CN204136004U - 弯角充气阀的顶针用装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯角充气阀的顶针用装配工装，包括：底座，该底座设置有用于定位弯角充气阀的接头的定位槽；与底座相连的支架；用于按压弯角充气阀的六爪的按压件，按压件位于定位槽的上方，按压件的按压底面为平面，且按压件具有供顶针插入的让位孔；设置于支架上且驱动按压件按压六爪的驱动部件。本实用新型提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，有效保证了按压件对六爪垂直施加外力，提高了六爪的受力均匀度，降低了六爪被损坏的几率，降低了六爪的报废率，降低了弯角充气阀的生产成本；也提高了装配效率，降低了人工成本。

Description

弯角充气阀的顶针用装配工装

技术领域

本实用新型涉及弯角充气阀顶针装配技术领域，更具体地说，涉及一种弯角充气阀的顶针用装配工装。

背景技术

目前，空调器灌注氟利昂采用弯角充气阀作为连接工装。弯角充气阀主要包括：具有阀腔、进气口和出气口的阀体，与阀体相连且与阀腔连通的接头，通过六爪固定于接头上的顶针；其中，所述顶针和六爪之间设置有弹簧，六爪与接头卡接，顶针与接头通过密封圈密封连接。

在装配弯角充气阀的顶针时，通常采用人工利用外六角螺丝刀进行装配，具体的，先将顶针和密封圈放置在接头内，将弹簧和六爪依次放置在顶针上，人工利用外六角螺丝刀按压六爪，使得六爪与接头接触并使六爪与接头卡接，从而完成了顶针的装配。

但是，由于人工利用外六角螺丝刀按压六爪，较难保证垂直施加外力，即较难保证对六爪的作用力垂直于六爪的顶端面，导致六爪受力不均，六爪出现卡装异常，损坏六爪，则六爪的报废率较高，导致弯角充气阀的生产成本较高。

另外，人工利用外六角螺丝刀按压六爪装配顶针，装配效率较低，人工成本较高。

综上所述，如何装配弯角充气阀的顶针，以降低六爪的报废率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弯角充气阀的顶针用装配工装，以降低六爪的报废率，降低弯角充气阀的生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯角充气阀的顶针用装配工装，包括：

底座，所述底座设置有用于定位弯角充气阀的接头的定位槽；

与所述底座相连的支架；

用于按压所述弯角充气阀的六爪的按压件，所述按压件位于所述定位槽的上方，所述按压件的按压底面为平面，且所述按压件具有供顶针插入的让位孔；

设置于所述支架上且驱动所述按压件按压所述六爪的驱动部件。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述按压底面的中心线、所述让位孔的中心线以及所述定位槽的中心线共线。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述按压底面呈圆环形。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述按压件为按压管或者转接头。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述底座为底板，所述底板具有定位凸台，所述定位槽设置于所述定位凸台上；所述支架包括垂直相连的第一支板和第二支板，所述第一支板与所述底板垂直相连。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述定位凸台与所述底板可拆卸连接，且所述定位凸台在所述底板上的连接位置可调。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述驱动部件为气缸。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装，还包括：通过电磁阀控制所述气缸运行的开关，所述电磁阀具有消音器。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述定位槽的数目至少为两个，所述按压件的数目与所述定位槽的数目相同。

优选的，上述弯角充气阀的顶针用装配工装中，所述驱动部件的数目与所述按压件的数目相同。

本实用新型提供的弯角充气阀的顶针用装配工装的使用方法为：弯角充气阀的接头放置在底座的定位槽上，通过定位槽实现对接头的定位；将顶针和密封圈装在接头内；依次将弹簧和六爪套接在顶针上；启动驱动部件，驱动部件驱动按压件向六爪移动，即向下移动，按压件与六爪接触并按压六爪，以使六爪向接头移动，直至六爪与接头卡接，即完成了六爪与接头的固定连接，则完成了顶针的装配；待装配完后，驱动部件驱动按压件远离六爪，即向上移动，待移至预设位置后，可重复上述步骤进行下一次顶针装配。

由上述使用方法可知，本实用新型提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，通过底座上的定位槽定位接头，采用驱动部件驱动按压件按压六爪以实现顶针的装配，与现有技术人工采用外六角螺丝刀按压六爪相比，有效保证了按压件沿竖直方向作用于六爪，即垂直施加外力，提高了六爪的受力均匀度，降低了六爪被损坏的几率，从而降低了六爪的报废率，降低了弯角充气阀的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装的俯视图。

上图1-图3中：

1为底座、11为定位凸台、12为定位槽、2为支架、21为第一支板、22为第二支板、3为按压件、4为驱动部件、5为电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，包括：底座1，该底座1设置有用于定位弯角充气阀的接头的定位槽12；与底座1相连的支架2；用于按压弯角充气阀的六爪的按压件3，按压件3位于定位槽12的上方，按压件3的按压底面为平面，且按压件3具有供顶针插入的让位孔；设置于支架2上且驱动按压件3按压六爪的驱动部件4。

可以理解的是，实际使用过程中，按压件3的按压底面不得大于六爪的顶端面，否则无法实现按压六爪。按压件3与定位槽12相对，以保证按压件3按压安装于定位槽12的六爪。按压件3按压六爪以使六爪向接头移动直至六爪与接头卡接。

需要说明的是，附图1-2中，并未在按压件3上画出让位孔，附图1-3只是示意图。

本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装的使用方法为：弯角充气阀的接头放置在底座1的定位槽12上，通过定位槽12实现对接头的定位；将顶针和密封圈装在接头内；依次将弹簧和六爪套接在顶针上；启动驱动部件4，驱动部件4驱动按压件3向六爪移动，即向下移动，按压件3与六爪接触并按压六爪，以使六爪向接头移动，直至六爪与接头卡接，即完成了六爪与接头的固定连接，则完成了顶针的装配；待装配完后，驱动部件4驱动按压件3远离六爪，即向上移动，待移至预设位置后，可重复上述步骤进行下一次顶针装配。

由上述使用方法可知，本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，通过底座1上的定位槽12定位接头，采用驱动部件4驱动按压件3按压六爪实现顶针的装配，与现有技术人工采用外六角螺丝刀按压六爪相比，有效保证了按压件3沿竖直方向作用于六爪，即垂直施加外力，提高了六爪的受力均匀度，降低了六爪被损坏的几率，从而降低了六爪的报废率，降低了弯角充气阀的生产成本。

同时，本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，采用驱动部件4驱动按压件3按压六爪实现顶针的装配，有效提高了装配效率。

同时，本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，通过底座1上的定位槽12定位接头，采用驱动部件4驱动按压件3按压六爪实现顶针的装配，可减少装配顶针所需的工作人员，降低了人工成本。

现有技术采用人工利用外六角螺丝刀按压六爪，六爪的报废率大概为30％，装配一个顶针所需时间大概为240s，装配过程至少需要两名工作人员，而采用上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装装配顶针，六爪的报废率几乎为零，装配一个顶针所需时间大概为8s，一名工作人员即可完成顶针装配，由数据对比可看出，本实用新型实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，有效降低了六爪的报废率，降低了弯角充气阀的生产成本，也有效提高了装配效率，还有效降低了人工成本。

为了进一步降低六爪的报废率，上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，按压底面的中心线、让位孔的中心线以及定位槽12的中心线共线，这样，进一步提高了六爪的受力均匀度，降低了六爪被损坏的几率，从而降低了六爪的报废率；同时，也提高了装配可靠性。

优选的，上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，按压底面呈圆环形。这样，增大了按压件3与六爪之间的作用面积，提高了装配强度；也相应的提高了六爪的受力均匀度。当然，按压底面还可为方环形，并不局限于此。

上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，按压件3可为柱体，管体等。为了便于取材和制造，优选选择按压件3为按压管或者转接头，这样，无需在加工让位孔，方便了制造，取材也较方便。

优选的，上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，底座1为底板，该底板具有定位凸台11，定位槽12设置于定位凸台11上；支架2包括垂直相连的第一支板21和第二支板22，第一支板21与底板垂直相连。具体的，驱动部件4设置于所述第二支板22上。这样，定位槽12和按压件3的周围具有较大的操作空间，方便了装配顶针；将定位槽12设置在定位凸台11上，有效减小了底座1所用材料，节省了成本。

为了提高装配质量，上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，定位凸台11与底板可拆卸连接，且定位凸台11在底板上的连接位置可调。这样，在实际应用过程中，可根据实际需要调节定位槽12的位置，以保证按压件3对准六爪，提高六爪的受力均匀度。具体的，定位凸台11可与底板卡接，相应的，底板上多处具有卡接部，以保证定位凸台11在底板上的连接位置可调；当然，定位凸台11也可通过螺纹连接件与底板连接，相应的，底板上多处具有连接孔，以保证定位凸台11在底板上的连接位置可调。

上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，也可选择定位凸台11与底板的连接不可拆，优选的，定位凸台11与底板为一体式结构。可以理解的是，制造时需要保证按压件3能够对准安装于定位凸台11上的六爪，该工装完成制造以及各零件首次调试后，使用时无需再次调试，启动驱动部件4后进入工作模式。

优选的，上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，驱动部件4为气缸。这样，方便了驱动按压件3按压以及复位，成本也较低。为了便于控制气缸，上述弯角充气阀的顶针用装配工装还包括通过电磁阀5控制气缸运行的开关。这样，按下开关，电磁阀5接通，向气缸提供动力，气缸驱动按压件3向下移动，按压六爪；待装配完顶针后，再次按下开关，电磁阀5关闭，气缸复位，即气缸带动按压件3向上移动，为下一次装配顶针做准备，则实现了顶针的自动装配，有效提高了装配效率。由于通过电磁阀5控制气缸内的气压，使用过程中会产生较大的噪音，优选选择电磁阀5具有消音器，有效降低了噪音，提高了工作环境。当然，上述弯角充气阀的顶针用装配工装也可选择驱动部件4为直线电机或者液压缸等，并不局限于此。

上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装，当支架2包括垂直相连的第一支板21和第二支板22，可将电磁阀5等管路安装在第一支板21上。

为了提高装配效率，上述实施例提供的弯角充气阀的顶针用装配工装中，定位槽12的数目至少为两个，按压件3的数目与定位槽12的数目相同。这样，可同时装配至少两个顶针，与现有技术人工一个一个地装配相比，有效提高了装配效率。

当按压件3的数目至少为两个时，可根据驱动部件4的类型确定驱动部件4的数目。具体的，可采用一个驱动部件4驱动一个按压件3，也可采用一个驱动部件4驱动至少两个按压件3。为了简化结构，优先选择驱动部件4的数目与按压件3的数目相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)设置有用于定位弯角充气阀的接头的定位槽(12)；

与所述底座(1)相连的支架(2)；

用于按压所述弯角充气阀的六爪的按压件(3)，所述按压件(3)位于所述定位槽(12)的上方，所述按压件(3)的按压底面为平面，且所述按压件(3)具有供顶针插入的让位孔；

设置于所述支架(2)上且驱动所述按压件(3)按压所述六爪的驱动部件(4)。

2.根据权利要求1所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述按压底面的中心线、所述让位孔的中心线以及所述定位槽(12)的中心线共线。

3.根据权利要求1所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述按压底面呈圆环形。

4.根据权利要求3所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述按压件(3)为按压管或者转接头。

5.根据权利要求1所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述底座(1)为底板，所述底板具有定位凸台(11)，所述定位槽(12)设置于所述定位凸台(11)上；所述支架(2)包括垂直相连的第一支板(21)和第二支板(22)，所述第一支板(21)与所述底板垂直相连。

6.根据权利要求5所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述定位凸台(11)与所述底板可拆卸连接，且所述定位凸台(11)在所述底板上的连接位置可调。

7.根据权利要求1所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述驱动部件(4)为气缸。

8.根据权利要求7所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，还包括：通过电磁阀(5)控制所述气缸运行的开关，所述电磁阀(5)具有消音器。

9.根据权利要求1所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述定位槽(12)的数目至少为两个，所述按压件(3)的数目与所述定位槽(12)的数目相同。

10.根据权利要求9所述的弯角充气阀的顶针用装配工装，其特征在于，所述驱动部件(4)的数目与所述按压件(3)的数目相同。