CN204136132U - 一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，包括支撑平面，所述支撑平面一侧边缘垂直设置L型支架，所述L型支架的顶部设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞伸缩杆穿过L型支架的顶板且杆端部连接钻孔主块体，所述钻孔主块体上端面设置安装板体，所述安装板体上设置一端搓孔针，所述搓孔针从钻孔主块体的下端面穿出，所述钻孔主块体的一侧面连接安装架体，所述安装架体上设置两个钻孔用气缸，所述钻孔用气缸的活塞杆连接搓杆，所述搓杆穿过钻孔主块体，且与钻孔主块体上搓孔针活动连接。本实用新型实现了接线端子的绝缘外壳体若干个钻孔加工一次完成，加工效率高，确保了绝缘外壳体上所有钻孔孔径大小保持一致，提高了钻孔加工质量。

Description

一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及接线端子生产设备技术领域，尤其涉及一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置。

背景技术

随着电子行业的发展，接线端子作为实现电气连接的一种配件产品，使用范围越来越广，而且种类也越来越多，一般接线端子由绝缘材料的外壳和设置在绝缘材料的外壳内的金属接线体组成，在接线端子的生产时，需要对绝缘外壳体进行钻孔加工，而一般绝缘外壳体需要加工好几个孔，以往的钻孔一般都是逐个加工，加工的孔径很难保证完全一致，且钻孔加工效率低，接线端子的绝缘外壳体钻孔加工质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，实现了接线端子的绝缘外壳体若干个钻孔加工一次完成，加工效率高，确保了绝缘外壳体上所有钻孔孔径大小保持一致，提高了钻孔加工质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，包括支撑平面，所述支撑平面一侧边缘垂直设置L型支架，所述L型支架的顶部设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞伸缩杆穿过L型支架的顶板且杆端部连接钻孔主块体，所述钻孔主块体上端面设置安装板体，所述安装板体上设置一端搓孔针，所述搓孔针从钻孔主块体的下端面穿出，所述钻孔主块体的一侧面连接安装架体，所述安装架体上设置两个钻孔用气缸，所述钻孔用气缸的活塞杆连接搓杆，所述搓杆穿过钻孔主块体，且与钻孔主块体上搓孔针活动连接。

进一步地，所述支撑平面上设置安装平台，所述安装平台上设置平行夹板，且在安装平台上设置与平行夹板一侧端部垂直连接的平行导条。

进一步地，所述支撑平面一侧边缘设置推料气缸，所述推料气缸的活塞杆连接推料杆，所述推料杆设置在平行夹板之间的夹槽内。

进一步地，所述驱动气缸与安装架体之间连接平衡弹簧。

进一步地，所述搓杆来回搓动搓孔针旋转。

进一步地，所述搓孔针设置在平行夹板之间的夹槽上方，且所述驱动气缸驱动搓孔针上下移动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用将待加工的接线端子的绝缘外壳体放置到安装平台的两平行导条之间，并将绝缘外壳体推入至平行夹板之间的夹槽一侧，再由推料气缸经推料杆将绝缘外壳体推至钻孔主块体的搓孔针正下方，再由驱动气缸驱动推动钻孔主块体下移，再由钻孔主块体一侧安装架体上的钻孔用气缸来回搓动搓孔针旋转，实现对接线端子的绝缘外壳体钻孔加工，且搓孔针平行设置有一排，实现了接线端子的绝缘外壳体若干个钻孔加工一次完成，加工效率高，且确保了绝缘外壳体上所有钻孔孔径大小保持一致，提高了钻孔加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置的主视图；

图2为本实用新型一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置的右视图；

图3为本实用新型支撑平面的俯视图。

其中：1、支撑平面；2、安装平台；3、平行夹板；4、平行导条；5、推料气缸；6、推料杆；7、钻孔主块体；8、安装板体；9、搓孔针；10、L型支架；11、活塞伸缩杆；12、驱动气缸；14、平衡弹簧；15、安装架体；16、钻孔用气缸；17、搓杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，包括支撑平面1，所述支撑平面1一侧边缘垂直设置L型支架10，所述L型支架10的顶部设置驱动气缸12，所述驱动气缸12的活塞伸缩杆11穿过L型支架10的顶板且杆端部连接钻孔主块体7，所述钻孔主块体7上端面设置安装板体8，所述安装板体8上设置一端搓孔针9，所述搓孔针9从钻孔主块体7的下端面穿出，所述钻孔主块体7的一侧面连接安装架体15，所述安装架体15上设置两个钻孔用气缸16，所述钻孔用气缸16的活塞杆连接搓杆17，所述搓杆17穿过钻孔主块体7，且与钻孔主块体7上搓孔针9活动连接，所述支撑平面1上设置安装平台2，所述安装平台2上设置平行夹板3，且在安装平台2上设置与平行夹板3一侧端部垂直连接的平行导条4，所述支撑平面1一侧边缘设置推料气缸5，所述推料气缸5的活塞杆连接推料杆6，所述推料杆6设置在平行夹板3之间的夹槽内，所述驱动气缸12与安装架体15之间连接平衡弹簧14，所述搓杆17来回搓动搓孔针9旋转，所述搓孔针9设置在平行夹板3之间的夹槽上方，且所述驱动气缸12驱动搓孔针9上下移动。

综上所述，本实用新型使用将待加工的接线端子的绝缘外壳体放置到安装平台2的两平行导条4之间，并将绝缘外壳体推入至平行夹板3之间的夹槽一侧，再由推料气缸5经推料杆6将绝缘外壳体推至钻孔主块体7的搓孔针9正下方，再由驱动气缸12驱动推动钻孔主块体7下移，再由钻孔主块体7一侧安装架体8上的钻孔用气缸16来回搓动搓孔针9旋转，实现对接线端子的绝缘外壳体钻孔加工，且搓孔针9平行设置有一排，实现了接线端子的绝缘外壳体若干个钻孔加工一次完成，加工效率高，且确保了绝缘外壳体上所有钻孔孔径大小保持一致，提高了钻孔加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，包括支撑平面(1)，其特征在于，所述支撑平面(1)一侧边缘垂直设置L型支架(10)，所述L型支架(10)的顶部设置驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)的活塞伸缩杆(11)穿过L型支架(10)的顶板且杆端部连接钻孔主块体(7)，所述钻孔主块体(7)上端面设置安装板体(8)，所述安装板体(8)上设置一端搓孔针(9)，所述搓孔针(9)从钻孔主块体(7)的下端面穿出，所述钻孔主块体(7)的一侧面连接安装架体(15)，所述安装架体(15)上设置两个钻孔用气缸(16)，所述钻孔用气缸(16)的活塞杆连接搓杆(17)，所述搓杆(17)穿过钻孔主块体(7)，且与钻孔主块体(7)上搓孔针(9)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，其特征在于，所述支撑平面(1)上设置安装平台(2)，所述安装平台(2)上设置平行夹板(3)，且在安装平台(2)上设置与平行夹板(3)一侧端部垂直连接的平行导条(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，其特征在于，所述支撑平面(1)一侧边缘设置推料气缸(5)，所述推料气缸(5)的活塞杆连接推料杆(6)，所述推料杆(6)设置在平行夹板(3)之间的夹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，其特征在于，所述驱动气缸(12)与安装架体(15)之间连接平衡弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，其特征在于，所述搓杆(17)来回搓动搓孔针(9)旋转。

6.根据权利要求1或2所述的一种接线端子的绝缘外壳体钻孔装置，其特征在于，所述搓孔针(9)设置在平行夹板(3)之间的夹槽上方，且所述驱动气缸(12)驱动搓孔针(9)上下移动。