CN204143751U - 微型气动教学实验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型气动教学实验台，其在外壳上表面固装工作台，在工作台上方安装由执行气缸驱动的升降台，在外壳上安装隔板直通接头组，在外壳内的底板上安装可调速电机及动力气缸组，动力气缸组的各动力气缸的无杆腔均连接进气管路及出气管路，在进气管路及出气管路上均安装单向阀，各动力气缸的出气管路均连接至外壳上的隔板直通接头组；执行气缸的上腔通过气体管路连接至一换向阀的第一出气口，执行气缸的下腔通过气体管路连接至所述换向阀的第二出气口，该换向阀的第一出气口、第二出气口及进气口均通过气体管路连接至外壳上的隔板直通接头组。本实用新型结构紧凑，设计合理，无需外接动力源，体积小，携带方便，可广泛应用于课堂教学。

Description

微型气动教学实验台

技术领域

本实用新型涉及教学实验仪器，特别是一种微型气动教学实验台。

背景技术

市场上的气动式教学模型功能齐全，一般为大型的气动实验台，由许多模块进行不同方式的连接，但体积较大，价格较高，不容易携带，且需要外接动力源——气泵。现在教学用的气动式教学模型的数量较少，尤其是携带较为便捷的气动模型，而现在学生们对上课的理论结合实际的要求越来越高，因此需要有小型实用的教学模型。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需外接动力源，体积小，携带方便的微型气动教学实验台。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种微型气动教学实验台，其特征在于：主要由外壳、工作台、升降台、执行气缸、动力气缸组、可调速电机、隔板直通接头组构成，在外壳上表面固装工作台，在工作台上方安装由执行气缸驱动的升降台，在外壳上安装隔板直通接头组，在外壳内的底板上安装可调速电机及动力气缸组，可调速电机的输出轴通过锥形齿轮传动机构驱动一传动轴，该传动轴的两端均通过曲柄及连杆机构同步驱动位于其两端的动力气缸组的活塞杆动作，该动力气缸组的各动力气缸的无杆腔均连接进气管路及出气管路，在该进气管路及出气管路上均安装单向阀，各动力气缸的出气管路均连接至外壳上的隔板直通接头组；执行气缸的上腔通过气体管路连接至一换向阀的第一出气口，执行气缸的下腔通过气体管路连接至所述换向阀的第二出气口，该换向阀的第一出气口、第二出气口及进气口均通过气体管路连接至外壳上的隔板直通接头组。

而且，所述的外壳内的底板上还安装一隔膜泵，该隔膜泵的进气口及出气口均通过气体管路连接至外壳上的隔板直通接头组。

而且，所述的执行气缸为双杆气缸。

而且，所述的工作台为T型槽工作台。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本微型气动教学实验台，将动力气缸组、换向阀的气体管路连接至外壳上的隔板直通接口，在实验时，可让操作者利用外接管路使气路接通，实现气动教学的目的。

2、本微型气动教学实验台，其可调速电机驱动曲柄及连杆机构，该机构可将可调速电机的整周旋转运动转变为气缸活塞的往复直线运动，从而实现动力气缸任意一腔的容积大小的交替变换，并通过单向阀的单向导通作用来完成吸气与充气功能，动力气缸组将压力气体输出至换向阀，并通过换向阀与执行气缸连接，将输出的动力通过双杆气缸进行工作，完成升降台的上下直线运动；当升降台向上移动，在升降台上增加负载，完成提升重物功能；升降台的下方安装有压块，当升降台向下移动，在T型槽工作台上放置工件，完成夹紧工件功能；而且，可通过改变电机的转速来测定气源的排量与压力损失状况，从而研究了影响能量损耗的因素。

3、本微型气动教学实验台，在外壳内的底板上还设置有一微型的隔膜泵，当动力气缸组不动作时，可通过该隔膜泵实现对执行气缸的驱动，实现实验台的多功能化。

4、本实用新型结构紧凑，设计合理，无需外接动力源，体积小，携带方便，通过不同气动元件的组合，可以实现不同的功能，可做动力源，可做执行元件，完成了能量的转换，性价比高，可广泛应用与课堂教学。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的气路连通图。

附图标记说明：

1-外壳、2-控制按钮、3-工作台、4-升降台、5-执行气缸、6-隔板直通接头组、7-动力气缸组、8-活塞杆、9-轴承座、10-连杆机构、11-曲柄、12-传动轴、13-锥形齿轮传动机构、14-可调速电机、15-隔膜泵、16-底板、17-换向阀、18-单向阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种微型气动教学实验台，其主要由外壳1、工作台3、升降台4、执行气缸5、动力气缸组7、可调速电机14、隔板直通接头组6构成，在外壳上表面固装工作台，在工作台上方安装由执行气缸驱动的升降台，在外壳上安装隔板直通接头组，在外壳内的底板16上安装可调速电机及动力气缸组。

可调速电机的输出轴通过锥形齿轮传动机构13驱动一传动轴12，该传动轴通过轴承座9安装于底板上，该传动轴的两端均通过曲柄11及连杆机构10同步驱动位于其两端的动力气缸组的活塞杆8动作，该动力气缸组的各动力气缸的无杆腔均连接进气管路及出气管路，在该进气管路及出气管路上均安装单向阀18，各动力气缸的出气管路均连接至外壳上的隔板直通接头组；执行气缸的上腔通过气体管路连接至一换向阀17的第一出气口，执行气缸的下腔通过气体管路连接至所述换向阀的第二出气口，该换向阀的第一出气口、第二出气口及进气口均通过气体管路连接至外壳上的隔板直通接头组。

外壳内的底板上还安装一隔膜泵15，该隔膜泵的进气口及出气口均通过气体管路连接至外壳上的隔板直通接头组。执行气缸为双杆气缸。工作台为T型槽工作台。在外壳上设置有控制按钮2。换向阀为二位五通换向阀。

实验过程中，需要操作者将动力气缸组的出气管路所连接的隔板直通接头通过管路连接至换向阀的进气口所连接的隔板直通接头。或者将隔膜泵的出气口所连接的隔板直通接头通过管路连接至换向阀的进气口所连接的隔板直通接头，从而进气。

可调速电机驱动曲柄及连杆机构，该机构可将可调速电机的整周旋转运动转变为气缸活塞的往复直线运动，从而实现动力气缸任意一腔的容积大小的交替变换，并通过单向阀的单向导通作用来完成吸气与充气功能。动力气缸组将压力气体输出至换向阀，并通过换向阀与执行气缸连接，将输出的动力通过双杆气缸进行工作，完成升降台的上下直线运动；当升降台向上移动，在升降台上增加负载，完成提升重物功能；升降台的下方安装有压块，当升降台向下移动，在T型槽工作台上放置工件，完成夹紧工件功能；而且，可通过改变电机的转速来测定气源的排量与压力损失状况，从而研究了影响能量损耗的因素。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种微型气动教学实验台，其特征在于：主要由外壳、工作台、升降台、执行气缸、动力气缸组、可调速电机、隔板直通接头组构成，在外壳上表面固装工作台，在工作台上方安装由执行气缸驱动的升降台，在外壳上安装隔板直通接头组，在外壳内的底板上安装可调速电机及动力气缸组，可调速电机的输出轴通过锥形齿轮传动机构驱动一传动轴，该传动轴的两端均通过曲柄及连杆机构同步驱动位于其两端的动力气缸组的活塞杆动作，该动力气缸组的各动力气缸的无杆腔均连接进气管路及出气管路，在该进气管路及出气管路上均安装单向阀，各动力气缸的出气管路均连接至外壳上的隔板直通接头组；执行气缸的上腔通过气体管路连接至一换向阀的第一出气口，执行气缸的下腔通过气体管路连接至所述换向阀的第二出气口，该换向阀的第一出气口、第二出气口及进气口均通过气体管路连接至外壳上的隔板直通接头组。

2.根据权利要求1所述的微型气动教学实验台，其特征在于：所述的外壳内的底板上还安装一隔膜泵，该隔膜泵的进气口及出气口均通过气体管路连接至外壳上的隔板直通接头组。

3.根据权利要求1所述的微型气动教学实验台，其特征在于：所述的执行气缸为双杆气缸。

4.根据权利要求1所述的微型气动教学实验台，其特征在于：所述的工作台为T型槽工作台。