CN204128328U - 一种硫铵干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫铵干燥装置，包括硫铵离心机，用于将硫铵中的固体物料与液体分开；螺旋输送机，位于所述硫铵离心机固体物料出口处；滚筒干燥机，位于所述螺旋输送机底部，所述螺旋输送机的出料口正对滚筒干燥机的进料端；旋风集尘器，所述旋风集尘器进料口与滚筒干燥机出料端顶部连接，顶部的出料口与排风机的底部连接；硫酸贮斗，所述硫酸贮斗一侧进料口与滚筒干燥机的出料口的底部正对，另一侧的进料口与所述旋风集尘器底部的排料口连接；水浴水膜除尘器，与排风机的顶部相连。本实用新型操作简便、优化工作环境并节约蒸汽和电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，具体地说，是一种硫铵干燥装置。
背景技术
目前，硫铵干燥装置较常见的是采用振动流化床干燥机，但是振动流化床存在风的总流向与物料的总流向交叉，冷热风与物料接触一次性、时间短而导致的系统电、蒸汽耗量大的缺点。在硫铵干燥装置中，采用振动化流床干燥机需要的干燥辅助设备多，干燥过程复杂，投资大，设备能耗高，生产运行成本大，操作控制困难；此外，该干燥生产过程对物料的干燥是在敞开环境中进行，粉尘漂浮在空气中，污染严重。
发明内容
本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种具有操作简便、优化工作环境并节约蒸汽和电能的硫铵干燥装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种硫铵干燥装置包括：
两个硫铵离心机，用于将硫铵中的固体物料与液体分开；
一个螺旋输送机，位于所述硫铵离心机固体物料出口底部，用于运输从硫铵离心机分离下来的固体物料；
一个滚筒干燥机，位于所述螺旋输送机底部，所述螺旋输送机的出料口正对滚筒干燥机的进料端，用于接收螺旋输送机运输的物料，物料从进料端顶部进入滚筒，筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与干燥物料热源接触，并使物料向前移动到出料端，在出料端底部输出干物料；
一个旋风集尘器，所述旋风集尘器进料口与滚筒干燥机出料端顶部连接，顶部的出料口与排风机的底部连接，用于捕集热风穿过滚筒干燥机同湿物料进行换热，在湿空气夹带作用下的硫铵结晶中粒径较小的颗粒，未被旋风分离器捕集下来的硫铵结晶颗粒由排风机抽送至水浴水膜除尘器；
一个硫酸贮斗，所述硫酸贮斗顶部一侧进料口与滚筒干燥机的出料口的底部正对，另一侧的进料口与所述旋风集尘器底部的排料口连接，用于储存滚筒干燥机出料端输出的物料和旋风集尘器被捕集下来的硫铵结晶颗粒；
一个水浴水膜除尘器，与排风机的顶部相连，用于将排风机送来的硫铵结晶颗粒进行湿法除尘，并排入空气。
优选地，所述滚筒干燥机是一个与水平线呈倾斜的旋转滚筒，所述进料端为滚筒较高一端，出料端为滚筒较低一端。
进一步地，所述干燥物料热源为热风，所述热风从滚筒干燥机进料端输入，出料端的顶部输出；所述滚筒干燥机进料端与热风器一端连接，所述热风器顶部接收从硫铵室外来的空气，底部排出蒸汽冷凝水，另一端连接有送风机。
本实用新型采用滚筒式干燥机，使物料与热风接触为顺流接触，接触时间长、距离长、与振动流化床干机相比，滚筒干燥器的运行功率、蒸汽耗量较小，运行费用较低；产量大，操作简单，不会发生堵塞现象；检修量小，只需定期调整滚筒转动齿轮咬合间隙；总的引风量较小，滚筒式硫铵干燥净化系统所配置的风机和后续的净化设备少，造价低。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图。
1、硫铵离心机 2、螺旋输送机 3、滚筒干燥机 4、硫铵贮斗5、旋风集尘器 6、排风机 7、水浴水膜除尘器 8、热风器 9、送风机 10、硫铵室外空气 11、蒸汽冷凝水。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种硫铵干燥装置包括：
两个硫铵离心机1，用于将硫铵中的固体物料与液体分开；
一个螺旋输送机2，位于所述硫铵离心机1固体物料出口的底部，用于运输从硫铵离心机分离下来的固体物料；
一个滚筒干燥机3，位于所述螺旋输送机2底部，所述螺旋输送机2的出料口正对滚筒干燥机3的进料端，用于接收螺旋输送机2运输的物料，物料从进料端顶部进入滚筒干燥机3，筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与干燥物料热源接触，并使物料向前移动到出料端，在出料端底部输出干物料；
一个旋风集尘器5，所述旋风集尘器5进料口与滚筒干燥机3出料端顶部连接，顶部的出料口与排风机6的底部连接，用于捕集热风穿过滚筒干燥机同湿物料进行换热，在湿空气夹带作用下的硫铵结晶中粒径较小的颗粒，未被旋风分离器捕集下来的硫铵结晶颗粒由排风机6抽送至水浴水膜除尘器7；
一个硫酸贮斗4，所述硫酸贮斗4顶部一侧进料口与滚筒干燥机3的出料口的底部正对，另一侧的进料口与所述旋风集尘器5底部的排料口连接，用于储存滚筒干燥机3出料端输出的物料和旋风集尘器5被捕集下来的硫铵结晶颗粒；
一个水浴水膜除尘器7，与排风机6的顶部相连，用于将排风机6送来的硫铵结晶颗粒进行湿法除尘，并排入空气。
优选地，所述滚筒干燥机3是一个与水平线呈倾斜的旋转滚筒，所述进料端为滚筒较高一端，出料端为滚筒较低一端。
进一步地，所述的干燥物料热源为热风，所述热风从滚筒干燥机3进料端输入，出料端的顶部输出；所述滚筒干燥机3进料端与热风器8一端连接，所述热风器8顶部接收从硫铵室外来的空气10，底部排出蒸汽冷凝水11，另一端连接有送风机9。
如图1所示，本实用新型的工作原理如下：
自硫铵离心机1下来的物料经螺旋输送机2进入滚筒干燥机3内，物料和热空气从滚筒较高一端加入，热风与物料成顺流接触，随着滚筒的转动，由滚筒内的折流板将物料抄起撒下，使物料与热气流的接触表面增大，并促使物料向滚筒的低端即出料端运行，干燥的物料从滚筒尾部流出并进入硫铵贮斗4，冷却，经包装、称量进入成品库。
在热风穿过滚筒干燥机3同湿物料进行换热，在湿空气夹带作用下的硫铵结晶中粒径相对较小的颗粒，一部分结晶颗粒被捕集下来，干燥后的硫铵结晶颗粒由排料口排出到硫铵贮斗4，未被旋风分离器捕集下来的硫铵结晶颗粒由排风机抽送至水浴水膜除尘器7，水浴水膜除尘器7对硫铵结晶颗粒进行湿法除尘，并排入空气中。
干燥硫铵产品用的热风，来源是：由送风机9吸入从硫铵室外来的空气10经热风器用0.5MPa蒸汽加热至130℃，在加料前15分钟，向滚筒干燥机3内送入适量热风进行加热升温。
Claims (4)
1.一种硫铵干燥装置，其特征在于，所述装置包括：
两个硫铵离心机，用于将硫铵中的固体物料与液体分开；
一个螺旋输送机，位于所述硫铵离心机固体物料出口的底部，用于运输从硫铵离心机分离下来的固体物料；
一个滚筒干燥机，位于所述螺旋输送机底部，所述螺旋输送机的出料口正对滚筒干燥机的进料端，用于接收螺旋输送机运输的物料，物料从进料端顶部进入滚筒，筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与干燥物料热源接触，并使物料向前移动到出料端，在出料端底部输出干物料；
一个旋风集尘器，所述旋风集尘器进料口与滚筒干燥机出料端顶部连接，顶部的出料口与排风机的底部连接，用于捕集热风穿过滚筒干燥机同湿物料进行换热，在湿空气夹带作用下的硫铵结晶中粒径较小的颗粒，未被旋风分离器捕集下来的硫铵结晶颗粒由排风机抽送至水浴水膜除尘器；
一个硫酸贮斗，所述硫酸贮斗顶部一侧进料口与滚筒干燥机的出料口的底部正对，另一侧的进料口与所述旋风集尘器底部的排料口连接，用于储存滚筒干燥机出料端输出的物料和旋风集尘器被捕集下来的硫铵结晶颗粒；
一个水浴水膜除尘器，与排风机的顶部相连，用于将排风机送来的硫铵结晶颗粒进行湿法除尘，并排入空气。
2.根据权利要求1所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述滚筒干燥机是一个与水平线呈倾斜的旋转滚筒，所述进料端为滚筒较高一端，出料端为滚筒较低一端。
3.根据权利要求1所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述干燥物料热源为热风，所述热风从滚筒干燥机进料端输入，出料端的顶部输出。
4.根据权利要求1或2所述的硫铵干燥装置，其特征在于，所述滚筒干燥机进料端与热风器一端连接，所述热风器顶部接收从硫铵室外来的空气，底部排出蒸汽冷凝水，另一端连接有送风机。
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|---|---|---|---|
| CN201420512100.8U CN204128328U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种硫铵干燥装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420512100.8U CN204128328U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种硫铵干燥装置 |
Publications (1)
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| CN204128328U true CN204128328U (zh) | 2015-01-28 |
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| CN201420512100.8U Active CN204128328U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 一种硫铵干燥装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204128328U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113340056A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-03 | 胡士清 | 一种热气流自循环干燥系统及方法 |
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2014
- 2014-09-05 CN CN201420512100.8U patent/CN204128328U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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