CN204135190U - 一种金属接线盒连续模底座 - Google Patents

Abstract

一种金属接线盒连续模底座，底座的上表面有主板，主板上包括底板区、预留区、标识区、裁压区、裁切区；主板上设有两排平行分布的支座以及穿透了主板的替换孔；底板区设有折边线；预留区设有高出主板的圆环形的预留环和穿透了主板的端耳孔；标识区设有圆角矩形的凸起，文字标识嵌在凸起中；金属板放置在支座中，由传送机控制其移动距离，金属板被模具冲压、裁切成接线盒。本实用新型结构坚固耐用，能对金属板直接加工，能自动、高效的将金属板加工成带端耳、端耳孔、螺钉孔、预留孔、文字标识和预留边的金属接线盒，能节省人力，提高效率。

Description

一种金属接线盒连续模底座

技术领域

本实用新型涉及制造电线辅助产品的模具，具体涉及金属接线盒的模具底座。

背景技术

接线盒是电线辅助产品之一，由于目前很多装修用的电线是穿过电线管的，而遇到线路比较长，或者电线管要转角的情况就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。镀锌金属接线盒广泛用于高层建筑、石油、化工、电力、冶金、通讯等。本实用新型的镀锌金属接线盒由镀锌金属板在模具中制成，由于金属板本身硬度大，对其进行冲压、冲孔，弯折等处理时对模具硬度和精度的要求很高。因此如何用模具自动、高效生产出合格的镀锌金属接线盒是有必要进一步研究的。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

申请号为201320616391.0，名称为“接线盒底座模具”的实用新型提供了一种接线盒底座模具，所述模具包括：顶板；上隔热板，所述上隔热板设在所述顶板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上；筋位，所述筋位设在上型板与下型板之间，筋位设有顶针。根据此实用新型实施例的模具通过在所述筋位的左右较深处增设顶针，从而可以确保顶出力分部均匀，由此可以使产品顶出后既无顶白也无拉伤，提高了产品品质，增加了产能，降低了生产成本。

虽然申请号为201320616391.0的实用新型也同为制造接线盒的模具底座，但由于其是用于生产塑胶接线盒的模具所以与本实用新型中用于生产金属接线盒的模具在结构和原理上有很大的不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能自动、高效生产出合格的金属接线盒的模具底座。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种金属接线盒连续模底座，底座的上表面有主板，主板上包括底板区、预留区、标识区、裁压区、裁切区；主板上设有两排平行分布的支座以及穿透了主板的替换孔；底板区设有折边线；预留区设有高出主板的圆环形的预留环和穿透了主板的端耳孔；标识区设有圆角矩形的凸起，文字标识嵌在凸起中；金属板放置在支座中，由传送机控制其移动距离，金属板被模具冲压、裁切成接线盒。

进一步地，底座的上表面是主板、主板下方是个长方体的空心区域；主板有两块，中间采用连接器进行连接。

进一步地，在主板上设有两排平行分布的支座和零散的替换孔；支座内有弹簧，支座的一侧开有一字型与主板平行的卡口；替换孔由圆形和长方形合围而成的孔或者是单独的圆形孔，替换孔穿透了主板。

进一步地，主板的底板区包括折边线和螺钉孔，折边线的深度小于0.2毫米；螺钉孔有圆形和圆角矩形两种，螺钉孔穿透了主板。

进一步地，主板的预留区包括预留环和端耳孔；预留环为圆环形，预留环高出主板0.2毫米；端耳孔为圆形穿透了主板。

进一步地，标识区包括文字标识和凸起；所述凸起是文字标识周围的一个高出主板1毫米的圆角矩形区域，凸起与主板是一个整体，所述文字标识凹陷在凸起中。

进一步地，裁压区包括端耳口和裁压口；端耳口是由圆弧边和直线边围成的一个闭合形状，端耳口穿透了主板。

进一步地，裁压口是一个反Z字形区域，裁压口的深度小于1毫米，裁压口边上有缺口状的留边口。

进一步地，主板的裁切区包括裁切边、直线边、弹性垫板、凹陷块和方形缺口；裁切边上有缺口状的留边口，裁切边和直线边围成的区域是空心的。

进一步地，弹性垫板内有弹簧，常态时高出主板1厘米；凹陷块为圆角矩形，方形缺口为长方形。

本实用新型的优点是：

1.模具底座坚固耐用，能对金属板直接加工；采用支座内侧开卡口，将金属板放在卡口中进行加工的方式，使得金属板不易偏离，从而为制造出合格的金属接线盒打下基础；

2.深度小于0.2毫米的折边线使得金属板制成金属接线盒后折边处非常平直美观；

3.主板上设有零散的替换孔，使得当主板上某些部件因长期使用出现磨损时，并不用将整个主板换掉，从而节约了维修的成本；

4.主板上的12个预留环设计使得在金属接线盒上被加工成相应的12个预留孔，预留孔能根据实际使用情况决定是否要打开，能灵活的应对各种实际工况；

5.裁切区中的长条形的弹性垫板，使得金属板被裁切时金属板的中间不会因为下沉幅度过大而变形；

6.留边口的结构使得金属板在制成金属接线盒后，能对金属接线盒进行包边；

7.凹陷块和方形缺口的结构能很好的保护金属板上的文字标识使其不会在加工边程中损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为底板区的放大图；

图3为预留区的放大图；

图4为标识区的放大图；

图5为裁压区的放大图；

图6为裁切区的放大图；

图7为图2沿A-A线的剖视放大图；

图中：1主板、11支座、111卡口、12替换孔、13连接器、2底板区、21折边线、22螺钉孔、3预留区、31预留环、32端耳孔、4标识区、41文字标识、42凸起、5裁压区、51端耳口、52裁压口、53留边口、6裁切区、61裁切边、62直线边、63弹性垫板、64凹陷块、65方形缺口。

具体实施例

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图1所示，图中为金属接线盒模具底座中的主板1部分。主板1位于底座的最上层，是厚度大于3.5厘米的金属板块，主板1的下方是个长方体的空心区域，模具底座的结构类似于一个空房间，主板1相当于房间的天花板。主板1有两块，两块主板1之间用连接器13相连接，连接器13可以拆出。按功能将主板1分为底板区2、预留区3、标识区4、裁压区5和裁切区6。

如图1至图6所示，在主板1上设有两排平行分布的支座11，支座11内有弹簧，支座11可以伸缩。如图7所示，支座11朝主板1中间的一侧开有一字型与主板1平行的卡口111。金属接线盒是由厚度为1毫米的金属板为原材料冲压、裁切而成。在对金属板进行加工前，先将金属板放置在支座11的卡口111中，这样能防止金属板进行加工时产生位置偏移。模具对金属板加工的过程中，金属板会从底板区2向裁切区6移动，金属板的移动由传送机控制，金属板每次移动的距离是很精准的，而且每移动一次后会停留一小段时间，此时模具会下压对金属板进行冲压、裁切。

如图1至图6所示，在主板1上设有零散的替换孔12，替换孔12有的是圆形的孔，有的是由一个大圆和一个小长方形合围而成的孔，替换孔12穿透了主板1。当主板1上某些部件因长期使用出现磨损时，并不用将整个主板1换掉，而是在主板1上放一个形状和大小与要替换的部件相同，但厚度为1至2毫米的金属板。然后，用螺栓或螺钉通过替换孔12将金属板固定在主板1上，这样能节约维修的成本。

如图2所示，底板区2的折边线21的深度小于0.2毫米，折线边能使得金属板沿折边线21折成金属接线盒后折边处很平直美观。底板区2的螺钉孔22穿透了主板1，金属板在模具上盖的冲针的冲压下，金属板上就会留下与主板1的螺钉孔22形状和大小相同的螺钉孔22。安装接线盒时，螺钉通过螺钉孔22可以将金属接线盒固定在墙壁或木头等物体上。

如图3所示，预留区3的预留环31有12个都是圆环形，预留环31高出主板1有0.2毫米。金属板在模具上盖的冲针的冲压下，沿预留环31的外圆形成一个向外凸出0.2毫米的预留孔。当金属板沿折边线21折成金属接线盒后，在金属接线盒上留下12个向盒内凸出0.2毫米的预留孔。当安装金属接线盒，需要将电线管伸进金属接线盒时，则只需用锤子在预留孔上轻敲几个就能敲开一个圆形的孔。预留区3的圆形的端耳孔32穿透了主板1，端耳孔32的直径为3毫米，使得加工后的金属接线盒上的端耳孔32的直径也为3毫米，其作用也是与螺钉配合来固定金属接线盒。

如图4所示，标识区4的文字标识41周围有一个高出主板1有1毫米的圆角矩形区域的凸起42，凸起42与主板1是一个整体，而文字标识41嵌在凸起42中，所述文字标识41的深度小于0.5毫米。当模具的上盖向下压时，会在金属板上留下一个相应的向下凹陷约0.3毫米的文字标识41。

如图5所示，裁压区5的端耳口51是由圆弧边和直线边62围成的一个闭合形状，当模具的上盖向下压时，只会将端耳口51的圆弧边裁断而不会对直线边62进行裁切，端耳孔32就位于端耳口51的正中间。裁压区5的裁压口52是一个反Z字形区域，裁压口52的深度小于1毫米，裁压口52边上有缺口状的留边口53。当金属板上的文字标识41仍位于主板1的文字标识41处时，模具的上盖向下压只会冲压反Z字形区域的靠近标识区4的一端，由于裁压口52的深度小于1毫米，而金属板有1毫米厚，所以不会将金属板压断；当金属板移动后使得金属板的文字标识41位于主板1的凹陷块64处（如图6所示），此时，模具的上盖向下压只会冲压反Z字形区域的靠近裁切区6的一端，也不会将金属板压断。不将这些边压断是因为如果压断了，会在主板1上堆集残余的金属板不利于后续的加工。

如图6所示，当金属板的文字标识41位于主板1的凹陷块64处时，模具的上盖下压除了对Z字形区域冲压还会对裁切区6中金属板沿裁切边61位置处进行裁断。在裁切区6的主板1上装有长条形的弹性垫板63，弹性垫板63中有弹簧，使得金属板被裁切时金属板的中间不会因为下沉幅度过大而变形。

如图6所示，当金属板的文字标识41位于主板1的方形缺口65处时，模具的上盖会对金属板沿裁切边61进行最后一次裁切，弹性垫板63起的作用与上述的相同。由于裁切边61和直线边62围成的区域是空心的，所以裁断的金属板就落在了空心处。

图5中裁压口52边上的缺口状的留边口53和图6中裁切边61上的缺口状的留边口53的作用都是在制成金属接线盒后，在金属接线盒边界会多出一小块长方形的预留边，此预留边能对金属接线盒进行包边。在图6中的凹陷块64和方形缺口65的深度都大于1毫米，每次移动金属板时，会将金属板上的文字标识41精确的移动在凹陷块64或方形缺口65处，所以凹陷块64和方形缺口65的作用都是保护金属板上的文字标识41使其不会在加工边程中损坏。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属接线盒连续模底座，底座的上表面有主板，其特征在于，主板上包括底板区、预留区、标识区、裁压区、裁切区；主板上设有两排平行分布的支座以及穿透了主板的替换孔；底板区设有折边线；预留区设有高出主板的圆环形的预留环和穿透了主板的端耳孔；标识区设有圆角矩形的凸起，文字标识嵌在凸起中；金属板放置在支座中，由传送机控制其移动距离，金属板被模具冲压、裁切成接线盒。

2.根据权利要求1所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，底座的上表面是主板、主板下方是个长方体的空心区域；主板有两块，中间采用连接器进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，在主板上设有两排平行分布的支座和零散的替换孔；支座内有弹簧，支座的一侧开有一字型与主板平行的卡口；替换孔由圆形和长方形合围而成的孔或者是单独的圆形孔，替换孔穿透了主板。

4.根据权利要求1所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，主板的底板区包括折边线和螺钉孔，折边线的深度小于0.2毫米；螺钉孔有圆形和圆角矩形两种，螺钉孔穿透了主板。

5.根据权利要求1所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，主板的预留区包括预留环和端耳孔；预留环为圆环形，预留环高出主板0.2毫米；端耳孔为圆形穿透了主板。

6.根据权利要求1所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，标识区包括文字标识和凸起；所述凸起是文字标识周围的一个高出主板1毫米的圆角矩形区域，凸起与主板是一个整体，所述文字标识凹陷在凸起中。

7.根据权利要求1所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，裁压区包括端耳口和裁压口；端耳口是由圆弧边和直线边围成的一个闭合形状，端耳口穿透了主板。

8.根据权利要求7所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，裁压口是一个反Z字形区域，裁压口的深度小于1毫米，裁压口边上有缺口状的留边口。

9.根据权利要求1所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，主板的裁切区包括裁切边、直线边、弹性垫板、凹陷块和方形缺口；裁切边上有缺口状的留边口，裁切边和直线边围成的区域是空心的。

10.根据权利要求9所述的一种金属接线盒连续模底座，其特征在于，弹性垫板内有弹簧，常态时高出主板1厘米；凹陷块为圆角矩形，方形缺口为长方形。