CN211381206U - 一种洗碗机分级加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗碗机技术领域,具体是一种洗碗机分级加热系统,包括小水箱和大水箱,所述小水箱和大水箱呈并列安装排布,所述小水箱内置安装有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与小水箱的顶板之间形成冷水腔,所述第二隔板与小水箱的底板之间形成热水腔,所述第一隔板和第二隔板之间形成间隙,所述第一隔板和第二隔板上分别设置有第一穿孔和第二穿孔,所述第一穿孔和第二穿孔内置有导水管,所述冷水腔与热水腔通过导水管相连接,所述冷水腔顶部外接冷水注入管,所述热水腔底部外接热水抽出管,所述热水腔侧壁上安装有若干道加热器。本申请可以有效的在洗碗机补充冷水的同时保持较高的喷淋温度,相比较现有技术能够节能40%。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗碗机技术领域,具体是一种洗碗机分级加热系统。
背景技术
洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类,商用洗碗机按结构可分为柜式、罩式、篮传式、带传式、超声波5大类,为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度,提高了工作效率,增进清洁卫生。
商用揭盖式洗碗机正被越来越多的中小型餐饮企业所选择标配,现有洗碗机技术,设备工作效率对工作水温的要求极高(85℃以上的热水才能保证洗碗机的洗涤效果),电加热几乎是商用洗碗机的唯一加热方式。传统洗碗机生产企业为了保证洗碗机的热水供应,只能不断的加大热水箱加热功率(15-18KW),有时用户没有这么高的电量配置时,厂家只能硬下降加热功率,这样又无法保证洗碗机洗消功能,从而影响用户对洗碗机的使用热情。因此,必须改善洗碗机的能耗与效率要求之间的矛盾,才能有效的解决用户选择洗碗机时的顾虑,使用户敢于选择商用洗碗,乐于使用洗碗机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗碗机分级加热系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种洗碗机分级加热系统,包括小水箱和大水箱,所述小水箱和大水箱呈并列安装排布,所述小水箱内置安装有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与小水箱的顶板之间形成冷水腔,所述第二隔板与小水箱的底板之间形成热水腔,所述第一隔板和第二隔板之间形成间隙,所述第一隔板和第二隔板上分别设置有第一穿孔和第二穿孔,所述第一穿孔和第二穿孔内置有导水管,所述冷水腔与热水腔通过导水管相连接,所述冷水腔顶部外接冷水注入管,所述热水腔底部外接热水抽出管,所述热水腔侧壁上安装有若干道加热器。
作为本实用新型进一步的方案:所述小水箱的外壁上通过固定挂件外接电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述大水箱的底部设置有输水泵,所述输水泵的入水端安装有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案:所述大水箱的顶部安装有进水管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述小水箱内置安装有贯通蒸汽导管,所述贯通蒸汽导管的底端设置在热水腔的顶部,所述贯通蒸汽导管的顶端设置在冷水腔的顶部,所述贯通蒸汽导管的顶部与底部均设置在冷水腔、热水腔的水平面以上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一.采用分级加热系统,在现有洗碗机加热箱基础上加上二块冷热水隔离板,三级贯通式的冷热水隔离,可以有效的在洗碗机补充冷水的同时保持较高的喷淋温度(95℃),加热箱仅需要加热功率10KW就能达到洗涤效率要求,相比较现有技术能够达到40%的节能效果。
二.本申请还同时利用贯通蒸汽导管将产生的蒸汽导入冷水腔内,为冷水预加热,从而降慢了水箱水温的下降速度,使洗碗机在降低能耗后(节能40%)仍能保持90℃以上的漂洗温度,保证洗涤效率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,以示出符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时,这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1-小水箱、11-第一隔板、12-第二隔板、13-冷水腔、14-热水腔、15-第一穿孔、16-第二穿孔、17-冷水注入管、18-热水抽出管、19-加热器、10-贯通蒸汽导管、2-大水箱、21-输水泵、22-过滤网、23-进水管、3-固定挂件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1~3,一种洗碗机分级加热系统,包括小水箱1和大水箱2,所述小水箱1和大水箱2呈并列安装排布,所述大水箱2的底部设置有输水泵21,所述大水箱2的顶部安装有进水管23。大水箱起到蓄水的作用,小水箱1用于对水流进行加热处理。所述小水箱1的外壁上通过固定挂件3外接电磁阀。通过电磁阀控制整个分级加热系统的水流流动问题。
所述小水箱1内置安装有第一隔板11和第二隔板12,所述第一隔板11与小水箱1的顶板之间形成冷水腔13,所述第二隔板12与小水箱1的底板之间形成热水腔14,所述第一隔板11和第二隔板12之间形成间隙,所述第一隔板11和第二隔板12上分别设置有第一穿孔15和第二穿孔16,所述第一穿孔15和第二穿孔16内置有导水管,所述冷水腔13与热水腔14通过导水管相连接,所述冷水腔13顶部外接冷水注入管17,所述热水腔14底部外接热水抽出管18,所述热水腔14侧壁上安装有若干道加热器19。
本实用新型的工作原理是:洗碗机的工作原理是用热水360度无死角持续喷洗碗具,对漂洗的温度要求非常高,漂洗箱的通用容量28升,而洗碗机工漂洗工作时是一边喷热水同时补充冷水。根据实践调查,洗碗机启动时开始洗碗,单次洗涤时间为70秒,其中主洗在先,时间为60秒。漂洗(过热、清水) 在后,时间为10秒。每进行一次洗涤过程水箱温度会下降15℃,要为28升的水在60秒内加热15℃需要18KW的加热功率。而采用分级加热系统后,直接加热的水容量为9升,升温15℃只需要30秒。
采用分级加热系统改良后,在现有洗碗机加热箱基础上加上二块冷热水隔离板,三级贯通式的冷热水隔离,可以有效的在洗碗机补充冷水的同时保持较高的喷淋温度(95℃),加热箱仅需要加热功率10KW就能达到洗涤效率要求,相比较现有技术能够达到40%的节能效果。
优选的,所述输水泵21的入水端安装有过滤网22,对水流起到初步过滤的效果。
实施例二:
请参阅图1,本实施例作为实施例一进一步的优化,在其基础上,所述小水箱1内置安装有贯通蒸汽导管10,所述贯通蒸汽导管10的底端设置在热水腔14的顶部,所述贯通蒸汽导管10的顶端设置在冷水腔13的顶部。
同时利用贯通蒸汽导管将产生的蒸汽导入冷水腔13内,为冷水预加热,从而降慢了水箱水温的下降速度,使洗碗机在降低能耗后(节能40%)仍能保持90℃以上的漂洗温度,保证洗涤效率。
所述贯通蒸汽导管10的顶部与底部均设置在冷水腔13、热水腔14的水平面以上,避免因为冷水腔13内气压较小,出现热水上流的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种洗碗机分级加热系统,包括小水箱(1)和大水箱(2),所述小水箱(1)和大水箱(2)呈并列安装排布,其特征在于,所述小水箱(1)内置安装有第一隔板(11)和第二隔板(12),所述第一隔板(11)与小水箱(1)的顶板之间形成冷水腔(13),所述第二隔板(12)与小水箱(1)的底板之间形成热水腔(14),所述第一隔板(11)和第二隔板(12)之间形成间隙,所述第一隔板(11)和第二隔板(12)上分别设置有第一穿孔(15)和第二穿孔(16),所述第一穿孔(15)和第二穿孔(16)内置有导水管,所述冷水腔(13)与热水腔(14)通过导水管相连接,所述冷水腔(13)顶部外接冷水注入管(17),所述热水腔(14)底部外接热水抽出管(18),所述热水腔(14)侧壁上安装有若干道加热器(19)。
2.根据权利要求1所述的洗碗机分级加热系统,其特征在于,所述小水箱(1)的外壁上通过固定挂件(3)外接电磁阀。
3.根据权利要求1所述的洗碗机分级加热系统,其特征在于,所述大水箱(2)的底部设置有输水泵(21),所述输水泵(21)的入水端安装有过滤网(22)。
4.根据权利要求1所述的洗碗机分级加热系统,其特征在于,所述大水箱(2)的顶部安装有进水管(23)。
5.根据权利要求1所述的洗碗机分级加热系统,其特征在于,所述小水箱(1)内置安装有贯通蒸汽导管(10),所述贯通蒸汽导管(10)的底端设置在热水腔(14)的顶部,所述贯通蒸汽导管(10)的顶端设置在冷水腔(13)的顶部,所述贯通蒸汽导管(10)的顶部与底部均设置在冷水腔(13)、热水腔(14)的水平面以上。
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