CN204142584U - 一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，包括平台底板（1），其特征在于：所述平台底板（1）的一端垂直固定有前立板（2），前立板（2）的内侧表面通过螺钉固定有挡板（4），平台底板（1）的上表面的轴线两侧分别通过立柱（5）水平固定有横杆（7），平台底板（1）的上表面中部设置有导轨（6），导轨（6）上安装有两个以上V型可调支撑（10），平台底板（1）的另一端对应于前立板（2）安装有压紧保压系统，本实用新型能够满足不同规格尺寸的铜套的检测固定，特别适用于对于较长铜套，采用卧式吊装，操作方便，而且能有效避免立式方法操作时的安全隐患，保障了操作人员的安全，试验用水能够回收重复利用，整个试验过程操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力试验装置，尤其涉及一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，属于船用轴系检测技术领域。
背景技术
对于采用水润滑方式的轴系，铜套是轴系部件中的重要组成部件，根据铜套的使用环境及特性，其产品的质量对轴系的工作性能有较大影响。由于铜套通常采用铸铜件，铸件的特性会存在较多的铸造缺陷，为了及早发现铸造缺陷，避免在后续的加工、装配及使用过程中出现因缺陷而造成较大的损失，通常在铜套的粗加工阶段需对铜套进行压力试验，以检验其整体铸造质量情况，及早发现其内部存在的严重缺陷，便于及早采取应对措施。
目前，根据铜套结构形式，通常采用立式方法进行压力试验。如下图所示，立式试验装置主要有下底板、双头螺栓、上端盖、六角螺母、橡胶密封板机泵压接头、泵压软管、手摇泵等相关附件组成。压力试验时，将铜套立式放置于下底板和上端盖之间，通过双头螺栓使上端盖与下底板压紧，让后通过手摇泵进行压力试验。这种铜套压力试验装置结构比较零散，每次进行试验都需进行拼装，操作起来比较麻烦，而且不同的铜套对应的工装大小、高低不一致，所需类似工装会较多，另外此试验装置也存在自身的缺点，即对于细长的铜套，有的铜套长度超过3米，在进行压力试验时，整个装置的操作高度会较高，实际操作过程中，高空作业存在较大安全隐患，且由于工作台较高，操作不便；同时，为了适应不同规格尺寸及长度大小的铜套，下底板和上端盖规格大小会不同，双头螺栓的长短也会不一致，通用性较差；再者，对于较大的薄壁铜套零件立式吊装非常不方便，试验操作性比较困难。
如中国发明专利公告号：CN102680239B，公开日：2014年6月18日的发明专利公开了一种用于羽流试验研究的半地下大尺寸卧式真空容器，包括真空容器、真空获取系统、推进剂供应系统和配套基础，该装置采用半地下结构设计，真空容器下半部位于水平面以下，真空容器的中心轴线与水平地面之间的垂直距离为1.3米，控制在成人身高范围内，便于工作人员在真空容器内中轴线处进行发动机等试验设备的安装及维护，后鞍座下端通过垫板与后承重地基固定死，避免真空容器径向移动，后鞍座支撑高度可通过垫板厚度调节。但是该装置结构简单，试验装置结构零散，每次试验需要拼装，操作繁琐，无法满足不同规格尺寸的铜套的检测固定，不适合用于铜套的压力试验。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的铜套压力试验装置结构零散，每次试验需要拼装，操作繁琐，而且薄壁铜套零件立式吊装和固定非常不方便的缺陷和不足，提供一种结构紧凑，每次试验不需要拼装，便于吊装和固定，而且简化了试验步骤，提高了试验效率的一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，包括平台底板，所述平台底板的一端垂直固定有前立板，前立板的内侧表面通过螺钉固定有挡板，平台底板的上表面的轴线两侧分别通过立柱水平固定有横杆，平台底板的上表面中部设置有导轨，导轨上安装有两个以上V型可调支撑，平台底板的另一端对应于前立板安装有压紧保压系统。
所述压紧保压系统包括压板、保压油缸以及液压泵站，压板通过螺钉锁紧在保压油缸的活塞杆上，压板正对着前立板，保压油缸与液压泵站相连接。
所述保压油缸的外侧对称固定有油缸翼板，油缸翼板上开设有安装孔，油缸翼板通过安装孔安装在导轨上。
所述平台底板上设置有吊耳，前立板的外侧固定有筋板。
所述挡板为橡胶板，挡板上开有各种试验用通孔，各通孔通过接头和管路与试验控制系统相连接。
所述横杆的上表面均匀安装有多个防护罩，相邻立柱的中部连接固定有加强筋。
本实用新型的有益效果是：
1．本实用新型平台底板的一端垂直固定有前立板，平台底板的另一端对应安装有压紧保压系统，平台底板的上表面设置有导轨，导轨上安装有V型可调支撑，防护罩以及V型可调支撑共同实现对铜套的支撑和防护。
2．本实用新型能够满足不同规格尺寸的铜套的检测固定，特别适用于对于较长铜套，采用卧式吊装，操作方便，而且能有效避免立式方法操作时的安全隐患，保障了操作人员的安全，试验用水能够回收重复利用，整个试验过程操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型卧式固定平台的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的右视图。
图6是本实用新型压板和保压油缸的主视图。
图7是图6的右视图。
图8是图6的俯视图。
图中：平台底板1，前立板2，筋板3，挡板4，立柱5，导轨6，横杆7，加强筋8，吊耳9，V型可调支撑10，防护罩11，压板12，保压油缸13，液压泵站14，油缸翼板15，试验控制系统16。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1至图8，本实用新型的一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，包括平台底板1，其特征在于：所述平台底板1的一端垂直固定有前立板2，前立板2的内侧表面通过螺钉固定有挡板4，平台底板1的上表面的轴线两侧分别通过立柱5水平固定有横杆7，平台底板1的上表面中部设置有导轨6，导轨6上安装有两个以上V型可调支撑10，平台底板1的另一端对应于前立板2安装有压紧保压系统。
所述压紧保压系统包括压板12、保压油缸13以及液压泵站14，压板12通过螺钉锁紧在保压油缸13的活塞杆上，压板12正对着前立板2，保压油缸13与液压泵站14相连接。
所述保压油缸13的外侧对称固定有油缸翼板15，油缸翼板15上开设有安装孔，油缸翼板15通过安装孔安装在导轨6上。
所述平台底板1上设置有吊耳9，前立板2的外侧固定有筋板3。
所述挡板4为橡胶板，挡板4上开有各种试验用通孔，各通孔通过接头和管路与试验控制系统16相连接。
所述横杆7的上表面均匀安装有多个防护罩11，相邻立柱5的中部连接固定有加强筋8。
本实用新型支撑铜套的主体部件为卧式固定平台，卧式固定平台主要包括平台底板1、挡板4、立柱5、导轨6、横杆7、V型可调支撑10以及防护罩11。平台底板1作为底部基础部件，平台底板1的上表面的轴线两侧分别通过立柱5水平固定有横杆7，相邻立柱5的中部连接固定有加强筋8，以提高整体强度。横杆7的上表面开设有T型滑动槽，T型滑动槽内均匀安装有多个防护罩11，防护罩11能够根据需要调整在横杆7上的相对位置。平台底板1的上表面中部设置有导轨6，导轨6开设有燕尾槽型，导轨6上安装有两个以上V型可调支撑10，卧式固定平台上搁置铜套时，铜套的外圆周底部中心正好落在V型可调支撑10上，位于两侧的防护罩11以及V型可调支撑10共同实现对铜套的有效支撑和防护。
平台底板1的一端垂直固定有前立板2，平台底板1的另一端对应于前立板2安装有压紧保压系统。前立板2的外侧固定有筋板3，前立板2的内侧表面通过螺钉固定有挡板4。挡板4为橡胶板，并且便于拆卸更换，挡板4上开有各种试验用通孔，各通孔通过接头和管路与试验控制系统16相连接。试验控制系统16通过各接头和管路实现注水、排气、泵压及抽水等各种功能。
压紧保压系统包括压板12、保压油缸13以及液压泵站14，压板12通过螺钉锁紧在保压油缸13的活塞杆上，压板12正对着前立板2，保压油缸13与液压泵站14相连接。保压油缸13的外侧对称固定有油缸翼板15，油缸翼板15上开设有安装孔，油缸翼板15通过安装孔安装在导轨6上。液压泵站14能够给保压油缸13提供液压油，保压油缸13推动压板12前后移动，实现对铜套端口的压紧。
本实用新型在使用时，先将铜套放置在卧式固定平台上，通过防护罩11以及V型可调支撑10实现支撑和防护，并使得铜套的一端顶在挡板4的表面上，铜套的另一开口端顶在压板12的表面上，压板12在保压油缸13和液压泵站14的作用下压紧，使得铜套的两端口实现了密封。此时通过试验控制系统16向铜套内腔注水，同时打开其上端的排气口，当铜套内孔注满水后，再通过泵压口对铜套进行压力试验。试验合格后关闭试验控制系统16中的加压泵，开启系统中的卸荷开关，将铜套内腔的水压卸掉，然后缓慢开启排水口和排气口，此时铜套内腔的水通过排水口流回试验控制系统16。当铜套内腔的水排完后，操作保压泵液压系统进行换向，使铜套轴向两端与挡板和压板分离，拆开保护罩，将铜套从试验装置上吊出。本实用新型能够满足不同规格尺寸的铜套的检测固定，特别适用于对于较长铜套，采用卧式吊装，操作方便，而且能有效避免立式方法操作时的安全隐患，保障了操作人员的安全。
Claims (6)
1.一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，包括平台底板（1），其特征在于：所述平台底板（1）的一端垂直固定有前立板（2），前立板（2）的内侧表面通过螺钉固定有挡板（4），平台底板（1）的上表面的轴线两侧分别通过立柱（5）水平固定有横杆（7），平台底板（1）的上表面中部设置有导轨（6），导轨（6）上安装有两个以上V型可调支撑（10），平台底板（1）的另一端对应于前立板（2）安装有压紧保压系统。
2.根据权利要求1所述的一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，其特征在于：所述压紧保压系统包括压板（12）、保压油缸（13）以及液压泵站（14），压板（12）通过螺钉锁紧在保压油缸（13）的活塞杆上，压板（12）正对着前立板（2），保压油缸（13）与液压泵站（14）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，其特征在于：所述保压油缸（13）的外侧对称固定有油缸翼板（15），油缸翼板（15）上开设有安装孔，油缸翼板（15）通过安装孔安装在导轨（6）上。
4.根据权利要求1所述的一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，其特征在于：所述平台底板（1）上设置有吊耳（9），前立板（2）的外侧固定有筋板（3）。
5.根据权利要求1所述的一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，其特征在于：所述挡板（4）为橡胶板，挡板（4）上开有各种试验用通孔，各通孔通过接头和管路与试验控制系统（16）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种调距桨轴系铜套卧式压力试验装置，其特征在于：所述横杆（7）的上表面均匀安装有多个防护罩（11），相邻立柱（5）的中部连接固定有加强筋（8）。
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|---|---|---|---|---|
| CN109916753A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 调距桨长油管道电液伺服加载及疲劳试验装置及方法 |
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2014
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| CN109916753B (zh) * | 2019-04-17 | 2024-04-30 | 中国船舶集团有限公司第七〇四研究所 | 调距桨长油管道电液伺服加载及疲劳试验装置及方法 |
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