CN204135722U - 一种夹具工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种夹具工装，用于对烧结钕铁硼磁体进行定位夹紧，以配合雕刻机对烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理，其包括：底座；固定设置在底座上的卡板，卡板上设置有开口卡槽；可移动的设置在底座上，且能够与开口卡槽配合夹紧烧结钕铁硼磁体的移动挡板；固定设置在底座上，并能够驱动移动挡板往复移动的驱动装置。本实用新型提供的夹具工装，通过卡槽和移动挡板的配合实现了对烧结钕铁硼磁体的定位夹紧，再通过与雕刻机配合，即可实现烧结钕铁硼磁体预倒角的机械处理，避免了采用人工进行预倒角操作的处理方式，不仅提高了预倒角处理的加工效率，还提高了加工后烧结钕铁硼磁体尺寸的一致性，使烧结钕铁硼磁体的加工质量得到了保证。

Description

一种夹具工装

技术领域

本实用新型涉及永磁材料生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种夹具工装。

背景技术

在永磁材料加工领域中，烧结钕铁硼磁体在烧结完成之后，电镀加工之前，需要对其进行光饰倒角，而由于烧结钕铁硼材料的硬度高、脆性大，所以直接对烧结钕铁硼磁体进行光饰倒角，不仅使得加工时间较长，还经常造成烧结钕铁硼磁体的倒角部位发生崩边，严重影响了烧结钕铁硼磁体的生产质量。为了避免该问题的出现，一般在进行光饰倒角之前，先对呈圆环状的烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理。

而在现有技术中，由于没有合适的夹具工装对呈圆环状的烧结钕铁硼磁体进行定位夹紧，所以在对烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理时，无法采用雕刻机对其进行机械加工，只能通过人工进行手动处理的方式，实现预倒角的加工。但是，手动预倒角的加工处理方式，不仅加工效率低下，并且加工后烧结钕铁硼磁体尺寸一致性较差，同样对烧结钕铁硼磁体的加工质量造成了较大的影响。

因此，如何进一步提高烧结钕铁硼磁体的加工质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种夹具工装，该夹具工装能够对烧结钕铁硼磁体进行定位夹紧，通过与雕刻机配合工作，实现烧结钕铁硼磁体预倒角的机械加工，从而提高了加工后烧结钕铁硼磁体尺寸的一致性，使烧结钕铁硼磁体的加工质量得到了保证。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹具工装，用于对烧结钕铁硼磁体进行定位夹紧，以配合雕刻机对烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理，其包括：

底座；

固定设置在所述底座上的卡板，所述卡板上设置有开口卡槽；

可移动的设置在所述底座上，且能够与所述开口卡槽配合夹紧烧结钕铁硼磁体的移动挡板；

固定设置在所述底座上，并能够驱动所述移动挡板往复移动的驱动装置。

优选的，上述夹具工装中，所述卡板上设置有多个呈直线排布的开口卡槽，且均为V型槽，每个所述开口卡槽能够与所述移动挡板配合夹紧一个烧结钕铁硼磁体。

优选的，上述夹具工装中，所述移动挡板和所述驱动装置均为多个，且一一对应的配合工作，每个所述移动挡板能够同时配合多个所述开口卡槽，对多个所述烧结钕铁硼磁体实现夹紧。

优选的，上述夹具工装中，所述卡板设置在所述底座的顶面上，且靠近所述顶面的一侧边缘设置，所述移动挡板和所述驱动装置则靠近相对的另一侧的边缘部位设置。

优选的，上述夹具工装中，所述移动挡板为截面呈C型的C型板，且所述C型板开口两侧的两个侧壁，分别为配合所述开口卡槽夹紧烧结钕铁硼磁体的夹紧侧壁，和连接所述驱动装置的连接侧壁。

优选的，上述夹具工装中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆通过连接螺栓与所述连接侧壁连接。

优选的，上述夹具工装中，还包括固定设置在所述底座上，用于连接所述底座和所述驱动装置的安装板。

优选的，上述夹具工装中，所述安装板和所述底座为一体成型结构。

优选的，上述夹具工装中，所述安装板和所述底座为不锈钢安装板和不锈钢底座。

优选的，上述夹具工装中，所述卡板通过紧固螺栓固定安装在所述底座的顶面上。

本实用新型提供的夹具工装，包括底座和设置在底座上的卡板、移动挡板以及驱动装置。其中，卡板上设置有开口卡槽，移动挡板能够在驱动装置的驱动下移动，当需要对烧结钕铁硼磁体进行夹紧定位时，先将烧结钕铁硼磁体放置到底座上，并保证烧结钕铁硼磁体在移动挡板推动下能够进入到卡槽中(当然也可以直接将烧结钕铁硼磁体放置到卡槽位置)；然后开启驱动装置，使其驱动移动挡板向卡槽靠近，直至将烧结钕铁硼磁体夹紧；夹紧定位完成后，令夹具工装配合雕刻机对被固定的烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理，预倒角处理完成后，再次启动驱动装置，令其带动移动挡板复位，取下烧结钕铁硼磁体。本实用新型提供的夹具工装，通过卡槽和移动挡板的配合实现了对烧结钕铁硼磁体的定位夹紧，再通过与雕刻机配合，即可实现烧结钕铁硼磁体预倒角的机械处理，避免了采用人工进行预倒角操作的处理方式，不仅提高了预倒角处理的加工效率，还提高了加工后烧结钕铁硼磁体尺寸的一致性，使烧结钕铁硼磁体的加工质量得到了保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹具工装的俯视图；

图2为图1的主视图。

以上图1和图2中：

底座1、卡板2、开口卡槽3、移动挡板4、驱动装置5、连接螺栓6、安装板7、紧固螺栓8；

夹紧侧壁41、连接侧壁42。

具体实施方式

本实用新型提供了一种夹具工装，该夹具工装能够对烧结钕铁硼磁体进行定位夹紧，通过与雕刻机配合工作，实现烧结钕铁硼磁体预倒角的机械加工，从而提高了加工后烧结钕铁硼磁体尺寸的一致性，使烧结钕铁硼磁体的加工质量得到了保证。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的夹具工装，用于对圆环状的烧结钕铁硼磁体进行定位夹紧，从而配合雕刻机对烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理，该夹具工装包括：

作为整个工装的支撑部件的底座1；

固定设置在底座1上的卡板2，卡板2的边缘上开设有开口卡槽3；

设置在底座1上，并能够在底座1上移动，且在与开口卡槽3的配合下，能够夹紧烧结钕铁硼磁体的移动挡板4；

固定设置在底座1上，并能够驱动移动挡板4往复移动的驱动装置5。

本实施例提供的夹具工装，包括底座1和设置在底座1上的卡板2、移动挡板4以及驱动装置5。其中，卡板2上设置有开口卡槽3，移动挡板4能够在驱动装置5的驱动下移动，当需要对烧结钕铁硼磁体进行夹紧定位时，先将烧结钕铁硼磁体放置到底座1上，并保证烧结钕铁硼磁体在移动挡板4推动下能够进入到卡槽中(当然也可以直接将烧结钕铁硼磁体放置到卡槽位置)；对移动挡板4的移动行程进行调整，调整完成后，开启驱动装置5，使其驱动移动挡板4向卡槽靠近，直至将烧结钕铁硼磁体夹紧；夹紧定位完成后，令夹具工装配合雕刻机对被固定的烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理，圆环状的烧结钕铁硼磁体的一面加工完成后，令驱动装置5带动移动挡板4反向移动以与烧结钕铁硼磁体脱离接触，操作人员将烧结钕铁硼磁体进行翻面操作，并令移动挡板4再次靠近烧结钕铁硼磁体并将其夹紧，开启雕刻机对第二面进行加工，当两面预倒角处理完成后，再启动驱动装置5，令其带动移动挡板4返回初始位置，取下烧结钕铁硼磁体，整个预倒角处理操作完成。

本实施例提供的夹具工装，通过卡槽和移动挡板4的配合，实现了对烧结钕铁硼磁体的定位夹紧，再通过与雕刻机配合，即可实现烧结钕铁硼磁体预倒角的机械处理，避免了采用人工进行预倒角操作的处理方式，不仅降低了工人的劳动强度，提高了预倒角处理的加工效率，还提高了加工后烧结钕铁硼磁体尺寸的一致性，使烧结钕铁硼磁体的加工质量得到了保证。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的夹具工装中，卡板2上设置有多个呈直线排布的开口卡槽3，且全部开口卡槽3均为V型槽，每个开口卡槽3能够与移动挡板4配合夹紧一个烧结钕铁硼磁体。如图1所示，本实施例中，优选卡板2上的开口卡槽3设置为多个，并令每个开口卡槽3能够与移动挡板4配合夹紧一个烧结钕铁硼磁体，这样就能够一次性的对多个烧尽钕铁硼磁体进行定位卡紧，在后续雕刻机对烧尽钕铁硼磁体进行预倒角处理时，可以使雕刻机连续的对多个烧结钕铁硼磁体进行加工，以减少定位夹紧的操作次数，从而进一步提高了烧结钕铁硼磁体预倒角的加工效率。本实施例中优选开口卡槽3为V型槽，是因为V型槽加工简单，并且其与移动挡板4配合，能够实现对烧结钕铁硼磁体的三点施力夹紧，提高了定位夹紧的稳定性，使夹紧效果更佳。

优选的，移动挡板4和驱动装置5均为多个，且一一对应的配合工作，每个移动挡板4能够同时配合多个开口卡槽3，对多个烧结钕铁硼磁体实现夹紧。如图1所示，通过使一个移动挡板4与多个开口卡槽3配合工作，减少了移动挡板4的设置数量，可以最大程度的降低本实施例提供的夹具工装的结构复杂性。而令移动挡板4和驱动装置5一一对应的配合工作，即令一个驱动装置5仅仅驱动一个移动挡板4，不仅可以使每个移动挡板4能够独立、灵活的工作，更重要的是此种设置方式因为一对一的针对性设置，可以提高每个移动挡板4对烧结钕铁硼磁体的夹紧牢固性和稳定性。

具体的，卡板2设置在底座1的顶面上，且靠近顶面的一侧边缘设置，移动挡板4和驱动装置5则靠近相对的另一侧的边缘部位设置。令卡板2与移动挡板4、驱动装置5分别设置在底座1顶面的两个相对边缘上，可以为移动挡板4的移动和烧结钕铁硼磁体的安放预留更大的操作空间，为夹紧和安放操作提供了便利。

如图2所示，移动挡板4为截面呈C型的C型板，且C型板开口两侧的两个侧壁，分别为配合开口卡槽3夹紧烧结钕铁硼磁体的夹紧侧壁41，和连接驱动装置5的连接侧壁42。此C型板由三个平板壁面构成，其中位于开口两侧的两个侧壁分别为夹紧侧壁41和连接侧壁42，夹紧侧壁41用于与烧结钕铁硼磁体接触，并配合开口卡槽3将烧结钕铁硼磁体定位夹紧，而连接侧壁42则用于与驱动装置5进行连接。并且夹紧侧壁41和连接侧壁42之间的底壁呈平板状，便于与底座1的顶面贴合而平稳的滑动。本实施例中将移动挡板4设计成C型板，是因为C型板在满足结构需要的前提下，结构较为简单，便于实现。当然，在不影响移动挡板4正常工作的情况下，该移动挡板4也可以为其他的结构，在此不做限定。

本实施例优选的，驱动装置5为气缸，气缸的活塞杆通过连接螺栓6与连接侧壁42连接。本实施例选用气缸作为驱动装置5，首先是因为其能够较好的满足本实施例的工作要求，其次则是气缸的体积较小，更适合本实施例提供的技术方案的安装环境，并且气缸在实际生产中较为常见，价格低廉，不仅便于技术方案的实现，也能够降低制造或采购成本。为了便于后期的拆装维修，本实施例中的连接侧壁42通过连接螺栓6与气缸的活塞杆可拆卸连接。

本实施例提供的夹具工装中，还包括固定设置在底座1上，用于连接底座1和驱动装置5的安装板7。为了便于安装驱动装置5，并减小驱动装置5占用顶面的安装面积，使整个结构更加优化，本实施例优选底座1的顶面上设置有竖直的安装板7，如图2所示。

优选的，安装板7和底座1为一体成型结构。为了提高安装板7和底座1的连接牢固性，以进一步优化技术方案，本实施例优选安装板7和底座1为一体成型结构。在不影响两者连接牢固性的前提下，安装板7和底座1也可以为分体式设置方式。

进一步的，安装板7和底座1分别为不锈钢安装板7和不锈钢底座1。本实施例选用不锈钢作为底座1和安装板7的制造材料，能够延长本实施例提供的夹具工装的使用寿命，为优选实施方案。

本实施例中，卡板2通过紧固螺栓8固定安装在底座1的顶面上。此种设置方式同样是使卡板2与底座1能够实现拆装，以便于后期的检修维护。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种夹具工装，用于对烧结钕铁硼磁体进行定位夹紧，以配合雕刻机对烧结钕铁硼磁体进行预倒角处理，其特征在于，包括：

底座；

固定设置在所述底座上的卡板，所述卡板上设置有开口卡槽；

可移动的设置在所述底座上，且能够与所述开口卡槽配合夹紧烧结钕铁硼磁体的移动挡板；

固定设置在所述底座上，并能够驱动所述移动挡板往复移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述卡板上设置有多个呈直线排布的开口卡槽，且均为V型槽，每个所述开口卡槽能够与所述移动挡板配合夹紧一个烧结钕铁硼磁体。

3.根据权利要求2所述的夹具工装，其特征在于，所述移动挡板和所述驱动装置均为多个，且一一对应的配合工作，每个所述移动挡板能够同时配合多个所述开口卡槽，对多个所述烧结钕铁硼磁体实现夹紧。

4.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述卡板设置在所述底座的顶面上，且靠近所述顶面的一侧边缘设置，所述移动挡板和所述驱动装置则靠近相对的另一侧的边缘部位设置。

5.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述移动挡板为截面呈C型的C型板，且所述C型板开口两侧的两个侧壁，分别为配合所述开口卡槽夹紧烧结钕铁硼磁体的夹紧侧壁，和连接所述驱动装置的连接侧壁。

6.根据权利要求5所述的夹具工装，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆通过连接螺栓与所述连接侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，还包括固定设置在所述底座上，用于连接所述底座和所述驱动装置的安装板。

8.根据权利要求7所述的夹具工装，其特征在于，所述安装板和所述底座为一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的夹具工装，其特征在于，所述安装板和所述底座为不锈钢安装板和不锈钢底座。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的夹具工装，其特征在于，所述卡板通过紧固螺栓固定安装在所述底座的顶面上。