2)的中心通孔(21)中；所述搅拌轴(2)的两侧分别借助所述连杆(4)装置所述刮板(3)，所述刮板(3)与混料桶(1)的内壁带有间隙，所述连杆(4)及刮板(3)均为带有内腔的壳体结构，两者的内腔相互连通，刮板(3)的侧壁带有多个通孔(31)，所述连杆(4)与搅拌轴(2)径向滑动连接，连杆(4)的端部带有斜开口(41)并伸入搅拌轴(2)的中心通孔(21)中，所述斜开口(41)分别位于顶杆(7)的上方；搅拌轴(2)的外侧固连有安装套(6)，安装套(6)内装置有与所述连杆(4)外壁固连的弹簧(5)。

2.如权利要求1所述的带水冲洗式刮板的化工用混料桶，其特征在于：所述搅拌轴(2)与顶杆(7)间为动密封连接。

3.如权利要求1所述的带水冲洗式刮板的化工用混料桶，其特征在于：所述搅拌轴(2)的两侧装置有多个叶片(22)，两侧的叶片(22)间相对上下错开布置。