CN204147590U - 一种树脂柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂柱，包括用于盛装树脂的筒体，在筒体的顶部设置有上封头，在筒体的底部设置有下封头，在筒体的外侧壁上设置有放液管，放液管的进液口与筒体的内腔体相连通，放液管的出液口与排放管相连通。采用本实用新型的技术方案，使得树脂柱的放液面操作方便、准确，既可保证不干柱，又可防止放液面过程中色带的偏流，还可回收物料。更为有利的是，当发生树脂柱料液通入错误时，位于树脂柱上方的错误液体及时由放液管排出，防止了错误液体必须流经树脂床层由位于树脂柱最低端的出料口排出而对树脂和树脂所吸附或解析物料的污染。即该实用新型的设备不仅操作方便，还可降低生产损失。

Description

一种树脂柱

技术领域

本实用新型是制药企业、食品企业及化工工业等领域应用的，用于提取、纯化、浓缩有效成分的设备。背景技术

目前，现有的树脂柱主要由筒体、上封头、下封头构成，筒体上设装卸树脂口、上封头设进料口、真空、压力口、排气口，下封头设出料口，下封头和筒体之间设滤板。在滤板之上的筒体内装有一定高度的树脂。树脂柱的操作包括装、卸树脂，吸附、解吸、水洗、展层、再生(包括酸再生、碱再生、溶媒再生、反洗、反向疏松等)。

吸附(交换)、解析、展层、再生、水洗时，关闭出料口，先将树脂柱内高于树脂面的前一操作的料液通过出料口排入下水道，将液面放至近树脂面。之后关闭出料口，通过加料口缓慢将新的物料加至高于树脂面，为使后步快速加入物料时液体物料不扰动树脂面以形成整齐的色带，一般将液面加至高于树脂面约80cm,关闭树脂柱排气，打开出料管开始操作。

现有的树脂柱结构存在以下缺陷：

1、当发现通错物料时，错误的物料必须通过树脂床层经出料管排出树脂柱，若误操作发生在树脂再生阶段，则树脂再生失败，需再次进行树脂再生；当误操作发生在吸附(交换)、解析、展层阶段时，树脂柱内的物料被破坏或引起色带异常，从而引起生产损失。

2、在更换操作之前放液面时，需将液面放至于近树脂面。由于停止上一操作物料进料，动力须有压缩空气或氮气提供，由于树脂床层较高，需较大压力，当压力稍大，由于树脂柱内壁处阻力小于树脂床层内阻力，物料在此处流动较快，物料偏流，造成此吸附或解析的物料色带长于树脂床层内色带，由于色带不整齐，影响解析和展层的效果。另外，由于树脂柱高则约10米，放液面时不宜观察，故常有将液面压低于树脂面的干柱情况发生，使得上部树脂床层应干柱形成气泡，下步操作时液体流动在树脂床层的气泡处断路，从而影响吸附和解析、展层的效果。同时，树脂床层上部多余的物料流经树脂床层后经放料管排入下水道，造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种放液面操作简单、准确，可及时处理错通物料的树脂柱。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种树脂柱，包括用于盛装树脂的筒体1，在筒体1的顶部设置有上封头2，在筒体1的底部设置有下封头3，其特征在于：在筒体1的外侧壁上设置有放液管10，放液管10的进液口与筒体1的内腔体相连通，放液管10的出液口与排放管12相连通；所述的放液管10为一个或多个；多个放液管在筒体1的高度方向上自上至下均匀分布；放液管10的出液口连接阀门11的进液口，阀门11的出液口与排放管12相连通；多个放液管中最高位置处的放液管的进液口位于树脂上表面的上方或与树脂上表面相齐平，多个放液管中低于树脂上表面的放液管的进液口设置有滤网，滤网网格的尺寸小于树脂的尺寸。

其中，多个放液管中最高位置处的放液管的进液口位于树脂上表面的上方10-30厘米。

其中，所述的放液管10为3个或4个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

1、提高了放液面的便利性和准确性，避免了放液面时偏流和干柱现象的发生，降低了错通物料时，树脂上方物料对于树脂和所吸附、解析物料的破坏。

2、通过以上技术的实施，放液面时，可通过放液管10准确排放液体至近树脂面，并回收物料；当错通物料需放掉液体时，亦可通过放液管10将错误液体放出，减少和避免错误液体必须通过树脂床层流入树脂柱最低处的排液管7流出带来的对树脂和物料的污染和破坏，降低生产损失。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、筒体；2、上封头；3、下封头；4、滤板；5、进料管；6、真空压力管，7、出料管，8、装卸树脂管；9、排气管；10、放液管；11、阀门；12、排放管。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的树脂柱由筒体1、上封头2、下封头3、滤板4、进料管5、真空压力管6、出料管7、装卸树脂管8、排气管9、放液管10、阀门11、排放管12构成。一种树脂柱，包括用于盛装树脂的筒体1，在筒体1的顶部设置有上封头2，在筒体1的底部设置有下封头3，在上封头2上设置有进料管5、真空压力管6和排气管9，在下封头3上设置有出料管7，在筒体1下部侧壁上设置有装卸树脂管8，在筒体1的外侧壁上设置有放液管10，放液管10的进液口与筒体1的内腔体相连通，放液管10的出液口连接阀门11的进液口，阀门11的出液口与排放管12相连通。

作为本实用新型的一个具体实施方式，所述的放液管10为多个，多个放液管在筒体1的高度方向上自上至下均匀分布。具体实施例中，放液管10为3个或4个。多个放液管中最高位置处的放液管的进液口位于树脂上表面的上方或与树脂上表面相齐平，低于树脂上表面的放液管的进液口设置有滤网，滤网网格的尺寸小于树脂的尺寸。具体实施例中，多个放液管中最高位置处的放液管的进液口位于树脂上表面的上方10厘米、20厘米或30厘米。

作为本实用新型的一个具体实施方式，所述的放液管10为一个，放液管的进液口位于树脂上表面的上方10-30厘米。

正常操作时，阀门11处于关闭状态。筒体1内装有树脂，在树脂柱内形成树脂床层。打开进料管5，料液经进料管进入树脂柱，当料液在树脂床层上有一定液位后，打开安装在下封头3上的出料管7，料液流经树脂床层，目标物料吸附、交换在树脂上，废液经出料管7流出。

当通错物料时，关闭出料管7，打开阀门11，料液经放液管、排放管12排放或回收。由于放液管高于树脂柱上表面10-30厘米，不用观察液面，即可避免干柱现象发生。另一个方面，多个放液管在筒体1的高度方向上自上至下均匀分布，可以根据通错物料通过树脂的高度，选择相应位置的放液管，尽可能的减少对物料或下层树脂的破坏，在进液口设置有滤网，可以避免树脂的流出。

这样的设计，在通错物料时，减少了错物料需流经树脂床层由出料管排出树脂柱对树脂中树脂或物料的破坏。在放液面时，多余物料不流经树脂床层，一则可以回收物料，二则避免了物料偏流引起的色带不集中。

通过以上技术的实施，提高了树脂柱放液面操作的有效性和实用性，同时既可回收物料，又可避免干柱和偏流，在通错物料时，可有效降低损失。

Claims (3)

1.一种树脂柱，包括用于盛装树脂的筒体(1)，在筒体(1)的顶部设置有上封头(2)，在筒体(1)的底部设置有下封头(3)，其特征在于：在筒体(1)的外侧壁上设置有放液管(10)，放液管(10)的进液口与筒体(1)的内腔体相连通，放液管(10)的出液口与排放管(12)相连通；所述的放液管(10)为一个或多个；多个放液管在筒体(1)的高度方向上自上至下均匀分布；放液管(10)的出液口连接阀门(11)的进液口，阀门(11)的出液口与排放管(12)相连通；多个放液管中最高位置处的放液管的进液口位于树脂上表面的上方或与树脂上表面相齐平，多个放液管中低于树脂上表面的放液管的进液口设置有滤网，滤网网格的尺寸小于树脂的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种树脂柱，其特征在于：多个放液管中最高位置处的放液管的进液口位于树脂上表面的上方10-30厘米。

3.根据权利要求1所述的一种树脂柱，其特征在于：所述的放液管(10)为3个或4个。