CN204134964U - 金属工件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件清洗装置，包括第一清洗槽、第二清洗槽、第一注液泵及第二注液泵；第一清洗槽中插设有若干个隔板，隔板将第一清洗槽分隔成若干个清洗室，清洗室中距离相隔最远两个清洗室分别为第一清洗室及第二清洗室；第二清洗槽包括侧壁、底板及顶板，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上开设有用于排放油体的第一通孔，顶板上开设有用于输出清洗液的第二通孔及用于回收清洗液的第三通孔。本实用新型通过第一注液泵导出清洗液清洗金属工件，再通过第二注液泵将清洗后的废液回收导入该清洗装置中循环使用，减少了清洗液的使用量，节省了清洗成本，回收了金属工件表面的油体，避免了废液的排放造成环境污染的问题。

Description

金属工件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件清洗领域，尤其涉及一种金属工件清洗装置。

背景技术

金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油祛除，以便工件的包装运输以及销售。

目前，工件表面残留的淬火油的清洗方式有很如下几种，第一：超声波清洗法，也就是将工件浸泡于添加有清洗剂的水中，然后经超声波处理，以将淬火油洗掉，但是这种方式会消耗大量的水和清洗剂，清洗成本较高；第二：汽油或白电油清洗法，这种方法清洗工件不需要水和清洗剂，根据相似相容原理，汽油或白电油可以将工件表面的淬火油祛除，然而，汽油和白电油的费用较高，容易着火，存在安全隐患，并且还会产生污染。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有的清洗金属工件的方法成本高、污染严重，不符合节能减排的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供、一种金属工件清洗装置，包括第一清洗槽、第二清洗槽、第一注液泵及第二注液泵；

所述第一清洗槽中插设有若干个隔板，所述隔板呈网状且相互平行，所述隔板将所述第一清洗槽分隔成若干个清洗室，所述清洗室中距离相隔最远两个清洗室分别为第一清洗室及第二清洗室；

所述第二清洗槽包括侧壁、底板及顶板，所述侧壁、底板及顶板围合成一封闭的盒体；所述侧壁包括第一侧壁，所述第一侧壁上开设有用于排放油体的第一通孔，所述顶板上开设有用于输出清洗液的第二通孔以及用于回收清洗液的第三通孔，所述第二通孔处还连接有一管体，所述管体自所述第二通孔的位置延伸至所述第二清洗槽的底部；所述第二通孔连接第一输出管的一端，该第一输出管的另一端连接所述第一注液泵的进液口，所述第一注液泵的出液口连接第二输出管的一端，所述第二输出管的另一端置放于所述第一清洗室中；所述第三通孔连接第一回收管的一端，所述第一回收管的另一端连接所述第二注液泵的出液口，所述第二注液泵的进液口连接第二回收管的一端，所述第二回收管的另一端置放于所述第二清洗室。

优选地，所述侧壁还包括与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述第二侧壁开设有第四通孔，所述第四通孔连接一进水管的一端，该进水管的另一端连接水源；所述第二清洗槽内还设置有自动注水开关，该开关安装于所述第四通孔的位置；当所述第二清洗槽内清洗液的液面低于预设位置的时候，所述自动注水开关自动打开，当所述第二清洗槽内的清洗液的液面达到预设位置的时候，所述自动注水开关自动关闭。

优选地，所述第二清洗槽内还设置有一第一隔板，所述第一隔板将所述第二清洗槽分隔成清洗液回收室及清洗液输出室，所述第一隔板的底部开设有第一连通孔，用于连通所述清洗液回收室及清洗液输出室；所述第二通孔位于所述清洗液输出室的上方，所述第三通孔位于所述清洗液回收室的上方。

优选地，所述清洗液回收室内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述清洗液回收室分隔成第一清洗液回收室及第二清洗液回收室，所述第二隔板的底部开设有第二连通孔，用于连通所述第一清洗液回收室及第二清洗液回收室。

优选地，所述清洗液输出室内设置有第三隔板，所述第三隔板将所述清洗液输出室分隔成第一清洗液输出室及第二清洗液输出室，所述第三隔板的底部开设有第二连通孔，用于连通所述第一清洗液输出室及第二清洗液输出室。

优选地，所述第二侧壁的底部开设有一用于排放废液的第五通孔。

优选地，所述第二清洗槽内还设置有加热装置，用于加热所述第二清洗装置内盛装的清洗液。

优选地，第二清洗装置的侧壁及顶板设置有保温棉，所述保温棉用于给所述清洗液保温。

优选地，所述保温棉为石棉。

本实用新型通过在清洗装置中盛装清洗液，然后通过第一注液泵导出清洗液清洗金属工件，清洗完毕之后，再通过第二注液泵将清洗后的废液回收导入该清洗装置中，供循环使用；本实用新型通过回收清洗金属工件后的废液一方面减少了清洗液的使用量，节省了清洗成本；另一方面通过回收废液，回收了金属工件表面的油体，避免了废液的排放造成环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型金属工件清洗装置分解结构示意图；

图2为本实用新型金属工件清洗装置一实施例装配结构示意图；

图3为图2中第二清洗槽一实施例内部结构示意图；

图4为图2中第二清洗槽另一实施例内部结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种金属工件清洗装置，参照图1和图2，在一实施例中，该金属工件清洗装置，包括第一清洗槽10、第二清洗槽20、第一注液泵30及第一注液泵40；

所述第一清洗槽10中插设有若干个隔板11，所述隔板11呈网状且相互平行，所述隔板11将所述第一清洗槽10分隔成若干个清洗室，所述清洗室中距离相隔最远两个清洗室分别为第一清洗室101及第二清洗室102；

所述第一清洗槽10包括侧壁、底板及顶板23，所述侧壁、底板及顶板23围合成一封闭的盒体；所述侧壁包括第一侧壁21、所述第一侧壁21上开设有用于排放油体的第一通孔211，所述顶板23上开设有用于输出清洗液的第二通孔232以及用于回收清洗液的第三通孔231，所述第二通孔232处还连接有一管体，所述管体自所述第二通孔232的位置延伸至所述第二清洗槽20的底部。参照图2，所述第二通孔232连接第一输出管301的一端，该第一输出管301的另一端连接所述第一注液泵30的进液口，所述第一注液泵30的出液口连接第二输出管302的一端，所述第二输出管302的另一端置放于所述第一清洗室101中；所述第三通孔231连接第一回收管401的一端，所述第一回收管401的另一端连接所述第一注液泵40的出液口，所述第一注液泵40的进液口连接第二回收管402的一端，所述第二回收管402的另一端置放于所述第二清洗室102。

具体的，将经过淬火油冷却后的、待清洗的金属工件放置于所述第一清洗槽10的第一清洗室101内，然后打开第二清洗槽20的运行开关，此时所述第一注液泵30开始工作，第一注液泵30将第一清洗槽20内的清洗液经过所述第二通孔232注入所述第一清洗室101内，金属工件在所述第一清洗室101内被清洗后，清洗液流入所述第二清洗室102内，第一注液泵40将第二清洗室102内的废液通过所述第三通孔231导入所述第一清洗槽20内。油的密度小于水的密度，回收的清洗液中油体浮于清洗液的表面，由于所述管体自所述第二通孔232的位置延伸至所述第一清洗槽20的底部，所以经第一注液泵30导出的清洗液中也不会带有油体，这就避免了在工件清洗过程中导致的二次污染。随着清洗的金属工件数量的增多，金属工件的表面被洗掉的油体也越来越多，当油体的液面达到所述第一通孔211的位置，并且该液面的位置逐渐继续升高，油体会通过所述第一通孔211排出。

本实用新型通过在清洗装置中盛装清洗液，然后通过第一注液泵30导出清洗液清洗金属工件，清洗完毕之后，再通过第一注液泵40将清洗后的废液回收导入该清洗装置中，供循环使用；本实用新型通过回收清洗金属工件后的废液一方面减少了清洗液的使用量，节省了清洗成本；另一方面通过回收废液，回收了金属工件表面的油体，避免了废液的排放造成环境污染的问题。

进一步地，参照图1和2，所述侧壁还包括与第一侧壁21相邻的第二侧壁22，所述第二侧壁22开设有第四通孔222，所述第四通孔222连接一进水管2220的一端，该进水管2220的另一端连接水源；所述第一清洗槽20内还设置有自动注水开关，该开关安装于所述第四通孔222的位置；当所述第一清洗槽20内清洗液的液面低于预设位置的时候，所述自动注水开关自动打开，当所述第一清洗槽20内的清洗液的液面达到预设位置的时候，所述自动注水开关自动关闭。

具体的，一方面，由于清洗液是循环使用的，清洗液清洗金属工件次数过多会逐渐失效。另一方面清洗液清洗次数过多，清洗液中的杂质也比较多。鉴于上述两个问题，在本实施例中，在所述第二侧壁22开设有第四通孔222所述第四通孔222连接一进水管2220的一端，该进水管2220的另一端连接水源；所述第一清洗槽20内还设置有自动注水开关，该开关安装于所述第四通孔222的位置；当所述第一清洗槽20内清洗液的液面低于预设位置的时候，所述自动注水开关自动打开，当所述第一清洗槽20内的清洗液的液面达到预设位置的时候，所述自动注水开关自动关闭。这样一方面可以逐渐补充清洗液，另一方面还可以及时将油体排出，利于清洗液对金属工件的清洗。

进一步地，参照图3，所述第一清洗槽20内还设置有一第一隔板50，所述第一隔板50将所述第一清洗槽20分隔成清洗液回收室201及清洗液输出室202，所述第一隔板50的底部开设有第一连通孔501，用于连通所述清洗液回收室201及清洗液输出室202；所述第二通孔232位于所述清洗液输出室202的上方，所述第三通孔231位于所述清洗液回收室201的上方。

具体的，由于回收清洗液的第一注液泵40在将清洗后的废液导入经第四通孔222导入第一清洗槽20中的时候，油体与清洗液处于混合状态，在废液导入过程中，由于惯性作用，油体首先会进入清洗液的液面以下，然后向上浮起。油体浮起之后会扩散，这样，油体就平铺与所述清洗液的液面上，这样油体形成的油面厚度不够，这就不利于油体从所述第一通孔211排出。在本实施例中，为了方便油体排出，在所述第一清洗槽20内还设置有一第一隔板50，所述第一隔板50将所述第一清洗槽20分隔成清洗液回收室201及清洗液输出室202，所述第一隔板50的底部开设有第一连通孔501，用于连通所述清洗液回收室201及清洗液输出室202。这样，油体就可以集中与清洗液回收室201内，便于油体集中排放。

进一步地，参照图4，所述清洗液回收室201内设置有第二隔板60，所述第二隔板60将所述清洗液回收室201分隔成第一清洗液回收室2011及第二清洗液回收室2012，所述第二隔板60的底部开设有第二连通孔601，用于连通所述第一清洗液回收室201及第二清洗液回收室202。

具体的，为了更好的将油体集中，在本实施例中，所述清洗液回收室201内设置有第二隔板60，所述第二隔板60将所述清洗液回收室201分隔成第一清洗液回收室2011及第二清洗液回收室2012，所述第二隔板60的底部开设有第二连通孔601，用于连通所述第一清洗液回收室2011及第二清洗液回收室2012。这样，油体可以被集中与所述第一清洗液回收室2011内，进一步便于油体从第一通孔210排放。

进一步地，参照图4，所述清洗液输出室202内设置有第三隔板70，所述第三隔板70将所述清洗液输出室202分隔成第一清洗液输出室2021及第二清洗液输出室2022，所述第三隔板70的底部开设有第三连通孔(图中未标示出)，用于连通所述第一清洗液输出室2021及第二清洗液输出室2022。

具体的，在实际操作过程中，部分油体会伴随清洗液在所述第一注液泵30作用下经所述第二通孔232导入所述第一清洗室101内，这样就不利于金属工件的清洗；为了避免这种情况发生，所述清洗液输出室202内设置有第三隔板70，所述第三隔板70将所述清洗液输出室202分隔成第一清洗液输出室2021及第二清洗液输出室2022，所述第三隔板70的底部开设有第三连通孔，用于连通所述第一清洗液输出室2021及第二清洗液输出室2022。

进一步地，所述侧壁还包括与第一侧壁21相邻的第二侧壁22，所述第二侧壁22的底部开设有一用于排放废液的第五通孔221。

具体的，由于清洗液对工件清洗次数过多最终会导致清洗液中杂质过多，工件清洗不干净等问题。为了避免这种情况发生，应该每隔一段时间对清洗液进行更换，但是清洗液的更换是一个比较麻烦的过程；为了简化清洗液的更换过程，在本实施例中所述第二侧壁22的底部开设有一用于排放废液的第五通孔221，在该第五通孔221位置插设有用于排放废液的废液管。当需要更换清洗液的时候，只需打开所述第五通孔221，将废液从废液管排出，然后也可以通过该第四通孔222注入新的清洗液。

进一步地，所述第一清洗槽20内还设置有加热装置，用于加热所述第二清洗装置内盛装的清洗液。

具体的，在清洗过程中，热的清洗液对金属工件表面的油体清洗效果较理想，在本实施例中，在所述第一清洗槽20内还设置有加热装置，用于加热所述第二清洗装置内盛装的清洗液，这样，每次清洗金属工件的过程中，金属工件可以被清洗地更洁净。

进一步地，第二清洗装置的侧壁及顶板23设置有保温棉，所述保温棉用于给所述清洗液保温。

具体的，在所述第二清洗装置的侧壁及顶板23设置有保温棉一方面可以避免热量散失，节约能源；另一方面可以防止该第二清洗装置的表面温度过高，从而导致烫伤人的事故发生。

进一步地，所述保温棉为石棉。

具体的，能够得到保温效果的保温材料有很多种，为了减少成本，在本实施例中采用石棉作为保温棉。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属工件清洗装置，其特征在于，包括第一清洗槽、第二清洗槽、第一注液泵及第二注液泵； 

所述第一清洗槽中插设有若干个隔板，所述隔板呈网状且相互平行，所述隔板将所述第一清洗槽分隔成若干个清洗室，所述清洗室中距离相隔最远两个清洗室分别为第一清洗室及第二清洗室； 

所述第二清洗槽包括侧壁、底板及顶板，所述侧壁、底板及顶板围合成一封闭的盒体；所述侧壁包括第一侧壁，所述第一侧壁上开设有用于排放油体的第一通孔，所述顶板上开设有用于输出清洗液的第二通孔以及用于回收清洗液的第三通孔，所述第二通孔处还连接有一管体，所述管体自所述第二通孔的位置延伸至所述第二清洗槽的底部；所述第二通孔连接第一输出管的一端，该第一输出管的另一端连接所述第一注液泵的进液口，所述第一注液泵的出液口连接第二输出管的一端，所述第二输出管的另一端置放于所述第一清洗室中；所述第三通孔连接第一回收管的一端，所述第一回收管的另一端连接所述第二注液泵的出液口，所述第二注液泵的进液口连接第二回收管的一端，所述第二回收管的另一端置放于所述第二清洗室。 

2.如权利要求1所述的金属工件清洗装置，其特征在于，所述侧壁还包括与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述第二侧壁开设有第四通孔，所述第四通孔连接一进水管的一端，该进水管的另一端连接水源；所述第二清洗槽内还设置有自动注水开关，该开关安装于所述第四通孔的位置；当所述第二清洗槽内清洗液的液面低于预设位置的时候，所述自动注水开关自动打开，当所述第二清洗槽内的清洗液的液面达到预设位置的时候，所述自动注水开关自动关闭。 

3.如权利要求2所述的金属工件清洗装置，其特征在于，所述第二清洗槽内还设置有一第一隔板，所述第一隔板将所述第二清洗槽分隔成清洗液回收室及清洗液输出室，所述第一隔板的底部开设有第一连通孔，用于连通所述清洗液回收室及清洗液输出室；所述第二通孔位于所述清洗液输出室的上 方，所述第三通孔位于所述清洗液回收室的上方。 

4.如权利要求3所述的金属工件清洗装置，其特征在于，所述清洗液回收室内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述清洗液回收室分隔成第一清洗液回收室及第二清洗液回收室，所述第二隔板的底部开设有第二连通孔，用于连通所述第一清洗液回收室及第二清洗液回收室。 

5.如权利要求4所述的金属工件清洗装置，其特征在于，所述清洗液输出室内设置有第三隔板，所述第三隔板将所述清洗液输出室分隔成第一清洗液输出室及第二清洗液输出室，所述第三隔板的底部开设有第三连通孔，用于连通所述第一清洗液输出室及第二清洗液输出室。 

6.如权利要求2所述的金属工件清洗装置，其特征在于，所述第二侧壁的底部开设有一用于排放废液的第五通孔。 

7.如权利要求1至6任一项所述的金属工件清洗装置，其特征在于，所述第二清洗槽内还设置有加热装置，用于加热所述第二清洗装置内盛装的清洗液。 

8.如权利要求7所述的金属工件清洗装置，其特征在于，第二清洗装置的侧壁及顶板设置有保温棉，所述保温棉用于给所述清洗液保温。 

9.如权利要求8所述金属工件清洗装置，其特征在于，所述保温棉为石棉。