CN204137717U - 用于输送滑板的窄输送辊床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于输送滑板的窄输送辊床,包括片架组件、旁板、横向连接板和驱动机构;所述片架组件有多个,多个片架组件排列成相互平行的两排,两排片架组件之间通过横向连接板连接;两排片架组件的上端各安装有一件旁板,两件旁板相互平行;其特征在于:所述旁板为U形结构,在旁板内安装有沿旁板长度方向均匀分布的支撑轮组件,所有的支撑轮组件与驱动机构传动连接,支撑轮组件在驱动机构驱动下转动。本实用新型结构简单,设计合理,运行噪音低,安装、调节、维修和维护更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送辊床,具体地说是用于输送滑板的窄输送辊床,属于自动化输送设备技术领域。
背景技术
目前,在汽车生产行业中,用于输送滑板的输送辊床在行走时是通过行走轮支撑在轻轨上,其运行噪声大,并且轻轨是固定的,安装、调节、维修和维护都很不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种用于输送滑板的窄输送辊床,其结构简单,设计合理,运行噪音低,安装、调节、维修和维护更为方便。
按照本实用新型提供的技术方案:用于输送滑板的窄输送辊床,包括片架组件、旁板、横向连接板和驱动机构;所述片架组件有多个,多个片架组件排列成相互平行的两排,两排片架组件之间通过横向连接板连接;两排片架组件的上端各安装有一件旁板,两件旁板相互平行;其特征在于:所述旁板为U形结构,在旁板内安装有沿旁板长度方向均匀分布的支撑轮组件,所有的支撑轮组件与驱动机构传动连接,支撑轮组件在驱动机构驱动下转动。
作为本实用新型的进一步改进,所述旁板为U形结构;所述支撑轮组件包括支撑轮轴、支撑套、支撑轮体和传动轮,所述支撑轮轴两端固定安装在旁板的两侧壁上,支撑套通过轴承安装在支撑轮轴上,支撑轮体固定安装在支撑套一端,传动轮固定安装在支撑套另一端,传动轮与驱动机构中的驱动轮通过传动带连接传动。
作为本实用新型的进一步改进,所述支撑轮体外周设有包胶轮圈。
作为本实用新型的进一步改进,所述旁板的顶部配设有盖板,盖板上设有用于支撑轮组件中的支撑轮体露出的缺槽,支撑轮体的支承面高于盖板平面。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动机构包括电机减速机、第一万向联轴器、驱动轮、驱动轮轴和第二万向联轴器,所述两件旁板内各设置有一件驱动轮,驱动轮固定安装在驱动轮轴上,驱动轮轴两端支承安装在带座轴承内,带座轴承固定安装在旁板的两侧壁上,两边的驱动轮轴通过第二万向联轴器连接;所述电机减速机设置在片架组件旁侧,电机减速机的输出端通过第一万向联轴器与其中一个驱动轮轴连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一万向联轴器和第二万向联轴器均采用十字万向联轴器。
作为本实用新型的进一步改进,所述片架的至少一侧还安装有导槽,所述导槽用于与滑板下方设置的导向轮配合。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:本实用新型结构简单,设计合理,运行噪音低,安装、调节、维修和维护更为方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
图4为图2中的A-A旋转视图。
图5为图2中的B-B旋转视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中的用于输送滑板的窄输送辊床主要由片架组件1、旁板2、横向连接板5和驱动机构组成;所述片架组件1有多个,多个片架组件1排列成相互平行的两排,两排片架组件1之间通过横向连接板5连接;两排片架组件1的上端各安装有一件旁板2,两件旁板2相互平行;其特征在于:所述旁板2为U形结构,在旁板2内安装有沿旁板2长度方向均匀分布的支撑轮组件3,所有的支撑轮组件3与驱动机构传动连接,支撑轮组件3在驱动机构驱动下转动。使用时,滑板H通过其底部的方轨支撑在支撑轮组件3上。
如图1所示,本实用新型实施例中,所述旁板2为U形结构;所述支撑轮组件3包括支撑轮轴3a、支撑套3b、支撑轮体3c和传动轮3e,所述支撑轮轴3a两端固定安装在旁板2的两侧壁上,支撑套3b通过轴承安装在支撑轮轴3a上,支撑轮体3c固定安装在支撑套3b一端,传动轮3e固定安装在支撑套3b另一端,传动轮3e与驱动机构中的驱动轮11通过传动带4连接传动。
如图5所示,本实用新型实施例中,所述支撑轮体3c外周设有包胶轮圈3d,这样可以减小设备运行噪声。所述旁板2的顶部配设有盖板12,盖板12上设有用于支撑轮组件3中的支撑轮体3c露出的缺槽,支撑轮体3c的支承面高于盖板12平面。盖板12可以防止外界粉尘污物进入,保护设备。
如图1~图5所示,本实用新型实施例中,所述驱动机构主要由电机减速机6、第一万向联轴器7、驱动轮11、驱动轮轴10和第二万向联轴器8组成,所述两件旁板2内各设置有一件驱动轮11,驱动轮11固定安装在驱动轮轴10上,驱动轮轴10两端支承安装在带座轴承内,带座轴承固定安装在旁板2的两侧壁上,两边的驱动轮轴10通过第二万向联轴器8连接;所述电机减速机6设置在片架组件1旁侧,电机减速机6的输出端通过第一万向联轴器7与其中一个驱动轮轴10连接。本实用新型中的第一万向联轴器7和第二万向联轴器8优选采用十字万向联轴器。
如图3所示,本实用新型中,所述片架的一侧还安装有导槽9,所述导槽9用于与滑板H下方设置的导向轮配合,这样可以保证滑板H在运输过程中不偏移。
Claims (7)
1.用于输送滑板的窄输送辊床,包括片架组件(1)、旁板(2)/横向连接板(5)和驱动机构;所述片架组件(1)有多个,多个片架组件(1)排列成相互平行的两排,两排片架组件(1)之间通过横向连接板(5)连接;两排片架组件(1)的上端各安装有一件旁板(2),两件旁板(2)相互平行;其特征在于:所述旁板(2)为U形结构,在旁板(2)内安装有沿旁板(2)长度方向均匀分布的支撑轮组件(3),所有的支撑轮组件(3)与驱动机构传动连接,支撑轮组件(3)在驱动机构驱动下转动。
2.如权利要求1所述用于输送滑板的窄输送辊床,其特征在于:所述旁板(2)为U形结构;所述支撑轮组件(3)包括支撑轮轴(3a)、支撑套(3b)、支撑轮体(3c)和传动轮(3e),所述支撑轮轴(3a)两端固定安装在旁板(2)的两侧壁上,支撑套(3b)通过轴承安装在支撑轮轴(3a)上,支撑轮体(3c)固定安装在支撑套(3b)一端,传动轮(3e)固定安装在支撑套(3b)另一端,传动轮(3e)与驱动机构中的驱动轮(11)通过传动带(4)连接传动。
3.如权利要求2所述用于输送滑板的窄输送辊床,其特征在于:所述支撑轮体(3c)外周设有包胶轮圈(3d)。
4.如权利要求2所述用于输送滑板的窄输送辊床,其特征在于:所述旁板(2)的顶部配设有盖板(12),盖板(12)上设有用于支撑轮组件(3)中的支撑轮体(3c)露出的缺槽,支撑轮体(3c)的支承面高于盖板(12)平面。
5.如权利要求1所述用于输送滑板的窄输送辊床,其特征在于:所述驱动机构包括电机减速机(6)、第一万向联轴器(7)、驱动轮(11)、驱动轮轴(10)和第二万向联轴器(8),所述两件旁板(2)内各设置有一件驱动轮(11),驱动轮(11)固定安装在驱动轮轴(10)上,驱动轮轴(10)两端支承安装在带座轴承内,带座轴承固定安装在旁板(2)的两侧壁上,两边的驱动轮轴(10)通过第二万向联轴器(8)连接;所述电机减速机(6)设置在片架组件(1)旁侧,电机减速机(6)的输出端通过第一万向联轴器(7)与其中一个驱动轮轴(10)连接。
6.如权利要求5所述用于输送滑板的窄输送辊床,其特征在于:所述第一万向联轴器(7)和第二万向联轴器(8)均采用十字万向联轴器。
7.如权利要求1所述用于输送滑板的窄输送辊床,其特征在于:所述片架的至少一侧还安装有导槽(9),所述导槽(9)用于与滑板(H)下方设置的导向轮配合。
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CN201420507523.0U CN204137717U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 用于输送滑板的窄输送辊床 |
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CN104249904A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-31 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 用于输送滑板的窄输送辊床 |
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2014
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