CN101774309B - 圆棒标记自动刻印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆棒标记自动刻印装置，目前在圆棒上刻印的工作效率低下，难以实现连续生产。本发明包括冲模和冲压设备，其特征是：还包括圆棒送料设备，圆棒送料设备包括圆棒滚道、横梁、水平板、至少两块滚道板和至少两个弹性挡片，圆棒滚道安装在水平板上，圆棒滚道中的底板与水平板之间的夹角在5°-30°之间，横梁的两端分别固定在左侧挡板和右侧挡板上，弹性挡片固定在横梁上，冲模包括刻印模和至少两个楔形冲头，刻印模的底部为圆弧形，楔形冲头的底部为一刃口，刃口与刻印模中的圆弧形底部相错位，各个楔形冲头之间相互齐平，冲模位于弹性挡片的上方。本发明结构设计合理，工作效率高，能够对圆棒进行自动批量标记刻印。

Description

圆棒标记自动刻印装置

技术领域

本发明涉及一种自动刻印装置，尤其是涉及一种圆棒标记自动刻印装置，它主要用于对批量圆棒进行刻印打标记，尤其适用于对批量金属圆棒进行刻印打标记。

背景技术

在制备而成的圆棒上需要通过刻印来打上标记，现有技术主要采用人工的方式将圆棒逐根放入冲压设备上进行打标记刻印，主要步骤如下：1、通过人工的方式取一根待打标记刻印的圆棒放入冲压设备中；2、通过冲压设备在该圆棒上进行刻印；3、通过人工将刻印完成后的圆棒从冲压设备中取下；4、再通过人工取另一根待打标记刻印的圆棒放入冲压设备中进行刻印，如此不断循环。由此可见，目前在圆棒上刻印的工作效率低下，冲压设备难以实现连续生产，降低了设备的利用率，提高了生产成本；工人的劳动强度大，位于冲压设备上的圆棒均通过人工的方式进行取放；操作不安全，工人在实际操作中存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，能够对圆棒进行自动批量标记刻印的圆棒标记自动刻印装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该圆棒标记自动刻印装置包括冲模和冲压设备，所述冲压设备包括架体、工作平台和带有冲压块的传动机构，所述工作平台和传动机构均安装在架体上，该工作平台位于传动机构的下方，所述冲模安装在冲压块上，其特点在于：所述圆棒标记自动刻印装置还包括圆棒送料设备，该圆棒送料设备包括圆棒滚道、横梁、水平板、至少两块滚道板和至少两个弹性挡片，所述圆棒滚道包括左侧挡板、右侧挡板和底板，该左侧挡板和右侧挡板分别固定在底板的左侧和右侧，所述圆棒滚道安装在水平板上，该圆棒滚道中的底板与水平板之间的夹角在5°-30°之间，所述水平板安装在冲压设备的工作平台上，所述横梁的两端分别固定在左侧挡板和右侧挡板上，所述弹性挡片固定在横梁上，所述滚道板固定在底板上，所述冲模包括刻印模和至少两个楔形冲头，所述刻印模的底部为圆弧形，所述楔形冲头的底部为一刃口，该刃口与刻印模中的圆弧形底部相错位，所述各个楔形冲头之间相互齐平，所述冲模位于弹性挡片的上方。由此使得本发明能够对圆棒进行自动批量的标记刻印，大大提高了工作效率。

本发明所述圆棒送料设备还包括调节螺杆，所述圆棒滚道通过调节螺杆安装在水平板上。由此使得本发明中底板与水平板之间的夹角大小可以调节，可以根据不同型号的金属圆棒选用不同的夹角大小，提升了设备的性能，扩大了适用面。

本发明所述圆棒送料设备还包括定位板，该定位板固定在水平板上，所述圆棒滚道的前端顶在定位板上。由此使得本发明能够更加方便的将圆棒滚道定位在水平板上。

本发明所述滚道板的块数为两块，其中一块滚道板的宽度大于另一块滚道板的宽度，所述较宽的一块滚道板位于刻印模的正下方。由此使得本发明的结构设计更加合理，一块滚道板的宽度较小，不仅能够降低设备的制造成本，而且能够减少金属圆棒在滚道板上滚动时所受到的摩擦阻力；而位于刻印模正下方的另外一块滚道板较宽，能够更好的承受刻印模的冲击力，使得本发明的结构更为牢固。

本发明所述楔形冲头的个数为两个，该两个楔形冲头位于刻印模的同一侧。由此使得本发明的结构更为简单。

本发明所述弹性挡片的个数为两个，该两个弹性挡片分别固定在横梁的两头。由此使得本发明中的楔形冲头能够更加均匀的将金属圆棒脱离弹性挡片。

本发明所述左侧挡板和右侧挡板的内侧面均开有一条定位槽。由此使得待标记刻印的金属圆棒能够更加精确的在本发明的圆棒滚道中滚动。

本发明所述冲模为一体式结构。由此使得本发明的结构更加简单，安装更加方便。

本发明所述底板与水平板之间的夹角在10°-15°之间。

本发明所述圆棒滚道的底板上开有漏槽，该漏槽位于冲模下方。由此使得从待标记刻印的金属圆棒上脱落的碎屑能够通过底板的漏槽排出。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计简单、合理，操作方便，工人只需将待标记刻印的圆棒放入圆棒滚道内就可实现对圆棒进行自动标记刻印的功能，且能够连续生产，大大提高了工作效率，与现有技术中单根圆棒作业相比，工作效率提高3-4倍。同时，由于工人只需将待标记刻印的圆棒放入圆棒滚道内即可，不仅大大减小了工人的劳动强度，而且大大提高了操作过程中的安全性。

本发明在使用时，工人将棒料依次放在圆棒滚道内，由于圆棒滚道与水平面之间存在一定的倾斜角度，棒料在自重作用下会顺圆棒滚道往下滚动，最后被弹性挡片挡住，然后冲压设备运行，当冲模向下运动时，楔形冲头也会随着向下运动，楔形冲头随着高度的下降而与圆棒接触，最后将楔形冲头底部的刃口插入最靠近出口处的两根圆棒之间，最外面的一根圆棒在楔形冲头不断下降的过程中被逐渐拨离出弹性挡片的阻挡范围，而当被拨离出的圆棒正要滚落的同时，刻有字体的刻印模正好打在该圆棒上，从而完成标记刻印工作，冲模在传动机构的作用下上升，而打好标记的圆棒最后沿滚道板滚落。本发明能够不间断的自动运行，工人只要往圆棒滚道内装棒料即可，工作效率非常高。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本发明实施例中冲模和圆棒送料设备之间的结构示意图；

图4是在图3中装上待标记刻印的金属圆棒后的结构示意图；

图5是本发明中的冲模放大后的主视结构示意图；

图6是图5的左视结构示意图；

图7是本发明实施例在运行的过程中，冲模未落下时，冲模和部分圆棒送料设备之间的状态结构示意图；

图8是图7中的冲模落下时的状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图1至图8，本实施例中的圆棒标记自动刻印装置由冲压设备、冲模5和圆棒送料设备6组成，其中冲压设备包括架体1、工作平台2和带有冲压块3的传动机构4，工作平台2和传动机构4均安装在架体1上，工作平台2呈水平状，该工作平台2位于传动机构4的下方，冲压块3能够在传动机构4的作用下向下进行冲压。本发明中的冲压设备与现有技术相同或者相近似，此处不再进行详述。

本实施例中的冲模5为一体式结构，该冲模5安装在冲压设备的冲压块3中，冲压块3带动冲模5向下做冲压作用。本实施例中的冲模5由一个刻印模51和两个楔形冲头52组成，两个楔形冲头52位于刻印模51的同一侧，其中刻印模51的底部呈圆弧状结构，该刻印模51的圆弧形底面与待标记刻印的金属圆棒16相匹配。在刻印模51的底面刻有外凸的字，将这些外凸的字打在待标记刻印的金属圆棒16上后，便在金属圆棒上留有了标记，本发明中刻印模51的结构对本领域的技术人员来说为公知常识。本实施例中楔形冲头52的底部为一个刃口，两个楔形冲头52相互齐平，即两个楔形冲头52的高度和两个楔形冲头52上刃口的方向均相同，楔形冲头52上的刃口与刻印模51上的圆弧形底部相错位。本发明中楔形冲头52的个数至少为两个，具体个数可以根据实际需要进行设置，本发明中楔形冲头52的具体形状也可以设置为其他结构；本发明中的冲模5也可以为分体式结构，即冲模5通过刻印模51和楔形冲头52组装而成。

本实施例中的圆棒送料设备6包括圆棒滚道7、两块滚道板、横梁8、两个弹性挡片9、水平板10、调节螺杆11和定位板12，其中圆棒滚道7由左侧挡板71、右侧挡板72和底板73组成，左侧挡板71和右侧挡板72通过螺丝分别固定在底板73的左侧和右侧，使得圆棒滚道7呈

状结构。本实施例中的定位板12通过螺栓固定在水平板10上，圆棒滚道7的前端顶在定位板12上，通过定位板12将圆棒滚道7的前端定位。调节螺杆11穿接在水平板10的螺纹孔中，通过拧动调节螺杆11可以调节调节螺杆11上端的高度，调节螺杆11的上端安装在圆棒滚道7的底部，即本实施例中的圆棒滚道7是通过调节螺杆11和定位板12安装在水平板10上的，圆棒滚道7中的底板73与水平板10之间的夹角α为11°，本发明中圆棒滚道7中的底板73与水平板10之间的夹角α可以在5°-30°之间，优选为10°-15°之间。当然，本发明中也可以通过固定架直接将圆棒滚道7固定在水平板10上。

本实施例中的两块滚道板分别为一号滚道板78和二号滚道板79，其中一号滚道板78的宽度较窄，二号滚道板79的宽度较宽，一号滚道板78和二号滚道板79均通过焊接固定在圆棒滚道7的底板73上，装在圆棒滚道7中的待标记刻印的金属圆棒16沿一号滚道板78和二号滚道板79进行滚动，本发明中滚道板的数量可以根据实际需要进行设置。本实施例中横梁8的两端分别焊接在左侧挡板71和右侧挡板72上，且横梁8垂直于左侧挡板71和右侧挡板72。本实施例中的两个弹性挡片9通过螺丝分别固定在横梁8的两头，两个弹性挡片9的前端朝向定位板12所在的方向，即两个弹性挡片9的前端朝向圆棒滚道7的前端。弹性挡片9到滚道板的距离小于待标记刻印的金属圆棒16的直径，使得沿一号滚道板78和二号滚道板79滚下的待标记刻印的金属圆棒16能够被弹性挡片9卡住。本发明中弹性挡片9的数量至少为两个，具体可以根据实际需要进行设置。

本实施例中的水平板10安装在冲压设备的工作平台2上，使得水平板10呈水平状结构，即圆棒滚道7中的底板73与水平面之间的夹角为11°。冲模5位于弹性挡片9的上方，且冲模5中的刻印模51位于宽度较宽的二号滚道板79的正上方，使得二号滚道板79能够更好的承受冲模5的冲击力，提升了设备的性能。当冲模5向下移动到最低位时，冲模5中的两个楔形冲头52均位于两个弹性挡片9之间，冲模5中的刻印模51位于右侧挡板72和一个弹性挡片9之间。

本发明也可以在左侧挡板71和右侧挡板72的内侧面均开有一条定位槽，待标记刻印的金属圆棒16的两端分别位于左侧挡板71和右侧挡板72的定位槽中，使得待标记刻印的金属圆棒16能够更好的沿滚道板滚动。本发明也可以在圆棒滚道7的底板73上开漏槽，该漏槽位于冲模5的下方，待标记刻印的金属圆棒16在冲压过程中所产生的碎屑能够通过漏槽排出，便于设备的清理。

本发明用于在待标记刻印的金属圆棒16进行标记刻印，且能够实现批量和自动标记刻印的功能，本实施例中圆棒标记自动刻印装置在运行时，操作工人将待标记刻印的金属圆棒16依次放在圆棒滚道7内，使得待标记刻印的金属圆棒16位于一号滚道板78和二号滚道板79上，圆棒滚道7的尺寸与待标记刻印的金属圆棒16的尺寸相匹配。由于圆棒滚道7中的底板73与水平面之间存在一定的倾斜角度，待标记刻印的金属圆棒16在自身重力的作用下会沿一号滚道板78和二号滚道板79向下滚动，向下滚动的待标记刻印的金属圆棒16最后被弹性挡片9挡住。冲压设备运行，传动机构4带动冲压块3向下移动，冲压块3带动冲模5靠近位于圆棒滚道7中的第一根待标记刻印的金属圆棒16，当冲模5向下运动时，两个楔形冲头52也会随着向下运动，两个楔形冲头52随着高度的不断下降最后与待标记刻印的金属圆棒16相接触，两个楔形冲头52底部的刃口插入第一根待标记刻印的金属圆棒16和第二根待标记刻印的金属圆棒16之间，由于楔形冲头52的楔形结构，使得第一根待标记刻印的金属圆棒16楔形冲头52不断下降的过程中被逐渐拨离出弹性挡片9的阻挡范围，而当被拨离出的第一根待标记刻印的金属圆棒16正要滚落的同时，刻有字体的刻印模51正好打在该圆棒上，从而完成标记刻印工作，随后，冲模5在传动机构4的作用下上升复位，而打好标记的金属圆棒最后沿滚道板滚落，第二根待标记刻印的金属圆棒16补充到第一根的位置中，继续进行标记刻印。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆棒标记自动刻印装置，包括冲模和冲压设备，所述冲压设备包括架体、工作平台和带有冲压块的传动机构，所述工作平台和传动机构均安装在架体上，该工作平台位于传动机构的下方，所述冲模安装在冲压块上，其特征在于：所述圆棒标记自动刻印装置还包括圆棒送料设备，该圆棒送料设备包括圆棒滚道、横梁、水平板、至少两块滚道板和至少两个弹性挡片，所述圆棒滚道包括左侧挡板、右侧挡板和底板，该左侧挡板和右侧挡板分别固定在底板的左侧和右侧，所述圆棒滚道安装在水平板上，该圆棒滚道中的底板与水平板之间的夹角在5°-30°之间，所述水平板安装在冲压设备的工作平台上，所述横梁的两端分别固定在左侧挡板和右侧挡板上，所述弹性挡片固定在横梁上，所述滚道板固定在底板上，所述冲模包括刻印模和至少两个楔形冲头，所述刻印模的底部为圆弧形，所述楔形冲头的底部为一刃口，该刃口与刻印模中的圆弧形底部相错位，所述各个楔形冲头之间相互齐平，所述冲模位于弹性挡片的上方。

2.根据权利要求1所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述圆棒送料设备还包括调节螺杆，所述圆棒滚道通过调节螺杆安装在水平板上。

3.根据权利要求2所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述圆棒送料设备还包括定位板，该定位板固定在水平板上，所述圆棒滚道的前端顶在定位板上。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述滚道板的块数为两块，其中一块滚道板的宽度大于另一块滚道板的宽度，所述较宽的一块滚道板位于刻印模的正下方。

5.根据权利要求1或2或3所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述楔形冲头的个数为两个，该两个楔形冲头位于刻印模的同一侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述弹性挡片的个数为两个，该两个弹性挡片分别固定在横梁的两头。

7.根据权利要求1或2或3所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述左侧挡板和右侧挡板的内侧面均开有一条定位槽。

8.根据权利要求1或2或3所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述冲模为一体式结构。

9.根据权利要求1或2或3所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述底板与水平板之间的夹角在10°-15°之间。

10.根据权利要求3所述的圆棒标记自动刻印装置，其特征在于：所述圆棒滚道的底板上开有漏槽，该漏槽位于冲模下方。

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