CN204134461U - 一种海水脱硫系统 - Google Patents

一种海水脱硫系统 Download PDF

Info

Publication number
CN204134461U
CN204134461U CN201420415083.6U CN201420415083U CN204134461U CN 204134461 U CN204134461 U CN 204134461U CN 201420415083 U CN201420415083 U CN 201420415083U CN 204134461 U CN204134461 U CN 204134461U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sea water
seawater
forebay
strong brine
aeration tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420415083.6U
Other languages
English (en)
Inventor
吴礼云
路宗敏
汪洪涛
王大明
杜学忠
李仕栋
马占朋
方锐
薛利刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201420415083.6U priority Critical patent/CN204134461U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204134461U publication Critical patent/CN204134461U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种海水脱硫系统,所述海水脱硫系统包括:前池,虹吸井,浓盐水收集槽,海水升压泵,海水脱硫塔,曝气池;其中,所述虹吸井和所述浓盐水收集槽都与所述前池连接;所述前池和所述海水升压泵连接;所述海水升压泵和海水脱硫塔连接;所述海水脱硫塔和所述曝气池连接。

Description

一种海水脱硫系统
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域,尤其涉及一种海水脱硫系统。 
背景技术
我国淡水资源人均占有量仅为世界平均水平的四分之一,并且分布不平衡。淡水资源短缺严重影响我国工业、农业的发展。因此,现已出台海水利用专项规划,鼓励、支持海水淡化产业的发展。时至今日,海水淡化产业发展已经逐渐成熟,但同时海水淡化也会产生副产物——浓盐水;浓盐水排海对海洋生态系统会产生较大的威胁。因此,如何消减浓盐水对海洋生态系统的威胁,成为现在研究的新课题。 
而在火电的生产过程中,会产生大量危害环境的气体(如:SO2)。为应对日益恶劣的环境问题,如何消减SO2排放总量,也是企业研究的重点。 
实用新型内容
本实用新型提供了一种海水脱硫系统,一方面将海水淡化产生的副产物浓盐水用作脱硫剂,变废为宝,实现了资源的循环利用,用以消减浓盐水对海洋生态系统的威胁,另一方面,通过海水脱硫来提高脱硫的效率,消减SO2排放总量。 
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种海水脱硫系统,包括:前池,虹吸井,浓盐水收集槽,海水升压泵,海水脱硫塔,曝气池;其中,所述虹吸井和所述浓盐水收集槽都与所述前池连接;所述前池和所述海水升压泵连接; 所述海水升压泵和海水脱硫塔连接;所述海水脱硫塔和所述曝气池连接; 
其中,所述虹吸井吸收新鲜海水,并将所述新鲜海水传送至所述前池;所述浓盐水收集槽收集浓盐水输送至前池,所述新鲜海水和所述浓盐水会在所述前池中混合;所述海水升压泵将所述前池中混合后的海水输送至所述海水脱硫塔,与火电厂锅炉产生的原烟气逆流式接触,脱除锅炉原烟气中SO2,脱除后的净烟气通过烟囱排放;脱硫后的海水则会依靠自身重力从所述海水脱硫塔流入所述曝气池。 
优选的,所述海水脱硫系统还包括:曝气风机,和所述曝气池连接。 
优选的,所述海水脱硫系统还包括:海水监测装置,和所述曝气池连接。 
本实用新型提供的海水脱硫系统,将海水淡化产生的副产物浓盐水用作脱硫剂,变废为宝,实现了资源的循环利用。另外,通过合理利用浓盐水提高了火电厂海水脱硫效率,从而降低了SO2的排放量,极大减轻了SO2对环境的污染,有效提高了企业的清洁生产水平。 
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的海水脱硫系统的结构示意图。 
具体实施方式
为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型,下面结合附图,通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。 
参见图1,是本实用新型实施例提供的海水脱硫系统的结构示意图。 
本实用新型实施例提供的海水脱硫系统将海水淡化产生的副产物浓盐水用作脱硫剂,变废为宝,实现了资源的循环利用。 
其中,本实用新型实施例提供的海水脱硫系统包括前池1,虹吸井2,浓盐 水收集槽3,海水升压泵4,海水脱硫塔5,曝气池6。而为了使脱硫后的海水满足排放标准,海水脱硫系统还包括曝气风机7和海水监测装置8。 
具体的,本实用新型实施例提供的海水脱硫系统中各个部件的连接情况如下所示: 
所述虹吸井2和所述浓盐水收集槽3都与所述前池1连接;其中,虹吸井2用于吸收新鲜海水,并将新鲜海水传送至前池1。浓盐水收集槽3用于收集浓盐水输送至前池1。新鲜海水和浓盐水2会在前池1中混合。 
所述前池1和所述海水升压泵4连接;另外,所述海水升压泵4和海水脱硫塔5连接;海水升压泵4将前池1中混合后的海水输送至海水脱硫塔5,用于与火电厂锅炉产生的原烟气逆流式接触,脱除锅炉原烟气中SO2,脱除后的净烟气通过烟囱排放。 
进一步的,海水脱硫塔5和所述曝气池6连接。脱硫后的海水则会依靠自身重力从海水脱硫塔5流入曝气池6。 
进一步的,曝气风机7和所述曝气池6连接。向曝气池6中鼓入大量空气,将海水中的亚硫酸根离子和亚硫酸氢根离子氧化,同时鼓入的空气与脱硫后的海水进行热交换,降低脱硫后的海水温度。 
海水监测装置8,和所述曝气池6连接,用以检测通过曝气池6作用后的海水。 
下面结合附图1,对本实用新型提供的海水脱硫系统的工作过程进行进一步说明。 
在海水脱硫系统工作时,虹吸井2吸收新鲜海水,并将新鲜海水传送至前池1。浓盐水收集槽3则收集浓盐水输送至前池1。新鲜海水和浓盐水2会在前池1中混合。 
然后海水升压泵4将前池1中混合后的海水输送至海水脱硫塔5,与火电厂锅炉产生的原烟气逆流式接触,脱除锅炉原烟气中SO2。在脱硫的过程中,SO2的吸收反应如下所示: 
混合海水中的CO3 2-、HCO3 -可以促使(3)和(4)化学反应平衡常数增大,反应方程式如下: 
因此,将海水淡化产生的浓盐水引入脱硫系统,可以增加盐度和与脱硫相关离子(如CO3 2-、HCO3 -)的浓度,从而促使(3)和(4)反应平衡常数增大,有正向促进作用,增强海水吸收SO2的能力。 
脱除后的净烟气通过烟囱排放。 
脱硫后的海水靠自身重力从海水脱硫塔5中流入曝气池6。 
通过曝气风机7向曝气池6中鼓入大量空气,将脱硫后的海水中的SO3 2-和HSO3 -氧化,同时鼓入的空气与脱硫后的海水进行热交换,降低脱硫后的海水温度。 
处理后的海水流经海水监测装置8,海水监测装置8对海水的温度、PH(hydrogen ion concentration,氢离子浓度指数)、DO(dissolved oxygen,溶解氧)以及COD(chemical oxygen demand,化学耗氧量)进行动态监测,确保脱硫后的海水恢复至海水水质标准要求(PH≥6.8,DO≥4.0mg/L,COD≤4.0mg/L,温升不超过4℃),然后排入大海。 
在实际应用中,通过比较利用海淡浓盐水的2#机组脱硫系统与相同工况下 的另一套未利用浓盐水1#机组脱硫系统,当脱硫塔入口烟气SO2浓度和海水喷淋量相差不大(有时甚至2#机组脱硫系统脱硫塔入口烟气SO2浓度大并且海水喷淋量小),2#机组脱硫系统脱硫效率常年维持在98%左右,1#机组海水脱硫系统常年统维持在91%左右;并且当海水喷淋量大致相同,确保净烟气SO2不超出标准(160mg/m3),2#机组海水脱硫系统原烟气SO2允许的最大浓度远远大于1#机组海水脱硫系统。 
本实用新型提供的海水脱硫系统,将海水淡化产生的副产物浓盐水用作脱硫剂,变废为宝,实现了资源的循环利用。另外,通过合理利用浓盐水提高了火电厂海水脱硫效率,从而降低了SO2的排放量,极大减轻了SO2对环境的污染,有效提高了企业的清洁生产水平。 
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。 
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (3)

1.一种海水脱硫系统,其特征在于,所述海水脱硫系统包括:前池,虹吸井,浓盐水收集槽,海水升压泵,海水脱硫塔,曝气池;
其中,所述虹吸井和所述浓盐水收集槽都与所述前池连接;
所述前池和所述海水升压泵连接;
所述海水升压泵和海水脱硫塔连接;
所述海水脱硫塔和所述曝气池连接;
其中,所述虹吸井吸收新鲜海水,并将所述新鲜海水传送至所述前池;所述浓盐水收集槽收集浓盐水输送至前池,所述新鲜海水和所述浓盐水会在所述前池中混合;所述海水升压泵将所述前池中混合后的海水输送至所述海水脱硫塔,与火电厂锅炉产生的原烟气逆流式接触,脱除锅炉原烟气中SO2,脱除后的净烟气通过烟囱排放;脱硫后的海水则会依靠自身重力从所述海水脱硫塔流入所述曝气池。
2.如权利要求1所述的海水脱硫系统,其特征在于,所述海水脱硫系统还包括:
曝气风机,和所述曝气池连接。
3.如权利要求1所述的海水脱硫系统,其特征在于,所述海水脱硫系统还包括:
海水监测装置,和所述曝气池连接。
CN201420415083.6U 2014-07-25 2014-07-25 一种海水脱硫系统 Active CN204134461U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420415083.6U CN204134461U (zh) 2014-07-25 2014-07-25 一种海水脱硫系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420415083.6U CN204134461U (zh) 2014-07-25 2014-07-25 一种海水脱硫系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204134461U true CN204134461U (zh) 2015-02-04

Family

ID=52411179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420415083.6U Active CN204134461U (zh) 2014-07-25 2014-07-25 一种海水脱硫系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204134461U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105366795A (zh) * 2015-12-09 2016-03-02 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫海水水质恢复装置和方法
CN105399241A (zh) * 2015-12-09 2016-03-16 大唐环境产业集团股份有限公司 一种无二次污染的脱硫海水水质恢复装置和方法
CN105417675A (zh) * 2015-12-09 2016-03-23 大唐环境产业集团股份有限公司 一种基于纯氧曝气的脱硫海水恢复装置及恢复方法
CN106052405A (zh) * 2016-05-26 2016-10-26 中冶东方工程技术有限公司 一种加热炉余热综合利用系统及方法
CN107198948A (zh) * 2017-06-27 2017-09-26 烟台众创核电研发中心 一种浓海水再浓缩处理及烟气脱硫装置
CN115023279A (zh) * 2020-08-12 2022-09-06 富士电机株式会社 排出气体净化装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105366795A (zh) * 2015-12-09 2016-03-02 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫海水水质恢复装置和方法
CN105399241A (zh) * 2015-12-09 2016-03-16 大唐环境产业集团股份有限公司 一种无二次污染的脱硫海水水质恢复装置和方法
CN105417675A (zh) * 2015-12-09 2016-03-23 大唐环境产业集团股份有限公司 一种基于纯氧曝气的脱硫海水恢复装置及恢复方法
CN105399241B (zh) * 2015-12-09 2017-12-08 大唐环境产业集团股份有限公司 一种无二次污染的脱硫海水水质恢复装置和方法
CN105417675B (zh) * 2015-12-09 2018-01-19 大唐环境产业集团股份有限公司 一种基于纯氧曝气的脱硫海水恢复装置及恢复方法
CN105366795B (zh) * 2015-12-09 2018-05-25 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫海水水质恢复装置和方法
CN106052405A (zh) * 2016-05-26 2016-10-26 中冶东方工程技术有限公司 一种加热炉余热综合利用系统及方法
CN107198948A (zh) * 2017-06-27 2017-09-26 烟台众创核电研发中心 一种浓海水再浓缩处理及烟气脱硫装置
CN115023279A (zh) * 2020-08-12 2022-09-06 富士电机株式会社 排出气体净化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204134461U (zh) 一种海水脱硫系统
CN102438732B (zh) 从烟气中去除污染物和温室气体的方法和系统
CN103230734B (zh) 联合脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的方法
CN102974209B (zh) 一种具有阻垢性能的脱硫增效剂及其制备方法
CN108371879B (zh) 一种电解处理高氯脱硫废水并耦合脱硝脱汞的系统及方法
CN101347706A (zh) 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺
CN106865840A (zh) 一种船舶尾气与压载水一体化处理系统
CN101342442B (zh) 一种无外排海水脱硫综合利用的方法
CN204550306U (zh) 一种脱硫废水协同脱汞的系统
CN105417795A (zh) 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
CN108201777A (zh) 一种烟气脱硫工艺
CN102698583A (zh) 用于船用燃机尾气处理的电解法海水脱硫方法和装置
CN103030231B (zh) 一种脱硫海水的恢复系统及恢复工艺
CN204661496U (zh) 一种用于火电厂脱硫废水试验研究装置
CN103566742A (zh) 一种化工废气中去除高浓度氨氮装置
CN103230731A (zh) 电化学法处理含氨废气
CN108295585A (zh) 燃煤锅炉烟尘搅拌净化器
CN103691294B (zh) 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺
CN204093282U (zh) 一种利用臭氧作用脱除氮氧化物的处理装置
CN206799327U (zh) 一种船舶尾气与压载水一体化处理装置
CN102172469A (zh) 一种用于湿法烟气脱硫系统的复合烟气净化添加剂
CN109589750A (zh) 一种铝电解烟气的经济型脱硫、去氟工艺
CN108479372A (zh) 一种锅炉烟气脱硝除尘装置及其使用方法
CN213739038U (zh) 火电厂与城市污水厂协同处置污泥与废水的系统
CN104069724A (zh) 一种烧结烟气海水脱硫系统及脱硫方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant