CN204139448U - 植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板 - Google Patents
植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204139448U CN204139448U CN201420628694.9U CN201420628694U CN204139448U CN 204139448 U CN204139448 U CN 204139448U CN 201420628694 U CN201420628694 U CN 201420628694U CN 204139448 U CN204139448 U CN 204139448U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- fiber
- hollow fiber
- partition wall
- fiber concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 47
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
一种植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，包括纤维混凝土框体、中空纤维混凝土竖龙骨和植物纤维泡沫混凝土；所述纤维混凝土框体是由中空纤维混凝土顶板、中空纤维混凝土底板、纤维混凝土左端板、纤维混凝土右端板、前侧增强水泥纤维面板和后侧增强水泥纤维面板相互连接围合形成的封闭框体。本实用新型墙体可根据建筑设计的不同预制成不同形状尺寸的隔墙结构，具有整体性好、耐久性好、耐火等级高、环保节能、工程造价低的优点，可在工厂集中预制，满足现代建筑工业化的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫混凝土复合隔墙板。
背景技术
泡沫混凝土是利用机械方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到水泥、粉煤灰、水、各种外加剂等组成的浆体材料中，并经过混合搅拌、浇筑成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土好友大量的细小而密集的孔隙结构，所以其具有轻质、防火等级高、物理力学性能好的特性。
现有泡沫混凝土隔墙板的生产安装过程中需要进行大量的支模拆模工序，材料和人工费用较高。现有泡沫混凝土隔墙板重量大，各部分连接强度不够，产品整体性不好，强度低，使用寿命短。泡沫混凝土隔墙板的穿线管还需要单独设置，增加了产品成本和施工难度。
实用新型内容
本实用新型提供一种植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，要解决现有泡沫混凝土隔墙板施工程序复杂、强度低、材料成本高的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，包括纤维混凝土框体、中空纤维混凝土竖龙骨和植物纤维泡沫混凝土；
所述纤维混凝土框体是由中空纤维混凝土顶板、中空纤维混凝土底板、纤维混凝土左端板、纤维混凝土右端板、前侧增强水泥纤维面板和后侧增强水泥纤维面板相互连接围合形成的封闭框体；
所述纤维混凝土左端板和纤维混凝土右端板上分别带有相互配合的凸企口和凹企口；
所述中空纤维混凝土竖龙骨在纤维混凝土框体中部前后间隔设置有两个，两个中空纤维混凝土竖龙骨开口分别朝向前、后侧增强水泥纤维面板，形成穿线管；
所述植物纤维泡沫混凝土浇筑于纤维混凝土框体内部，所述前侧增强水泥纤维面板或后侧增强水泥纤维面板上间隔开设有浇注孔。
所述浇注孔的上下间距不大于300mm。
所述前侧增强水泥纤维面板和后侧增强水泥纤维面板的内面凿毛形成毛面。
所述中空纤维混凝土竖龙骨与增强水泥纤维面板由自攻螺丝相连接。
所述中空纤维混凝土竖龙骨在相邻植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板中的水平方向间隔不大于60cm。
所述中空纤维混凝土竖龙骨上下分别与中空纤维混凝土顶板和中空纤维混凝土底板密闭连接，中空纤维混凝土顶板和中空纤维混凝土底板中部形状与中空纤维混凝土竖龙骨所在位置及横截面形状相对应。
本实用新型的有益效果如下：
工厂机械化高效施工——发泡、构件组装、浇筑、运输、现场吊装一体化。每小时25立方的泡沫混凝土浇筑能力使墙体的工厂化组装施工效率惊人。以隔墙厚度120mm为例，相当于每小时生产200平方米的隔墙材料。按每天8小时计算，则每天可完成1600平方米的隔墙材料的生产。
免支模拆模技术——隔墙材料的生产安装过程中不需要进行繁琐的支模拆模工序，节省了大量的模板费用，以及支模拆模的人工成本。浇筑后的框体各部分由浇筑的纤维增强泡沫混凝土连为一体，整体效果和墙体平整度等技术指标均较好，免去了墙体抹灰工序，节省大量的材料和人工费用。
隔墙结构整体性好——墙体各结构构件通过有效连接形成密闭腔体，且腔体中注入植物纤维增强泡沫混凝土。增强水泥纤维面板内表面留有大量的植物纤维结构，并经过凿毛处理。面板的植物纤维以及凿毛处理使其能够与腔体中注入的植物纤维增强泡沫混凝土形成整体，具有较好的整体性能。
安装方便、稳定性好——纤维混凝土左端板和纤维混凝土右端板上分别带有相互配合的凸企口和凹企口，能够无缝连接，使整个墙面在拼装完毕后能够形成稳定性良好的墙面结构，满足隔墙性能要求。
结构简洁——中空纤维混凝土竖龙骨与中空纤维混凝土板密闭连接，并在竖龙骨内侧形成闭合腔道，这一闭合腔道可作为墙体各种管线的穿线管。
重量轻——传统的墙体材料多为粘土砖、预制混凝土砌块等，这类材料容重都较大，从而导致建筑梁柱尺寸都较大，建筑自重大。泡沫混凝土的表观密度300kg/m3-1200kg/m3，相对粘土砖的1/3-1/10左右，普通混凝土的1/5-1/10左右。所以使用泡沫混凝土作为墙体材料可大大减轻建筑物的自重，增加楼层高度，减小建筑物构件尺寸，降低建造成本。
保温隔热性能好——由于泡沫混凝土内部含有大量气泡和微细孔结构，因而具有良好的绝热性能。产品隔热效果比普通混凝土高数倍，20cm厚的泡沫混凝土墙体，其保温效果相当于50cm的粘土砖外墙。
本实用新型墙体可根据建筑设计的不同预制成不同形状尺寸的隔墙结构，具有整体性好、耐久性好、耐火等级高、环保节能、工程造价低的优点，可在工厂集中预制，满足现代建筑工业化的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的横剖面结构示意图。
图2是中空纤维混凝土顶板的结构示意图。
图3是本实用新型的正立面结构示意图。
附图标记：1－中空纤维混凝土顶板、2－中空纤维混凝土底板、3－纤维混凝土左端板、4－纤维混凝土右端板、5－前侧增强水泥纤维面板、6－后侧增强水泥纤维面板、7－凸企口、8－凹企口、9－中空纤维混凝土竖龙骨、10－植物纤维泡沫混凝土、11-穿线管、12-浇注孔。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示，这种植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，包括纤维混凝土框体、中空纤维混凝土竖龙骨9和植物纤维泡沫混凝土10。
所述纤维混凝土框体是由中空纤维混凝土顶板1、中空纤维混凝土底板2、纤维混凝土左端板3、纤维混凝土右端板4、前侧增强水泥纤维面板5和后侧增强水泥纤维面板6相互连接围合形成的封闭框体。
所述纤维混凝土左端板3和纤维混凝土右端板4上分别带有相互配合的凸企口7和凹企口8。
所述前侧增强水泥纤维面板5和后侧增强水泥纤维面板6的内面凿毛形成毛面。
所述中空纤维混凝土竖龙骨9在纤维混凝土框体中部前后间隔设置有两个，两个中空纤维混凝土竖龙骨9开口分别朝向前、后侧增强水泥纤维面板，形成穿线管11。
所述中空纤维混凝土竖龙骨9可与增强水泥纤维面板由自攻螺丝相连接。
所述中空纤维混凝土竖龙骨9在相邻植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板中的水平方向间隔不大于60cm。
所述植物纤维泡沫混凝土10浇筑于纤维混凝土框体内部，所述前侧增强水泥纤维面板5或后侧增强水泥纤维面板6上间隔开设有浇注孔12。浇注孔12的上下间距不大于300mm。
参见图2所示，所述中空纤维混凝土竖龙骨9上下分别与中空纤维混凝土顶板1和中空纤维混凝土底板2密闭连接，中空纤维混凝土顶板1和中空纤维混凝土底板2中部形状与中空纤维混凝土竖龙骨9所在位置及横截面形状相对应。
本实用新型的施工工艺流程如下：
工厂预制植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板：首先在框架组装车间安装中空纤维混凝土底板2，并将其与中空纤维混凝土竖龙骨9进行有效定位连接。中空纤维混凝土竖龙骨9兼做穿线管。中空纤维混凝土竖龙骨9安装完毕后，安装中空纤维混凝土顶板1。下一步进行前、后增强水泥纤维面板的安装，并精确确定好安装位置，进行有效的定位连接。并在安装好一面墙面板后进行水电管线的安装。最后进行左、右两个纤维混凝土端板的安装并进行有效连接。在前侧增强水泥纤维面板5上留有浇注孔，浇注孔高度间隔一般为300mm左右。
灌浆施工：灌浆管置于浇注孔处进行灌浆，并轻轻拍打板面，使其满浆，满浆后墙面板变形不应超过2mm。
墙面处理：墙面应保证表面清洁，并在组装完毕后涂刷要求的墙面涂料，并做好防撞击处理，养护准备现场安装。
Claims (6)
1.一种植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，其特征在于：包括纤维混凝土框体、中空纤维混凝土竖龙骨（9）和植物纤维泡沫混凝土（10）；
所述纤维混凝土框体是由中空纤维混凝土顶板（1）、中空纤维混凝土底板（2）、纤维混凝土左端板（3）、纤维混凝土右端板（4）、前侧增强水泥纤维面板（5）和后侧增强水泥纤维面板（6）相互连接围合形成的封闭框体；
所述纤维混凝土左端板（3）和纤维混凝土右端板（4）上分别带有相互配合的凸企口（7）和凹企口（8）；
所述中空纤维混凝土竖龙骨（9）在纤维混凝土框体中部前后间隔设置有两个，两个中空纤维混凝土竖龙骨（9）开口分别朝向前、后侧增强水泥纤维面板，形成穿线管（11）；
所述植物纤维泡沫混凝土（10）浇筑于纤维混凝土框体内部，所述前侧增强水泥纤维面板（5）或后侧增强水泥纤维面板（6）上间隔开设有浇注孔（12）。
2.根据权利要求1所述的植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，其特征在于：所述浇注孔（12）的上下间距不大于300mm。
3.根据权利要求1所述的植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，其特征在于：所述前侧增强水泥纤维面板（5）和后侧增强水泥纤维面板（6）的内面凿毛形成毛面。
4.根据权利要求1所述的植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，其特征在于：所述中空纤维混凝土竖龙骨（9）与增强水泥纤维面板由自攻螺丝相连接。
5.根据权利要求1所述的植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，其特征在于：所述中空纤维混凝土竖龙骨（9）在相邻植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板中的水平方向间隔不大于60cm。
6.根据权利要求1所述的植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板，其特征在于：所述中空纤维混凝土竖龙骨（9）上下分别与中空纤维混凝土顶板（1）和中空纤维混凝土底板（2）密闭连接，中空纤维混凝土顶板（1）和中空纤维混凝土底板（2）中部形状与中空纤维混凝土竖龙骨（9）所在位置及横截面形状相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420628694.9U CN204139448U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420628694.9U CN204139448U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204139448U true CN204139448U (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52416145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420628694.9U Expired - Lifetime CN204139448U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204139448U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464251A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 天元建设集团有限公司 | 一种装配式建筑可移动隔墙、墙体拼接结构及施工方法 |
| CN112227594A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 福建永福电力设计股份有限公司 | 一种装配式水泥纤维板复合墙板、制作工艺及其外墙 |
-
2014
- 2014-10-28 CN CN201420628694.9U patent/CN204139448U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105464251A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 天元建设集团有限公司 | 一种装配式建筑可移动隔墙、墙体拼接结构及施工方法 |
| CN112227594A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 福建永福电力设计股份有限公司 | 一种装配式水泥纤维板复合墙板、制作工艺及其外墙 |
| CN112227594B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-12 | 福建永福电力设计股份有限公司 | 一种装配式水泥纤维板复合墙板、制作工艺及其外墙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102182260B (zh) | 一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体及施工方法 | |
| CN203247737U (zh) | 轻钢龙骨复合板隔墙 | |
| CN106284828A (zh) | 一种发泡陶瓷复合墙板 | |
| CN102248577B (zh) | 基于超轻发泡水泥的保温承载墙板的制作工艺 | |
| CN105587073B (zh) | 轻质自保温复合墙板的制备方法 | |
| CN107989238A (zh) | 一种现浇夹心保温剪力墙结构、装配式建筑及工法 | |
| CN204252303U (zh) | 一种组合复合板材及其水泥保温复合板材 | |
| CN102433958A (zh) | 一种预制墙板施工构件 | |
| CN108442580A (zh) | 一种装配式陶粒混凝土夹芯复合外墙板及其制备方法 | |
| CN104947846A (zh) | 一种装配整体式框架填充轻质内墙板及其制备方法 | |
| CN207296167U (zh) | 装配式墙板及其连接结构 | |
| CN112695950A (zh) | 一种新型装配式墙板、墙体结构及加工方法 | |
| CN102535841A (zh) | 一种预制墙板施工工艺 | |
| CN204139448U (zh) | 植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板 | |
| CN205012550U (zh) | 一种带网架和纤维增强空心轻质隔墙板 | |
| CN103938763B (zh) | 一种易拆装非承重墙 | |
| CN204645335U (zh) | 一种新型现场复合外墙 | |
| CN204715617U (zh) | 一种轻质复合保温墙板 | |
| CN203701689U (zh) | 装配结构式模块房屋 | |
| CN216766350U (zh) | 一种装配式真空绝热复合墙板 | |
| CN205742601U (zh) | 泡沫混凝土墙板 | |
| CN205917971U (zh) | 一种水泥基轻质隔墙条板 | |
| CN204899008U (zh) | 一种装配整体式框架填充轻质内墙板 | |
| CN216713563U (zh) | 一种新型装配式墙板及墙体结构 | |
| CN203640118U (zh) | 承压骨架轻体隔音保温复合预制板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150204 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |